集成发光标识的制作方法

本实用新型涉及标识牌领域，具体涉及一种集成发光标识。

背景技术：

现有广告发光标识大都是箱体结构，由底板、固定在底板上的LED光源、围边以及透光盖板组成。每个完整的发光标识都是由若干个独立的小图案或笔画组成，每个独立的小图案或笔画都是一个独立的灯箱，每个灯箱箱体内必须设置有光源，最后把所有小图案或笔画按照相应的坐标位置组合在一起构成最后的图案，再把所有灯箱的电源连接在一起。这样的结构制作起来，废工废料费时，工序繁琐。如果要制作由复杂琐碎的小尺寸笔画或小图案组成的小尺寸的发光标识，由于操作空间的限制，在制作箱体以及在箱体内设置光源和电源接线这几个步骤不仅会相当麻烦，而且要受到限制：由于箱体内要放置光源，使得箱体的尺寸不能小于光源的尺寸，这对于制作小尺寸发光标识是最大的障碍。

还有一种平板状标识，用透明板材制作，把要显示的图案或文字雕刻在透明板材表面，利用板材侧面的光源发光射入透明板内部，使雕刻的图案发光。首先，这种发光标识只适合在幽暗的环境中，比如电影院的“出口”等标识，因为透明板和上面的雕刻图案吸光性很差，雕刻图案相比于透明板材自身只能微弱发光，整体视觉缺乏美感和质感。其次，这种发光标识只适合在所有图案都发出一种光色。最后，由于光在透明板内传输，导致如果透明板表面有污渍或划痕，会相当明显，使整体视觉效果大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成发光标识，具有结构简单、厚度薄、制作步骤简单、发光尺寸不受限制以及发光效果精致的特点。

基于上述目的，本实用新型提供的集成发光标识，包括基座、导光板、光源、面板和透光件；

所述基座至少一面设置有安装槽，所述安装槽内设置有所述导光板以及所述光源，所述导光板表面(包括表面或表面附近)设置有散光痕(包括表面附近)，其中，散光痕为导光板上的刻痕(雕刻的图案)、或者雕刻的U型刻槽、或者镂空刻槽、或者由点或线为像素构成的雕刻图案、或者表面为磨砂状图案、或者丝印图案、或者有反光或增光效果的涂层或者其他有助于把在导光板内部横向传输的光纵向散射出导光板表面的结构；

所述光源与所述导光板的截面对接(截面为导光板上贯穿或非贯穿导光板厚度方向的横截面)，使光源的光可以从截面进入所述导光板并在其内部高反射率传输，所述散光痕被所述光源从导光板截面射入的光横向照射，使散光痕发光(包括横向光以及向导光板以外散射的纵向光)；其中，所述光源与所述截面对接是指光源设置于截面上或截面附近，使光源发光能通过截面进入导光板内传输；所述导光板的截面包括所述导光板的周边的端截面和/或所述刻槽内的槽侧壁截面。

所述基座至少一面设置有所述面板，所述面板封盖在基座上内置有所述导光板和光源的安装槽槽口处，所述面板设置有镂空槽，所述镂空槽对接形状相匹配的所述透光件(此对接为透光件封盖在镂空槽槽口处或透光件嵌入镂空槽槽口)，镂空槽的背面槽口与所述导光板上的相应散光痕的位置相对接(即镂空槽在散光痕上的投影与散光痕的面积有交集部分)；

所述光源发出的光从所对接的导光板截面进入所述导光板，横向照射散光痕，使散光痕发光，散光痕发出的光线通过与镂空槽槽口对接的透光件发射出面板；

以上提到的纵向方向为与导光板所在平面相交的方向；纵向方向上的对接为纵向方向上的位置对应，包括接触对接和非接触对接。面板的背面为面板靠近导光板的一面；导光板正面为导光板靠近面板的一面。

进一步的，所述基座为板状，简称基板，安装槽设置为盲槽或者通槽，其中，盲槽指的是不贯穿基板厚度的安装槽；

所述通槽贯穿于所述基板的厚度方向，所述通槽的正反面两个槽口处至少一个设置所述面板；

或者，所述通槽的两个槽口中，其中一个槽口处设置所述面板，另一个槽口处设置底板。

进一步的，所述光源为LED带状光源，所述光源在所述安装槽槽壁与所述导光板周边的端截面之间沿着所述导光板周边端截面的纵向延伸方向设置，发光方向朝向导光板截面，光通过截面进入导光板内部；或者，

所述光源在所述导光板上的刻槽内沿着所述刻槽内槽侧壁截面的纵向延伸方向设置(包括U型刻槽或/和镂空刻槽)，光源发出的光通过刻槽内的槽侧壁截面进入导光板内部；

其中，纵向延伸方向为基于导光板所在平面的延伸方向。

进一步的，所述面板上的镂空槽背面槽口直接与设置在所述导光板正面(即靠近所述面板的一面)的散光痕直接对接；或者

所述面板上的镂空槽的背面槽口对接在所述导光板正面的相应位置，此位置与设置在导光板背面的散光痕的位置相对应；或者，

所述面板镂空槽的背面槽口处设置形状相匹配的透光件，镂空槽的背面槽口通过透光件与导光板上相应的散光痕对接。

进一步的，所述透光件为透光材料；或者，

所述透光件为透明材料；或者，

所述透光件为透明材料和透光材料的组合体；

其中，透光材料为非透明的透光材料。

进一步的，所述透光件与相应镂空槽对接的方式为封盖在镂空槽正面槽口处并粘接在镂空槽正面槽口外缘区域；或者，

所述透光件底部嵌入镂空槽正面槽口内；或者，

所述透光件底部嵌入镂空槽正面槽口并贯穿面板厚度；或者，

所述面板上镂空槽的背面槽口处设置形状相匹配的透光件，所述透光件从所述镂空槽背面槽口与镂空槽对接。

进一步的，所述透光件形状与对接的镂空槽形状以及所述导光板上相应散光痕的形状相匹配；或者，

所述透光件形状与对接的镂空槽形状相匹配，所述导光板上与面板上镂空槽对应的散光痕面积大于镂空槽面积；或者，

所述导光板至少一表面上全部设置有散光痕，所述面板上的镂空槽背面槽口对接在所述导光板正面的相应位置；或者，

所述导光板利用所在安装槽的槽底面作为反射和散射光线的散光痕，所述面板上的镂空槽背面槽口对接在所述导光板正面的相应位置；

保证散光痕散射出来的光线能通过镂空槽和透光件射出。

进一步的，还包括反光材料，在所述导光板上与散光痕对应的位置衬垫所述的反光材料(即反光层)；或者，

在散光痕内壁表面覆盖或加垫有增光或反光或荧光效果的涂料或材料(即反光材料)；

以增强射向所述面板镂空槽的纵向光线。

进一步的，还包括透光衬板，所述透光衬板设置并贴合在所述面板背面，介于导光板和面板上的镂空槽之间。

进一步的，所述基板两面分别设置有所述面板，两个所述面板上都至少设置有一个对接所述透光件的所述镂空槽，所述镂空槽背面槽口分别与被所述面板封盖的所述安装槽内的所述导光板上相应的所述散光痕对接。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种集成发光标识的技术方案产生的积极效果：

首先，导光板上的刻槽结构相当于传统发光标识的箱体，刻槽深度相当于灯箱箱体的厚度，因为光源的光在导光板内是横向传输的，所以刻槽或刻痕的内壁(底面和侧壁)都以发光面的形式发光，刻槽内无需设置光源，所以，无论刻槽深浅，发光的内壁向槽口投射光线使透光件均匀发光，而且因为刻槽内部无光源可以实现任意窄小尺寸的刻槽，使得发光图案的尺寸不受限制，这是传统灯箱发光标识无法比拟的，解决了以往制作发光标识过程中，无法制作图案过于精细、笔画过于复杂的发光标识的瓶颈，所以可以利用这个特征制作出更精细、更复杂、尺寸更小的散光痕图案。

其次，解决了以往制作发光标识过程中，对于复杂图案和繁琐笔画，每个部分或每个笔画都需要单独在其箱体内部安装光源，这对于制作和实施工艺来说十分费时费力。本方案把复杂多碎的图案按位置和光色以及需要的亮度重新分组，每组包含多个图案或笔画，每组对应一个导光板，也就是说同一组包含的图案和笔画由一块导光板作为光源，而一块导光板的光源设置相当简单，只需设置在其所有散光痕外围就可以，这样，使发光标识的光源设置变得极其简单和方便，大大减少设置光源所需要的工作量和难度。而且，所有导光板所在的安装槽之间都是相互隔离的，使得导光板之间发光互不干扰，相互独立。

最后，因为透明材料的导光板本身吸光性很差，所以本方案通过导光板提供光源使透光件发光，利用了一个实验现象，即对于同样的光源和导光板以及导光板上的散光痕，在散光痕上对接透光件后，透光件的出光强度是没对接透光件前时散光痕出光强度的2倍以上。本方案正是积极的利用了这个试验结果。使透光件的发光强度得到保证。而且利用把导光板设置在安装槽中的特征，以及安装槽侧槽壁的封闭性，使从导光板中周边截面外漏的光线被槽壁重新反射回导光板内，充分把光集中在散光痕上发散出去投射到相对接的透光件上。如果需要更高的发光强度，可以通过增加导光板的数量和减少每块导光板所对应的笔画数量来增加每块导光板所对应的图案和笔画的发光强度。

该发光标识中，利用透明材料的导光原理，利用导光板上设置相应的散光痕把经过散光痕横向传输的光折向后向板面外的方向散射，再利用有良好的吸光和透光特性的透光件，把散光痕上散射出来的光集中投射在透光件上显现出来，消除了传统透明板和散光痕因吸光特性不佳导致发光不足的弊端；因为光源集中设置在导光板的外围，光源数量的设置可多可少，光源的设置数量相关透光件的发光强度，光源通过散光痕间接的给透光件打光，而且所有通过散光痕纵向散射出来的光都是无光斑的均匀光，不用考虑传统内置LED点光源灯箱需要重点注意光斑现象，从而无需像传统灯箱那样只能通过增加灯箱厚度或增加LED光源的数量和分布密度来克服或改善光斑现象，解决了传统灯箱一直受困扰的灯箱厚度难题。改进了传统灯箱结构的发光标识光源只能依附于箱体内的应用缺陷，导致光源用量大，箱体厚重，加工繁琐。

可以根据效果需要，把设置在面板正面的透光件做成有一定厚度、高度或不同透光率、透光颜色的透光件，比如由一定厚度的透明材料做的透光件或由一定厚度的透光材料做出的透光件或由透明材料和透光材料结合在一起有一定厚度的透光件，再与垫衬在面板背面的透光件一起形成多层次的凹凸立体发光效果，这样，各种形式的透光件再配合面板上不需要对接透光件的镂空槽，整个发光标识由所有透光件或所有镂空槽构成的发光图案在视觉上不仅能实现发光图案相应部分的不同亮度和光色，更能体现凹凸的立体感、层次感，做出具有更高艺术效果的发光标识。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为“ABC”发光图案的透光件正面示意图；

图1B是与图1A匹配的面板正面示意图；

图1C为本实用新型实施例中与图1B匹配的第一种导光板正面示意图；

图1D为与图1C匹配的基板(基座)正面示意图；

图1E为图1C、图1D组合在一起后的正面示意图；

图1F为图1A、图1B、图1E组合在一起后的横截剖面(虚线位置)结构示意图；

图1G为本实用新型实施例中与图1F类似的另一种结构示意图；

图1H为本实用新型实施例中与图1G类似的另一种结构示意图；

图1I为本实用新型实施例中与图1G类似的另一种结构示意图；

图2A为本实用新型实施例中与图1B匹配的第二种导光板正面示意图(导光板上尚未设置放置光源的镂空刻槽)；

图2B为与图2A匹配的基板(基座)正面示意图；

图2C为图2A、图2B组合在一起后的正面示意图(导光板上设置了放置光源的镂空刻槽)；

图2D为图1A、图1B、图2C组合在一起后的横截剖面(虚线位置)结构示意图；

图2E为与图2D类似的另一种结构的横截面示意图；

图3A为本实用新型实施例中与图1B匹配的第三种导光板正面示意图；

图3B为与图3A匹配的基板(基座)正面示意图；

图3C为图3A、图3B组合在一起后的正面示意图；

图3D为图1A、图1B、图3C组合在一起后的横截剖面(虚线位置)结构示意图以及光路图；

图3E为与图3D类似的另一种结构的横截面示意图；

图3F为与图3D和图3E类似的另一种结构的横截面示意图；

图3G为本实用新型实施例实现双面发光结构的光路示意图；

图4A为与图1F类似的另一种结构的横截面示意图；

图4B为与图4A类似的另一种结构的横截面示意图；

图5A是本实用新型实施例提供的一种用雕刻线条组成的圆形散光痕图案；

图5B是本实用新型实施例提供的一种用雕刻圆点为点阵像素组成的圆形散光痕图案。

附图标记：1.基板(基座)，2.面板，3.LED带状光源，4.透光材料的透光件，5.导光板，6.刻槽(散光痕)，7.反光层(即反光材料)，8.底板，9.导光板上放置光源的刻槽，10.面板上的镂空槽，11.透光衬板，12.基板(基座) 上的安装槽，13.透明材料的透光件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1A-图1F所示，本实施例意欲提供的一种集成发光标识，发光标识为显示“ABC”的字符图案，依方案准备分为“AB”和“C”两个部分，每个部分对应一套光源，这样，“AB”字符图案可以在光色和亮度效果上区别于“C”。本实施例包括：板状基座即基板1、面板2、LED带状光源3、透光件4以及导光板5。其中，LED带状光源3为若干焊接在电路板上的贴片LED光源，电路板为柔性电路板和/或硬质电路板。

基板1起着承载面板2、导光板5以及光源3的作用。

基板1上设置有两个安装槽12，此处的安装槽12属于盲槽结构，安装槽 12可以根据设计的形状和深度由数控设备雕刻铣切加工而成。

透光件4为不透明的透光材料，或者加入色粉的透光材料，也可以用透明材料以达到不同的发光效果；根据设计图案，透光件4用此材料的板材通过数控设备根据设计图案铣切雕刻而成；或者透光件4由相应形状和材质的硬质条状透光胶条经过加热后按照设计图案的形状折弯，再冷却定型而成；或者透光件4由相应形状的半透明或雾状的柔质条状透光胶条，按照设计图案直接折弯并固定成型的工艺制作而成。透光件4形状与对接的镂空槽形状以及所述导光板上相应刻槽的形状相匹配相对应，分别加工出与设计图案对应的透光件4和面板2上的镂空槽10以及两块透明材质的导光板5，使透光件4能恰好嵌入镂空槽10内；使每块导光板5能放置在所对应安装槽12内并且导光板5边缘一周与安装槽12的槽壁之间的间隙可以放置侧向发光的LED带状光源3，并使LED 带状光源3发出的光能通过导光板5周边的截面进入导光板5内高反射率传输；在两块导光板正面分别加工出与镂空槽10形状相匹配的“AB”和“C”字符图案刻槽6，并使导光板5放置于安装槽12内后，导光板5正面上的刻槽6图案能与面板2上的镂空槽10对接上。然后分别在两块导光板5的背面与刻槽6对应的位置设置反光层7，使刻槽6在反光层7上的投影落在反光层7的面积以内，反光层7可以为有反光效果的涂层或者板材，此时，属于导光板5上与散光痕对应的位置衬垫所述的反光材料(即反光层7)。进一步的，也可以在安装槽12 的侧壁和底面设置反光涂层或反光材料，以增强刻槽6的散光强度。

把加工好的透光件4、基板1、导光板5以及面板2组装在一起，如图1F 所示，两块导光板5对接在面板2的背面，可以用粘接的方式，使得面板2上的镂空槽10背面槽口与两块导光板5正面相应的刻槽6相对应(即对接)。然后把透光件4底部从面板2的正面嵌入镂空槽10中，并贯穿面板2的厚度，使其与镂空槽10正面槽口对接。透光件4底部与导光板5上的刻槽6的槽口外缘相接，此时的刻槽6的宽度应不大于透光件4底部相应位置的宽度，此时透光件4与镂空槽10的对接方式属于透光件4底部嵌入镂空槽10正面槽口并贯穿面板2厚度的对接形式；或者，透光件4还可以为组合结构：在刻槽6内浇灌有散光效果的树脂材料，固化后与对接在其上端的透光件4一起组合构成新的透光件，新的透光件相当于贯穿面板2的厚度后，又接着嵌入刻槽6的槽口内，似图1H所示。

分别把两段相应长度的LED带状光源3设置在两块导光板5的周边端截面上，光源3与导光板5的截面对接，使LED带状光源3发光通过导光板5截面射向导光板5的内部，然后把已经对接在一起的透光件4、面板2、导光板5与基板1组装在一起，把两个导光板5放置在基板1上的两个安装槽12内，使光源3位于导光板5周边的侧壁截面与安装槽12的槽侧壁之间，从而面板2封盖在基板1上的两个安装槽12的槽口上并与基板1合并在一起，从外观看，只能看到基板1和面板2以及透光件4，这样，基板1、导光板5、面板2以及透光件4就组装为一体；或者，分别把两段相应长度的LED带状光源3设置在基板1 的两个安装槽12的槽壁上，使LED带状光源3发光方向为背向所在槽壁并朝向安装槽12内部，然后把已经对接在一起的透光件4、面板2、导光板5与基板1 组装在一起，把两个导光板5放置在基板1上的两个安装槽12内，使光源3位于导光板5周边的侧壁截面与安装槽12的槽侧壁之间，发光方向朝向导光板5 周边的侧壁截面，光源3与导光板5的截面对接，从而面板2封盖在基板1上的两个安装槽12的槽口上并与基板1合并在一起，从外观看，只能看到基板1 和面板2以及透光件4，这样，基板1、导光板5、面板2以及透光件4就组装为一体。此时，LED带状光源3属于设置在导光板5的周边截面附近。以上结构都属于光源3在安装槽12槽壁与所述导光板5周边的端截面之间沿着导光板5 周边端截面的纵向延伸方向设置，发光方向朝向导光板截面，光通过截面进入导光板内部。

两个安装槽12内可以设置不同光色和不同亮度的光源3，因为两个安装槽12之间有槽壁相隔，这样，每个安装槽12内的导光板5内传输的光线互为独立，光色和亮度不会互相干扰，满足多种视觉效果的需求。

可选的，如图1G所示，与图1F所示的“A”和“B”共用一块导光板5的实施例结构不同的是，在图1G中，“A”和“B”各自分别对应一块导光板5，即一个安装槽12内设置有两块导光板5，在每块导光板5周边的侧壁截面一周设置有LED带状光源3，发光方向分别通过侧壁截面朝向每块导光板5上的字符刻槽6.此实施例与图1F实施例的效果区别是，字符“A”和“B”的发光亮度更高，而且可以单独控制。

可选的，如图1H所示，与图1G所示的实施例结构不同的是，在“A”和“B”共用的导光板5正面，分别在字符“A”和“B”的刻槽6周围各设置一圈用于放置LED带状光源3的U型刻槽9，每一圈U型刻槽9包围一个字符刻槽6，其中，两个字符刻槽6之间的刻槽9为共用刻槽，把两条LED带状光源3分别放置于两个U型刻槽9内(此时，LED带状光源3属于设置在导光板5的槽壁截面附近)，并使光源发光方向通过刻槽9的槽侧壁截面朝向各自所包围的字符刻槽 6，光源3与刻槽9的侧壁截面对接，使光源3发出的光通过刻槽9槽侧壁截面进入导光板5内横向照射到所对应的字符图案刻槽6上。另外，透光件4底部在嵌入镂空槽10中并贯穿面板2的厚度后，又嵌入刻槽6的槽口内，使透光件 4更稳固，此时，刻槽6作为散光痕被导光板5内的光横向照射，使刻槽6的槽内壁(包括两侧壁和槽底面)都发光，从而刻槽6内的槽侧壁发出的光以及槽底面发出的光都被透光件4接收，使透光件4亮度更高。图1H中透光件4这种结构也属于透光件4底部嵌入镂空槽10正面槽口并贯穿面板2厚度的对接形式。此结构属于光源3在导光板5的刻槽9内沿着所述刻槽9内槽侧壁截面的纵向延伸方向设置，光源3发出的光通过刻槽9内的槽侧壁截面进入导光板5内部。

可选的，如图1I所示，与图1H所示的实施例结构不同的是，“A”、“B”和“C”字符对应的刻槽6散光痕为贯穿导光板5厚度的镂空槽，透光件4底部在嵌入镂空槽10中并贯穿面板2的厚度后，再嵌入刻槽6的槽口内并贯穿刻槽6，刻槽6作为散光痕其两侧的槽侧壁发出的光被透光件4接收，使透光件4在刻槽6散光痕内接收更多的光，从而透光件4亮度更高。从刻槽6散光痕散射出来的光通过嵌入刻槽6内的透光件4射出镂空槽10的槽口。此结构在保证透光件4固定的稳固程度同时又增加了发光强度。此结构也属于透光件4底部嵌入镂空槽10正面槽口并贯穿面板2厚度的对接形式。

实施例2

如图2A-图2D所示，本实施例意欲提供的一种集成发光标识，发光标识为显示“ABC”的字符图案，依方案准备分为“A”、“B”和“C”三个部分，每个部分对应一套光源，这样，“A”和“B”以及“C”的字符图案可以设置不同的光色和亮度。本实施例包括：板状基座即基板1、面板2、LED带状光源3、透光件4以及导光板5。

本实施例与实施例1不同的是：1，基板1的三个安装槽12为通槽结构，安装槽12上槽口封盖面板2，下槽口设置遮光和反光作用的底板8；2，三块导光板5正面分别在字符图案的刻槽6周围设置用于放置LED带状光源3的镂空刻槽9，把LED带状光源3放置于镂空刻槽9内，光源3与刻槽9的侧壁截面对接，使光源发光方向通过槽侧壁截面朝向导光板5内部，使光源3发出的光通过刻槽9槽壁的截面进入导光板5内横向照射到字符图案刻槽6上，并通过字符图案刻槽6(散光痕)散射出背离于导光板5的纵向光，并投射到与刻槽6相对接的镂空槽10以及底部嵌入并贯穿镂空槽10的透光件4上，使透光件4发光(如图2D所示)。此结构属于光源3在导光板5的刻槽9内沿着所述刻槽9 内槽侧壁截面的纵向延伸方向设置，光源3发出的光通过刻槽9内的槽侧壁截面进入导光板5内部。

进一步的，如图2E所示，该发光标识还设置了透光衬板11，此处透光衬板 11为透明材质，透光衬板设置并贴合在所述面板2背面，以固定因加工镂空槽 10而脱落的面板2部件，位于导光板和面板上的镂空槽之间，透光件4底部嵌入镂空槽10并贯穿面板2厚度至透光衬板11表面，使透光件4更加稳固。此时透光件4、镂空槽10与散光痕属于非接触对接。

实施例3

如图3A-图3D所示，本实施例意欲提供的一种集成发光标识，发光标识为显示“ABC”的字符图案，“ABC”对应一套光源，这样，三个字符图案的光色和亮度能保证一致。本实施例包括：板状基座即基板1、面板2、LED带状光源3、透光件4以及导光板5。

本实施例与以上实施例不同的是：1，基板1上的安装槽12为没有设置底板的通槽结构；2，三个字符图案刻槽6设置在导光板5的背面(导光板5上远离面板的一面)，面板2上的镂空槽10的背面槽口对接在导光板5正面的相应位置，此位置与设置在导光板5背面的刻槽6的位置相对应(即镂空槽10与刻槽6相对接)，同时，在导光板5的背面，字符图案的刻槽6周围设置用于放置 LED带状光源3的U型刻槽9(非镂空刻槽)，把LED带状光源3放置于镂空刻槽9内(此时，LED带状光源3属于设置在导光板5的槽壁截面附近)，并使光源发光方向通过槽侧壁截面朝向字符图案刻槽6，光源3与刻槽9的侧壁截面对接，使光源3发出的光通过刻槽9槽壁的截面进入导光板5内横向照射到字符图案刻槽6上，并通过字符图案刻槽6(散光痕)散射出垂直于导光板5的纵向光，并投射到与刻槽6相对接的镂空槽10以及底部嵌入并贯穿镂空槽10的透光件4上，使透光件4发光(如图3D的光路图所示)，此时透光件4与刻槽6 属于非接触对接。可选的，也可以把本实施例中“ABC”共用一套光源的方案改成为每个字符对应的刻槽6独配一套光源，在导光板5上每个字符对应的刻槽6 周围分别设置内置有相同光色和亮度的LED带状光源3的U型刻槽9，这样，在同一个安装槽12内设置有三套LED带状光源3，分别对应3个不同的字符刻槽 6图案，使每个字符图案发光亮度更高。

进一步的，如图3E所示，通过在安装槽12下面设置底板8以及在刻槽6 的内壁表面覆盖或加垫有增光或反光或荧光效果的涂料或材料，形成反光层7，以增强投射向所述面板镂空槽的纵向光线。

进一步的，如图3E所示，透光件4可以做成比镂空槽10稍宽的尺寸并且底部带有凸起结构，使透光件4底部外缘区域与镂空槽10正面槽口的外缘区域对接并粘接，底部凸起部分嵌入镂空槽10的正面槽口内，从而实现透光件4封盖在镂空槽10的正面槽口并与镂空槽10的正面槽口对接，此时透光件4与刻槽6属于非接触对接。

进一步的，如图3F所示，镂空槽10对接透光材料的透光件4(字符“B”)、对接透明材料透光件13和透光材料透光件4的组合体(字符“C”)、以及镂空槽正面槽口和背面槽口不对接透光件(字符“A”)，从而实现不同发光效果以及凹凸有致且不同发光高度的层次感，丰富发光标识的应用范围。

实施例4

如图4A所示，导光板5的结构与实施例1不同的是，对于字符“AB”，导光板5的正面没有设置字符图案刻槽6，镂空槽10的背面槽口直接对接在导光板正面上，在导光板5的背面设置反光层7，使镂空槽10在反光层7上的投影落在反光层7的面积以内(即反光层7的面积大于镂空槽10的面积，实现镂空槽10与反光层7的对应或对接)，LED带状光源3发出的光通过导光板5背面的反光层7散射作用产生纵向光并投射到从镂空槽10正面对接并嵌入镂空槽10 内的透光件4上，使字符“AB”显示凸出的发光效果；对于字符“C”，在镂空槽10背面槽口处设置透光件4，使透光件4从镂空槽10背面槽口与之对接，镂空槽10通过其与导光板5中间的透光件4与导光板5背面的反光层7对应(即对接，镂空槽10在反光层7上的投影落在反光层7的面积以内)，使字符“C”显示凹陷的发光效果。

进一步的，与同一个导光板5所对接的多个镂空槽10可以从背面槽口对接同一个透光件4，即所有镂空槽10在透光件4上的投影均落在透光件4的面积内，比如让字符“AB”对接同一个设置在面板背面的透光件。

进一步的，导光板5背面设置的反光层7可以用磨砂面或丝印或如图5A和图5B所示的刻痕代替。选用至少一整面设置为磨砂表面或一整面设置有丝印图案或如图5A和图5B所示的刻痕的透明板材作为导光板5，使面板2上的镂空槽 10的背面槽口对接在所述导光板5正面的相应位置。

进一步的，如图4B所示，导光板5利用所在安装槽12的槽底面作为反射和散射光线的散光痕，使在导光板5内传播的光线通过安装槽12的槽底面的反光和散光作用产生垂直于导光板5的纵向光，并投射到与导光板5对接的透光件4上，使透光件4发光。此时的散光痕(即安装槽12的槽底面)属于设置在导光板5表面附近。此种结构适用于对透光件4的出光强度要求不高的情况。

实施例5

如图3G所示，与实施例3所述的结构不同的是，基板1上安装槽12的两面槽口处都封盖有面板2，两个面板2上都设置有的镂空槽10，与正面面板2 上的“A”、“B”、“C”镂空槽10对应的刻槽6图案设置在导光板5的正面，在导光板5的背面也设置了与背面面板2上的镂空槽10相对应的刻槽6图案，相应的透光件4底部嵌入所在面板的镂空槽10正面槽口并贯穿面板2厚度。封盖在刻槽6的槽口上，这样，实现了基板1的双面发光。此时透光件4与刻槽6 属于接触对接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。