一种显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术：

随着智能产品和可穿戴设备逐渐成为热点，柔性显示面板的需求不断扩大。现有柔性产品的设计中，切割边缘附近有gl(gateline)线路、切割边缘内侧有柔性显示面板上的绑定焊盘，在进行含芯片的柔性线路板(chiponfilm，cof)绑定制程前，需经过激光成型切割(lasershapecutting)将柔性显示面板的多余部分切除，现有cof绑定制程是将柔性线路板上的焊盘(cof焊盘)与柔性显示面板上的绑定焊盘通过acf(anisotropicconductivefilm，异方性导电胶膜)导电胶连接实现信号传输。

现有柔性显示面板经激光成型切割将多余部分切除后，切割边缘的边缘会产生热熔电子及金属屑，在柔性显示面板进行cof绑定制程后，cof焊盘区以外裸露的线路会与切割边缘的金属屑接触，容易导致cof线路短路形成显示暗线的问题，影响显示性能。现有的方法一般在柔性显示面板的切割边缘与cof连接边缘涂布uv胶，或者在激光成型切割后先清洁柔性显示面板，再进行cof绑定，或者变更激光成型切割的工艺流程，避免切割边缘热熔电子及金属屑产生。然而现有的解决方法工艺流程复杂，降低生产效率，不能彻底解决cof焊盘区以外裸露的线路会与切割边缘的金属屑接触，容易导致cof线路短路而形成显示暗线影响显示性能的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示装置，以解决现有柔性显示面板进行cof绑定制程后，cof焊盘区以外裸露的线路与切割边缘的金属屑接触，容易导致cof线路短路而形成显示暗线影响显示性能的问题。

为实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明实施例提供一种显示装置，包括显示面板和柔性线路板；

显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘；

柔性线路板包括基底，基底包括绑定区和非绑定区，绑定区设置有多个第二焊盘，非绑定区设置有绝缘层；第二焊盘与显示面板上的第一焊盘绑定连接；

绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠。

进一步地，多个第二焊盘呈至少一行排布，柔性线路板还包括设置于绝缘层与基底之间的走线层，走线层包括多条第一走线，第一走线与第二焊盘对应电连接。

进一步地，绝缘层包括第一绝缘区和第二绝缘区，第一绝缘区位于绑定区与第二绝缘区之间，第一绝缘区设置有多个凹槽。

进一步地，绝缘层包括第一绝缘区和第二绝缘区，第一绝缘区位于绑定区与第二绝缘区之间，第二绝缘区的绝缘层的膜层厚度大于第一绝缘区的绝缘层的膜层厚度。

进一步地，绝缘层包括多个呈条状设置的绝缘部，每一绝缘部覆盖至少一条第一走线；相邻绝缘部之间暴露出基底。

进一步地，绝缘部与第一走线一一对应。

进一步地，绝缘层为油墨层。

进一步地，切割边缘在绝缘层的垂直投影与绝缘层靠近绑定区的边缘的距离范围为100～200μm。

进一步地，切割边缘与第一焊盘的之间的最短距离范围为250～300μm。

进一步地，绝缘层靠近绑定区的边缘在显示面板上的投影与第一焊盘的距离范围为100～150μm。

本发明实施例提供的显示装置，包括显示面板和柔性线路板，显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘，柔性线路板包括基底，基底包括绑定区和非绑定区，绑定区设置有多个第二焊盘，非绑定区设置有绝缘层，第二焊盘与显示面板上的第一焊盘绑定连接，绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠。本发明实施例提供的显示装置，非绑定区的绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠，绑定区的多个第二焊盘与切割边缘通过绝缘层隔离，避免绑定区设置的多个第二焊盘与显示面板的多个第一焊盘绑定后，绑定区以外的区域与切割边缘的金属屑接触，而导致cof线路短路，避免形成显示暗线影响显示性能的问题，提高显示装置的显示性能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的沿a-a剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种显示装置的沿b-b剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的沿c-c剖面示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。图2是本发明实施例提供的一种显示装置的沿a-a剖面示意图。参见图1和图2，本发明实施例提供的显示装置，包括显示面板1和柔性线路板2，显示面板1包括切割边缘11和多个第一焊盘12，柔性线路板2包括基底21，基底21包括绑定区22和非绑定区23，绑定区22设置有多个第二焊盘24，非绑定区23设置有绝缘层25，第二焊盘24与显示面板1上的第一焊盘12绑定连接，绝缘层25位于基底21与切割边缘11之间，绝缘层25与切割边缘11交叠。

具体地，在显示面板制作过程，通过激光切割将显示面板1多余的部分切除而形成切割边缘11，换句话说，是沿切割边缘11将显示面板1上的一部分给切除掉，在切割过程中，会在显示面板1的切割边缘11产生热熔电子以及金属屑，切割边缘11附近会有部分热熔电子以及金属屑。而本发明实施例提供的显示装置中，柔性线路板2通过第二焊盘24与显示面板1上的第一焊盘12绑定连接后，柔性线路板与切割边缘交叠的位置设置有绝缘层25，热熔电子以及金属屑只能与绝缘层25接触，不会接触到柔性线路板2上的第二焊盘24，换句话说，柔性显示装置柔性线路板2的绑定区22设置的多个第二焊盘24超出显示面板1上的第一焊盘12的长度，并超出显示面板1的切割边缘11，柔性线路板2的非绑定区23设置的绝缘层25位于基底21与切割边缘11之间，绝缘层25覆盖或包裹超出显示面板1上的第一焊盘12的第二焊盘24的部分，在切割显示面板1的切割边缘11时产生的热熔电子以及金属屑，绝缘层25与切割边缘11交叠，有效避免了各第二焊盘24之间因为热熔电子或金属屑引起的短路现象，提高显示性能。

本发明实施例提供的显示装置包括显示面板和柔性线路板，显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘，柔性线路板包括基底，基底包括绑定区和非绑定区，绑定区设置有多个第二焊盘，非绑定区设置有绝缘层，第二焊盘与显示面板上的第一焊盘绑定连接，绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠。本发明实施例提供的显示装置，非绑定区的绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠，绑定区的多个第二焊盘与切割边缘通过绝缘层隔离，避免绑定区设置的多个第二焊盘与显示面板的多个第一焊盘绑定后，绑定区以外的区域与切割边缘的金属屑接触，而导致cof线路短路，避免形成显示暗线影响显示性能的问题，提高显示装置的显示性能。

可选地，图3是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。参见图3，多个第二焊盘24呈至少一行排布，柔性线路板2还包括设置于绝缘层25与基底21之间的走线层26，走线层26包括多条第一走线261，第一走线261与第二焊盘24对应电连接。

具体地，多个第二焊盘24呈至少一行排布，方便焊接对位，柔性线路板上的走线层26设置于绝缘层25与基底21之间，用于将外部电路上的信号经过柔性线路板上走线层26的多条第一走线261传输到第二焊盘24，经过第一焊盘12传输到显示面板1上。

可选地，图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。参见图4，绝缘层25包括第一绝缘区251和第二绝缘区252，第一绝缘区251位于绑定区22与第二绝缘区252之间，第一绝缘区251设置有多个凹槽253。

具体地，在将柔性线路板弯折至显示面板1的背面过程，第一绝缘区251设置有多个凹槽253，设置凹槽253的部分的相当于减薄了柔性线路板的厚度，降低柔性线路板的弯折时缓冲应力。在柔性线路板与切割边缘交叠的位置，第一绝缘区251设置的多个凹槽253方便容纳热熔电子以及金属屑，在将柔性线路板弯折到显示面板1的背面后，绝缘层25的第一绝缘区251与显示面板1的切割边缘11会紧密贴合，第一绝缘区251的凹槽253可以容纳热熔电子或金属屑，防止切割边缘的热熔电子或金属屑到处移动，保证热熔电子以及金属屑不会接触到柔性线路板2上的第二焊盘24以及其他线路，避免引起短路而影响显示效果。

可选地，图5是本发明实施例提供的一种显示装置的沿b-b剖面示意图。参见图5，绝缘层25包括第一绝缘区251和第二绝缘区252，第一绝缘区251位于绑定区22与第二绝缘区252之间，第二绝缘区252的绝缘层25的膜层厚度大于第一绝缘区251的绝缘层25的膜层厚度。

具体地，在柔性线路板弯折的过程中，第一绝缘区251的绝缘层25的膜层厚度小于第二绝缘区252的绝缘层25的膜层厚度，有利于柔性弯折，并能防止第一绝缘区251由于弯折引起的绝缘层25破裂，影响绝缘效果。第二绝缘区252为平整区域，第二绝缘区252的绝缘层25的膜层厚度大于第一绝缘区251的绝缘层25的膜层厚度，有利于保证多条第一走线彼此绝缘性，提高显示装置信号传输的稳定性。

可选地，图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。图7是本发明实施例提供的一种显示装置的沿c-c剖面示意图。结合图3、图6和图7，绝缘层25包括多个呈条状设置的绝缘部254，每一绝缘部254覆盖至少一条第一走线261；相邻绝缘部254之间暴露出基底21。

具体地，绝缘层25可以是整层覆盖也可以是包括多个绝缘部254，各绝缘部254位于同一层，绝缘部254覆盖第一走线261，防止第一走线261之间由于显示面板1切割引起的切割边缘附近热熔电子或金属屑引起第一走线261的短路现象。每一绝缘部254覆盖至少一条第一走线261，确保每一条第一走线261都有绝缘部254覆盖，保证良好的显示性能。相邻绝缘部254之间暴露出基底21，使绝缘部254彼此独立，实现绝缘保护的前提下，降低绝缘部弯折受到的应力，方便弯折，节省绝缘材料。在柔性线路板上的第二焊盘24与显示面板1的第一焊盘12绑定连接后，柔性线路板弯折到显示面板1的背面后，绝缘层25与显示面板1的切割边缘11会紧密贴合，相邻绝缘部254之间的凹槽253可以容纳热熔电子或金属屑，防止切割边缘的热熔电子或金属屑到处移动，引起第一走线261之间短路或者各绑定焊盘之间短路，引起显示暗线问题，影响显示效果。需要说明的是，图3和图6中并未画出基底21，图6示意性地画出走线层26被多个呈条状设置的绝缘部254覆盖的情况，图3中的走线层26在图6中并未画出，图7示意性的画出基板上绝缘部254覆盖对应的第一走线261的情况。

可选地，继续参见图7，绝缘部254与第一走线261一一对应。

具体地，每个绝缘部254覆盖一条第一走线261，使绝缘部254与第一走线261一一对应，最大限度地节省柔性线路板的空间，节约绝缘材料。

可选地，绝缘层为油墨层。

具体地，油墨层作为绝缘层，绝缘效果好，方便弯折，适用于柔性线路板的绝缘层。

可选地，图8是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。参见图8，切割边缘11在绝缘层25的垂直投影与绝缘层25靠近绑定区22的边缘的距离d1范围可以为100～200μm。

具体地，绝缘层25靠近绑定区22的边缘比切割边缘11在绝缘层25的垂直投影靠近绑定区22，由于切割热熔的范围距离切割边缘11的尺寸为15um～40um，将切割边缘11在绝缘层25的垂直投影与绝缘层25靠近绑定区22的边缘的距离范围设置为100～200μm，因此绝缘层25可以将切割热熔电子或金属屑覆盖，保证绑定区22和非绑定区23的安全绝缘，保证显示面板1的良好显示，避免产生显示暗线等显示不良的问题。

可选地，继续参见图8，切割边缘11与第一焊盘12的之间的最短距离d2范围为250～300μm。

具体地，可以通过缩短绝缘层25与绑定区22之间的距离，或者，通过保持绝缘层25位置不变，调整显示面板1的切割边缘11的位置，实现绝缘层25与切割边缘11交叠，保证切割边缘11与第一焊盘12的之间的最短距离范围为250～300μm。

可选地，继续参见图8，绝缘层25靠近绑定区22的边缘在显示面板1上的投影与第一焊盘12的距离范围为100～150μm。

具体地，绝缘层25靠近绑定区的边缘在显示面板1上的投影与第一焊盘12的距离范围为100～150μm，大于切割热熔的范围距离切割边缘11的距离为15um～40um，有利于实现绝缘层25与切割边缘11交叠，保证显示面板1的良好显示，避免产生显示暗线等显示不良的问题。

本发明实施例提供的显示装置通过设置绝缘层与切割边缘的合理距离范围，实现绝缘层与切割边缘交叠，在绑定区设置的多个第二焊盘与显示面板的多个第一焊盘绑定后，防止绑定区以外的区域与切割边缘的切割热熔电子或金属屑接触，改善绑定后柔性线路板与切割道边缘金属屑发生短路的风险，避免形成显示暗线影响显示性能的问题，保证显示装置的良好显示性能。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。