面板模组及其制作方法和触控装置与流程

本发明涉及一种面板模组及其制作方法和触控装置。

背景技术：

在面板模组中软板(flexibleprintcircuit)和基板之间的间隙中，通常会填充间隙填充胶补强。间隙填充胶注入间隙后，在uv光源的照射下，由于光源以一定方向照射间隙填充胶，但因间隙狭小，且基板和软板两侧均不透光，光线会有无法到达的区域，导致间隙填充胶固化不均匀，基板与软板之间的贴合性较差。传统技术中针对l型基板与软板的贴合，在l型基板的转角处放置一面反射镜，使得uv光反射，从而改变光线行进方向，使之前未被光照的间隙填充胶可以光照。但上述方法仅适用于l型基板，不适用于其他结构的基板与软板之间的贴合，且实际中基板和软板之间的间隙很小，采用上述方法无法提供光线反射的空间，甚至无法放置反射镜，从而不能解决间隙填充胶固化不均匀的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够使间隙内的光敏胶固化均匀且适用于多种形状的基板之间的贴合的面板模组的制作方法。

此外，还提供一种面板模组和触控装置。

一种面板模组的制作方法，包括如下步骤：

提供第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板均具有遮光区域，且所述第一基板的遮光区域和所述第二基板的遮光区域之间形成间隙，所述第一基板和所述第二基板中的至少一个的遮光区域设有衍射结构，且所述衍射结构设在所述间隙内；

在所述间隙内填充光敏胶；及

对所述间隙进行光照处理，使光线直接照射所述衍射结构，以使所述光敏胶固化，得到面板模组。

在其中一个实施例中，所述第一基板和所述第二基板中设有所述衍射结构的基板为l型基板、平面基板、曲面基板或异形基板。

在其中一个实施例中，所述第一基板和所述第二基板中设有所述衍射结构的基板为l型基板，所述l型基板具有底面和与所述底面相交的侧面，所述l型基板的所述底面上设有所述衍射结构，所述对所述间隙进行光照处理的步骤中，光照处理的方向垂直于所述底面。

在其中一个实施例中，所述光敏胶包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯及丙烯酸树脂中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括采用镀膜或黄光方法形成所述衍射结构的步骤。

在其中一个实施例中，所述衍射结构为反射式衍射光栅。

一种面板模组，包括：第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板均具有遮光区域，且所述第一基板的遮光区域和所述第二基板的遮光区域之间形成间隙，所述第一基板和所述第二基板中的至少一个的遮光区域设有衍射结构，且所述衍射结构设在所述间隙内，所述间隙内填充有光敏胶。

在其中一个实施例中，所述第一基板和所述第二基板中设有所述衍射结构的基板为l型基板、平面基板、曲面基板或异形基板。

在其中一个实施例中，所述衍射结构为反射式衍射光栅。

一种触控装置，包括由上述面板模组的制作方法制作得到的面板模组或上述面板模组。

上述面板模组的制作方法通过在具有遮光区域的第一基板和第二基板中的至少一个上设置衍射结构，且衍射结构设置在间隙内，间隙内填充光敏胶，当对间隙进行光照处理时，光线行进过程中碰到衍射结构时发生绕射，绕射光波互相干涉，最后发生建设性干涉的部分才会看到绕射光波，这些绕射光波会形成一个包络面继续传递，从而使间隙内未被光线直接照射的区域照到光。间隙内不同位置处的光敏胶均可以在光线的照射下发生固化而固化均匀。另外，上述面板模组的制作方法直接对基板进行改进，添加衍射结构，且利用衍射原理使光线能够照射到间隙内的不同区域，不受基板形状的影响，能够适用于多种形状的基板。因此，上述面板模组的制作方法能够使间隙内的光敏胶固化均匀，且能够适用于多种形状的基板之间的贴合。第二基板可以为软性电路板，从而通过上述方法解决软性电路板与第一基板之间的间隙填充胶固化不均匀的问题。

附图说明

图1为一实施方式的面板模组的制作方法的工艺流程图；

图2-a和图2-b分别为光线在碰到衍射结构时的传播示意图；

图3为实施例1的面板模组的结构示意图；

图4为实施例2的面板模组的结构示意图；

图5为实施例3的面板模组的结构示意图；

图6为对比例1的面板模组的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式的面板模组的制作方法，包括如下步骤：

步骤s110：提供第一基板和第二基板，第一基板和第二基板均具有遮光区域，且第一基板的遮光区域和第二基板的遮光区域之间形成间隙，第一基板和第二基板中的至少一个的遮光区域设有衍射结构，且衍射结构设在间隙内。

具体地，在一些实施例中，第一基板和第二基板中设有衍射结构的基板为l型基板。l型基板具有底面和与底面相交的侧面。l型基板的底面和侧面中的至少一个上设有衍射结构。在其中一个实施例中，l型基板的底面上设有衍射结构。在另一个实施例中，l型基板的侧面上也设有衍射结构。进一步地，第一基板和第二基板均为l型基板。

在另一些实施例中，第一基板和第二基板中设有衍射结构的基板为平面基板。第一基板和第二基板中设有衍射结构的基板朝向另一个的面上设有衍射结构。进一步地，第一基板和第二基板均为平面基板。

在又一些实施例中，第一基板和第二基板中设有衍射结构的基板为曲面基板。第一基板和第二基板中设有衍射结构的基板朝向另一个的面上设有衍射结构。进一步地，第一基板和第二基板均为曲面基板。

在一些实施例中，第一基板和第二基板中设有衍射结构的基板还可以为异形基板。可以理解，第一基板和第二基板的形状并不限于上述形状，第一基板和第二基板还可以为本领域常用的其他形状。任何具有遮光区域且能够形成间隙、间隙中存在不能直接被光线照射区域的第一基板和第二基板均可以作为本实施方式中的第一基板和第二基板。

具体地，在本实施方式中，第一基板和第二基板的形状相对应，以使第一基板和第二基板能够贴合。

具体地，在一些实施例中，第一基板和第二基板中的一个的遮光区域上设有衍射结构。在另一些实施例中，第一基板和第二基板的遮光区域上均设有衍射结构。

在其中一个实施例中，第二基板为软性电路板，且第一基板上设有衍射结构。当第二基板为软性电路板时，在第一基板上设有衍射结构，可以解决第一基板和软性电路板之间的间隙填充胶固化不均匀的问题。

具体地，衍射结构为反射式衍射光栅。衍射光栅是用刻线机刻划的，要求每条刻痕都很直，且间隔十分均匀，深度与剖面形状一致，其制造过程是十分难的。传统制造方法是用已经刻好的光栅作模型，在它上面注入一层胶棉溶液，待胶棉溶液凝固后，取下与模型一致的这层胶棉膜，固定于两玻璃片的中间，便成为透射式衍射光栅。若取下的胶棉膜固定于金属表面上，则成反射式衍射光栅。

第一基板或第二基板的遮光区域可以本身形成有衍射结构，也可以通过一定的方法在第一基板或第二基板的遮光区域形成衍射结构。

在一些实施例中，在步骤s110之前，还包括在第一基板和第二基板中的至少一个的遮光区域形成衍射结构的步骤。具体地，采用镀膜或黄光方法在第一基板和第二基板中的至少一个的遮光区域形成衍射结构。

步骤s120：在间隙内填充光敏胶。

具体地，在间隙内填充光敏胶的方法可以为本领域常用的方法。

在一些实施例中，光敏胶包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯及丙烯酸树脂中的至少一种。上述光敏胶在uv光的照射下能够发生交联反应而固化，从而将第一基板和第二基板之间贴合。可以理解，在本实施方式中，光敏胶并不限于上述几种光敏胶，还可以为本领域常用的其他光敏胶。

步骤s130：对间隙进行光照处理，使光线直接照射衍射结构，以使光敏胶固化，得到面板模组。

由于基板的遮光区域设有衍射结构，在进行光照时，如图2-a所示，uv光波行进碰到衍射结构的突起时发生绕射，而因为各突起的绕射，光波互相干涉，最后发生建设性干涉的部分才会看到绕射光波，而这些光波会形成一个包络面继续传递，如图2-b所示，从而使得光线无法直接经过的区域照到光，进而使得间隙的不同位置处的光敏胶均可以在光照下进行固化，提高固化均匀性。

在其中一个实施例中，第一基板和第二基板中设有衍射结构的基板为l型基板，l型基板具有底面和与底面相交的侧面，l型基板的底面上设有衍射结构，对间隙进行光照处理的步骤中，光照处理的方向垂直于底面。

上述面板模组的制作方法直接对基板进行改进，添加衍射结构，且利用衍射原理使光线能够照射到间隙内的不同区域，不受基板形状的影响，能够适用于多种形状的基板。

上述面板模组的制作方法至少具有以下优点：

(1)上述面板模组的制作方法通过在具有遮光区域的第一基板和第二基板中的至少一个上设置衍射结构，且衍射结构设置在间隙内，间隙内填充光敏胶，当对间隙进行光照处理时，光线行进过程中碰到衍射结构时发生绕射，绕射光波互相干涉，最后发生建设性干涉的部分才会看到绕射光波，这些绕射光波会形成一个包络面继续传递，从而使间隙内未被光线直接照射的区域照到光。间隙内不同位置处的光敏胶均可以在光线的照射下发生固化而固化均匀。

(2)上述面板模组的制作方法直接对基板进行改进，添加衍射结构，且利用衍射原理使光线能够照射到间隙内的不同区域，不受基板形状的影响，能够适用于多种形状的基板。

(3)传统方法中在间隙内设置反射镜，受到间隙内空间大小的间隙，而上述面板模组的制作方法在基板上设置衍射结构，并不受间隙内空间大小的限制，能够应用于多种基板之间的贴合。

(4)上述面板模组的制作方法工艺简单，易于工业化生产。

一实施方式的面板模组，包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板均具有遮光区域，且第一基板的遮光区域和第二基板的遮光区域之间形成间隙，第一基板和第二基板中的至少一个的遮光区域还设有衍射结构，且衍射结构设在间隙内，间隙内还填充有光敏胶。

在其中一个实施例中，第一基板和第二基板中设有衍射结构的基板为l型基板、平面基板、曲面基板或异形基板。

具体地，衍射结构为反射式衍射光栅。

具体地，本实施方式的面板模组可以由上述实施方式的面板模组的制作方法制作得到。

上述面板模组中的第一基板和第二基板可以设计成多种形状，且第一基板和第二基板之间的贴合性好，不易分离，从而能够应用于触控装置中。

一实施方式的触控装置，包括上述实施方式的面板模组的制作方法制作得到的面板模组或上述实施方式的面板模组。

以下为具体实施例部分：

实施例1

本实施例的面板模组200的制作过程具体如下：

(1)提供第一基板210和第二基板220，如图3所示，第一基板210和第二基板220均为l型基板，第一基板210和第二基板220均具有遮光区域，且第一基板210的遮光区域和第二基板220的遮光区域之间形成间隙230，第一基板210上还设有反射式衍射光栅212，且反射式衍射光栅212设在间隙230内。

(2)在间隙230内均匀填充光敏胶(图中未示出光敏胶)。

(3)对间隙230内的光敏胶进行光照处理，使光线直接照射反射式衍射光栅212，以使光敏胶固化，得到面板模组200。

实施例2

本实施例的面板模组300的制作过程具体如下：

(1)提供第一基板310和第二基板320，如图4所示，第一基板310和第二基板320均为平面基板，第一基板310和第二基板320均具有遮光区域，且第一基板310的遮光区域和第二基板320的遮光区域之间形成间隙330，第一基板310上还有反射式衍射光栅312，且反射式衍射光栅312设在间隙330内。

(2)在间隙330内均匀填充光敏胶(图中未示出光敏胶)。

(3)对间隙330内的光敏胶进行光照处理，使光线直接照射反射式衍射光栅312，以使光敏胶固化，得到面板模组300。

实施例3

本实施例的面板模组400的制作过程具体如下：

(1)提供第一基板410和第二基板420，如图5所示，第一基板410和第二基板420均为曲面基板。第一基板410和第二基板420均具有遮光区域，且第一基板410的遮光区域和第二基板420的遮光区域之间形成间隙430，第一基板410上还设有反射式衍射光栅412，且反射式衍射光栅412设在间隙430内。

(2)在间隙430内均匀填充光敏胶(图中未示出光敏胶)。

(3)对间隙430内的光敏胶进行光照处理，使光线直接照射反射式衍射光栅412，以使光敏胶固化，得到面板模组400。

对比例1

对比例1的面板模组500的制作过程具体如下：

(1)提供第一基板510和第二基板520，如图6所示，第一基板510和第二基板520均为l型基板。第一基板510和第二基板520均具有遮光区域，且第一基板510的遮光区域和第二基板520的遮光区域之间形成间隙530。

(2)在间隙530内均匀填充光敏胶(图中未示出光敏胶)。

(3)对间隙530内的光敏胶进行光照处理，以使光敏胶固化，得到面板模组500。

采用dsc法对上述实施例1～实施例3和对比例1得到的面板模组的间隙内的三个不同位置(位置a、位置b及位置c)处的光敏胶的固化率进行测试，结果显示，实施例1～实施例3的位置a、位置b及位置c处的光敏胶的固化率较对比例1的位置a、位置b及位置c处的光敏胶的固化率明显提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。