显示装置的制作方法

本实用新型一般涉及显示领域，具体涉及显示装置。

背景技术：

在显示领域，存在如下的一种结构，通过平板状的压片来将显示模组固定安装在显示装置的框体内。一般，压片压在框体和显示模组的背面，通过穿过压片的螺钉来将压片与框体紧固。采用此种固定结构，通过控制螺钉的旋紧力度来实现显示模组与框体的固定，且由于压片是平板状的，其不具有周向的定位结构，在螺钉拧紧的情况下，其与螺钉形成杠杆效应，导致框体沿Z轴(垂直于显示模组显示面的方向)发生局部变形，引起GAP(间隙)不均和漏光等不良，此外，还会存在显示模组可以在X轴、Y轴方向(平行于显示模组显示面的方向)旋转移动，影响整机画面品质。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示装置，能够对显示模组进行周向定位，解决了现有技术中所引起的GAP不均和漏光等不良及影响整机画面品质的问题。

本实用新型提供一种显示装置，包括框体，所述框体内设置有显示模组，所述框体上设置有多个对所述显示模组进行压接固定的压片，多个所述压片围绕所述显示模组周边布设，各所述压片上均设置周向定位部，所述各周向定位部与所述显示模组周向定位配合。

进一步地，所述周向定位部包括设置于各所述压片上的第一定位孔或第一定位凸台，所述显示模组背部设置有与所述周向定位部对应配合的第一定位凸台或第一定位孔。

进一步地，所述周向定位部包括设置于各所述压片上的凸起，所述凸起上具有定位面，所述定位面与所述显示模组的外侧面周向定位配合。

进一步地，所述压片包括第一平板，所述第一平板上一体连接第二平板，所述第二平板为所述凸起，所述第一平板垂直于所述第二平板。

进一步地，在所述压片上通过冲压的方式形成所述第二平板。

进一步地，所述压片上设置有第一通孔，所述第一通过内穿装有与所述框体螺接的螺钉。

进一步地，各所述压片上设置有安装定位部，所述安装定位部包括设置于所述压片上的第二定位孔或第二定位凸台，所述框体上设置有与其对应配合的第二定位凸台或第二定位孔。

进一步地，所述压片为圆角矩形，

所述安装定位部与第一通孔沿所述压片横向设置，或者，

所述安装定位部与第一通孔沿所述压片纵向设置。

进一步地，所述框体内至少设置有两级台阶，所述显示模组设置于第一级台阶的支撑面上，所述压片的一端设置于第二级台阶的支撑面上，所述压片的另一端设置于所述显示模组的背面上，所述第二级台阶与所述显示模组侧面之间具有间隙。

进一步地，所述第二级台阶的支撑面与所述显示模组的背面位于同一平面。

本申请的方案中，由于压片上设置了周向定位部，由周向定位部来限制显示模组在框体内的位置以实现固定，而不需要通过控制螺钉的拧紧的力度来控制显示模组固定于框体内，因此，压片不再存在杠杆效应的问题，克服了框体沿Z轴发生局部变形，引起GAP不均和漏光等不良。此外，由于周向定位部对显示模组进行了周向的定位，防止显示模组在X轴、Y轴平面旋转移动，提高了整机画面品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的后视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的显示装置的局部立体放大图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种结构压片的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种结构压片的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种结构压片的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型实施例提供的第四种结构压片的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-3所示，本实用新型提供的显示装置，包括框体1，框体1内设置有显示模组7，框体1上设置有多个对显示模组7进行压接固定的压片2，多个压片2围绕显示模组7周边布设，各压片2上均设置周向定位部，各周向定位部与显示模组周向定位配合。

该显示装置例如但不限于为画屏、电视、电脑显示器。

框体1可以但不限于为注塑的矩形框体，根据显示的需要，还可以是其他结构的框体，如圆形，椭圆形等或其他材质。

框体1上设置有显示模组安装槽，显示模组7放置于该显示模组安装槽内。可以在框体1上通过螺钉或卡扣等(本实施例以采用螺钉为例进行说明)固定连接多个压片2，多个压片2围绕显示模组周边布设，也即在显示模组7的周边设置了一圈压片2，且压片2之间间隔分布。各压片2上设置有周向定位部，这里所说的周向是指平行于显示模组7的显示面的方向，若以空间直角坐标系表示，显示模组7的显示面位于X轴、Y轴平面内，垂直与显示面的方向为Z轴。各周向定位部与显示模组周向定位配合，也即通过周向定位配合，实现了对显示模组7在X轴、Y轴平面内的定位，使其不能在X轴、Y轴平面内产生平动或旋转移动。

上述方案中，由于压片2上设置了周向定位部，由周向定位部来限制显示模组7在框体1内的位置以实现固定，而不需要通过控制螺钉的拧紧的力度来控制显示模组7固定于框体1内，因此，压片2不再存在杠杆效应的问题，克服了框体1沿Z轴发生局部变形，引起GAP不均和漏光等不良。此外，由于周向定位部对显示模组7进行了周向的定位，防止显示模组7在X轴、Y轴平面平动或旋转移动，提高了整机画面品质。

进一步地，周向定位部包括设置于各压片2上的第一定位孔或第一定位凸台6，显示模组背部设置有与周向定位部对应配合的第一定位凸台6或第一定位孔。

另参见图4-图6，当压片上设置第一定位孔13时，则显示模组的背部设置与第一定位孔对应插套配合的第一定位凸台6，也即通过第一定位凸台6插入到第一定位孔中，实现对显示模组7的周向定位配合，限制显示模组在X轴、Y轴平面平动或旋转移动。此外，通过第一定位孔与第一定位凸台6的插套配合，使得在装配过程中，能够限制压片2随螺钉的转动而转动，优化了安装工艺，提升了组装效率，降低了组装成本。

当压片2上设置第一定位凸台时，则显示模组的背部设置与第一定位凸台对应插套配合的第一定位孔。

进一步地，周向定位部包括设置于各压片2上的凸起5，凸起5上具有定位面，定位面与显示模组7的外侧面周向定位配合。

周向定位部还可以是设置于压片上的凸起5，当然，还可以是同时即设置凸起5，又设置第一定位孔或第一定位凸台。另参见图7-图9，本实施例中，以同时设置凸起5及第一定位孔13为例。

通过设置该凸起5，除了实现对显示模组7的周向定位配合，限制显示模组在X轴、Y轴平面平动或旋转移动外，其还能在该显示装置处于竖直状态时，对显示模组7起到一定的支撑作用，防止显示模组压迫框体，导致框体局部变形。

进一步地，压片2包括第一平板，第一平板上一体连接第二平板，第二平板为凸起5，第一平板垂直于第二平板。

压片采用上述结构具有结构简单，便于制造，节省成本的优点。

进一步地，该压片2可以采用金属片，若采用金属片则可以在压片上通过冲压的方式形成第二平板。当然，也可以采用注塑的形式一体化形成第一平板与第二平板。

进一步地，压片2上设置有第一通孔11，第一通过11内穿装有与框体1螺接的螺钉。该螺钉旋装在框体1的螺钉孔4内，实现压片2的固定连接。

进一步地，各压片2上设置有安装定位部，安装定位部包括设置于压片2上的第二定位孔或第二定位凸台，框体1上设置有与其对应配合的第二定位凸台或第二定位孔。

当压片2上设置第二定位孔10时，则框体1上设置与第二定位孔10对应插套配合的第二定位凸台3，也即通过第二定位凸台3插入到第二定位孔10中。使得在装配过程中，能够限制压片2随螺钉的转动而转动，优化了安装工艺，提升了组装效率，降低了组装成本。

当压片2上设置第二定位凸台时，则框体上设置与第二定位凸台对应插套配合的第二定位孔。

进一步地，压片2为圆角矩形，这里所说的圆角矩形是指在矩形的四角做了倒圆处理。如图2所示，安装定位部(该实施例中以第二定位孔10为例)与第一通孔11沿压片2横向设置，或者，如图4所示，安装定位部与第一通孔11沿压片2纵向设置。

进一步地，框体1内至少设置有两级台阶，显示模组7设置于第一级台阶的支撑面8上，压片2的一端设置于第二级台阶的支撑面9上，压片2的另一端设置于显示模组7的背面上，第二级台阶与所述显示模组侧面之间具有间隙。此种结构，压片一端压在第二台阶的支撑面上，另一端压在显示模组的背面，在第二台阶与显示模组之间具有一定间隙，以形成过桥结构，使得压片2安装到位后还有一定的弹性余量，防止压坏显示模组7。

这里所说的支撑面是以图2的视角，各级台阶的水平面。

进一步地，第二级台阶的支撑面9与显示模组7的背面位于同一平面。使得压片2与第二级台阶的支撑面9及显示模组7的背面能够形成面接触，提高安装的可靠性，并降低接触处的接触应力，防止部件因接触应力过大而损坏。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。