一种LCD屏安装结构的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种LCD屏安装结构。

背景技术：

LCD屏在安装时，通常用螺钉40直接固定或者通过支架固定。常规的LCD屏的固定方式，不论是采用螺钉直接固定，或者通过屏幕支架固定，锁紧螺钉均垂直于平面表面的方向。

如附图1所示，为常规的安装LCD屏的方式，在这种情况下，在与LCD屏10垂直的方向上，需要预留足够大的安装空间，才能够进行锁紧螺钉40的操作；否则，需要用到弯头直角螺钉刀，但这种螺钉刀相对来讲，效率较低。尤其，对于工厂批量生产操作来说，全部采用电批锁紧螺钉40，常规电批长度为250-300㎜，加上批头长度和人工操作的活动空间，需要预留的空间更大。而在深腔类的主体10中，若LCD屏30沿主体10的深腔的深度方向设置，按照常规的固定方式，很难快速地将LCD屏30与主体10进行可靠固定，甚至无法锁紧螺钉40，进而无法固定LCD屏30。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种LCD屏安装结构，安装简单，且安装所需的空间较小，安装效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种LCD屏安装结构，其包括：主体、支架、LCD屏，所述LCD屏粘贴在所述支架上，所述主体包括上部开口的安装腔，所述安装腔的底部设置有安装柱，所述安装柱上开设有轴线与所述安装腔的深度方向平行的第一安装孔，所述支架上设置有安装部，所述安装部上开设有轴线与所述LCD屏平行的第二安装孔，所述支架通过连接件分别穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔连接于所述主体上。

作为优选方案，所述第一安装孔为螺纹孔，所述连接件为与所述螺纹孔配合的螺钉。

作为优选方案，所述安装腔内设有两个所述安装柱，分别设于所述安装腔的两侧，所述支架的两侧设有两个与所述安装柱一一相对应的安装部。

作为优选方案，所述支架的底部设有限位槽，所述安装腔的底部设有限位凸块，或者，所述支架的底部设有限位凸块，所述安装腔的底部设有限位槽，所述限位凸块和所述限位槽相配合卡接。

作为优选方案，所述支架连接所述安装部的位置设有加强筋。

作为优选方案，所述支架上开设有容纳所述LCD屏的容纳槽，所述LCD屏通过双面胶粘贴于所述容纳槽的底部。

作为优选方案，所述主体与所述LCD屏相对应的侧壁上开设有形状与所述LCD屏外轮廓大致相同的第一开口。

作为优选方案，所述LCD屏与所述主体前侧壁的之间设有泡棉，所述泡棉沿所述LCD屏的边缘设置。

作为优选方案，所述主体外表面安装有覆盖所述第一开口的镜片。

作为优选方案，所述支架上开设有第二开口。

本实用新型提供一种LCD屏安装结构，包括：主体、支架和LCD屏，主体上开设有安装腔，且支架和主体上均开设有沿安装腔深度方向的安装孔，安装时，先将LCD屏粘贴在支架上，然后LCD屏连同支架通过安装孔连接于主体的安装腔内，安装简单，安装效率高，安装牢固，且需要的安装空间小。

附图说明

图1是现有技术中的一种LCD屏安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的LCD屏安装结构的结构示意图；

图3是图2的爆炸示意图；

图4是图2的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图2的俯视图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是本实用新型一实施例中的支架的结构示意图。

图中，10、主体；11、安装腔；12、安装柱；121、第一安装孔；13、限位凸块；14、第一开口；20、支架；21、安装部；211、第二安装孔；22、限位槽；23、加强筋；24、容纳槽；25、第二开口；30、LCD屏；31、捏持部；40、螺钉；50泡棉；60、镜片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图2-图8所示，本实用新型优选实施例的一种LCD屏安装结构，其包括：主体10、支架20、LCD屏30，所述主体10包括上部开口的安装腔11，所述安装腔11的底部设置有安装柱12，所述安装柱12上开设有轴线与所述安装腔11的深度方向平行的第一安装孔121，所述支架20上设置有安装部21，所述安装部21上开设有轴线与所述LCD屏30平行的第二安装孔211，所述支架20通过连接件分别穿过所述第二安装孔211和所述第一安装孔121连接于所述主体10上。在安装LCD屏30时，先将LCD屏30粘贴于支架20上，再将支架20连同LCD屏30插入主体10的安装腔11内，利用安装柱12和安装部21进行预定位，安装柱12和安装部上21分别开设有沿安装腔11深度方向的第一安装孔121和第二安装孔211，再利用连接件分别穿过第二安装孔211和第一安装孔121，即可紧固连接LCD屏30，LCD屏30的安装方向平行于安装腔11的深度方向安装于主体内，不仅安装空间小，且安装简单、高速。

示例性地，本实施例中，为了方便安装，使安装过程中能够更好地拿放所述LCD屏30，所述LCD屏的顶部设置有捏持部31。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种LCD屏安装结构，所述第一安装孔121为螺纹孔，所述连接件为与所述螺纹孔配合的螺钉40，利用螺钉40与螺纹孔的配合能够将支架20与主体10紧固连接。

具体地，为了更好地定位及合理布置，所述安装腔11内设有两个所述安装柱12，分别设于所述安装腔11的两侧，所述支架20的两侧设有两个与所述安装柱12一一相对应的安装部21。

同样的目的，参阅图3和图8所示，为了实现支架20和主体10的更好定位，优选地，所述支架20的底部设有限位槽22，所述安装腔11的底部设有限位凸块13，在达到安装位置后，安装部21的下端部抵接安装柱12的上端部，同时，所述限位凸块13和所述限位槽22相配合卡接，支架20可被完全定位，以进行后续的紧固连接。示例性地，设置有两个所述限位凸块13和两个所述限位槽22。示例性地，也可在所述支架20的底部设有限位凸块13，所述安装腔11的底部开设有限位槽22，同样可实现支架20与主体10的更好定位。

本实施例中，优选地，所述支架20连接所述安装部21的位置设有加强筋23，以此来尽可能的加强安装部21与支架20之间的连接强度。

具体地，为了能够将LCD屏30更牢固地粘贴于支架20上，所述支架20上开设有容纳所述LCD屏30的容纳槽24，所述LCD屏30通过双面胶粘贴于所述容纳槽24的底部，容纳槽24能够起到初步定位的作用，且设置容纳槽24能够使连接更加紧凑。

本实施例中，所述主体与所述LCD屏30相对应的侧壁上开设有形状与所述LCD屏30外轮廓大致相同的第一开口14，以将LCD屏30从主体10的前侧壁露出。示例性地，所述主体10可以采用透明材料制成。

基于上述技术方案，所述LCD屏30与所述主体10前侧壁的之间设有泡棉50，所述泡棉50沿所述LCD屏30的边缘设置，泡棉30能够起到防尘、减震的作用。

本实施例中，为了更好地保护LCD屏30，所述主体10外表面的第一开口14处安装有镜片60，所述镜片60覆盖所述第一开口。具体地，可沿所述第一开口14的边缘开设凹槽，将镜片60嵌设于所述凹槽中。

具体地，所述支架20上开设有贯穿其前后的第二开口25，可方便LCD屏30后部的零件的安装。

综上，本实用新型实施例提供一种LCD屏安装结构，包括主体10、支架20和LCD屏30，主体10上开设有安装腔11，且支架20和主体10上分别开设有沿安装腔11深度方向的第一安装孔121和第二安装孔211，安装时，先将LCD屏30在支架20上，再将LCD屏30连同支架通过第一安装孔121和第二安装孔211连接于主体10的安装腔11内，安装简单、效率高，且需要的安装空间小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。