一种液晶屏-栅极cof结构组件及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，具体是一种液晶屏-栅极C0F结构组件及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示技术的快速发展，提供更加轻薄、更窄边框的液晶显示装置已成为行业发展趋势。由于显示器厚度以及外观的限制，若要实现对其进行超薄、超窄边框设计，则需要重新对其零部件定位结构进行优化设计，使其结构更加紧凑。
[0003]如图1所不为现有的液晶屏的结构不意图，其中在液晶屏1的两侧设有棚■极C0F结构2 (CHIP ON FILM，常称覆晶薄膜，将驱动1C固定于柔性线路板上晶粒软膜构装技术)，用于处理图像扫描信号。由于栅极C0F结构是将1C固定于柔性线路板上，极易受到破坏，因此需要妥善收纳，以防外力的冲击使其破损。
[0004]如图2所示为一种现有液晶显示装置的局部示意图，该图中示出了一种收纳栅极C0F结构的方式。栅极C0F结构2的上端与液晶屏1相连，且从液晶屏1向下翻折，设置在背光模组3的胶框34和前框5之间的空隙中。采用这种收纳方式时，为了对栅极C0F结构起到保护收纳作用，背光模组的厚度不可能设置成小于栅极C0F结构的长度，即背光模组的厚度受限于该栅极C0F结构，进而使得整个液晶显示装置的厚度受限，难以设计成超薄液晶显示装置。
[0005]如图3所示也是一种现有液晶显示装置的局部示意图，该图中示出了另一种现有的用于收纳栅极C0F结构的方式。在该种显示器的设计中，栅极C0F结构2的左端与液晶屏1相连接，并从连接处向右沿水平方向平摊地设置在背光模组3的胶框34与液晶屏1之间的空隙中。采用这种收纳方式时，虽然背光模组的厚度不再受限于栅极C0F结构，使得显示器可以设计成超薄产品，但是由于栅极C0F结构的平摊，导致整个液晶显示装置的边框长度受限于栅极C0F结构的长度，难以实现超窄边框显示器的设计。
[0006]由此可见，现有的液晶显示装置中，受限于栅极C0F结构的收纳设计，无法同时实现液晶显示装置的超薄和超窄边框设计。因此实有必要对上述问题进行改进，以优化液晶显示装置的结构，使其更加紧凑，减少内部零部件占用的空间，从而同时实现液晶显示装置的超薄和超窄边框设计。
【发明内容】
[0007]为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种液晶屏-栅极C0F结构组件及液晶显示装置，通过改进优化其内部结构，减少其内部结构占用的空间，使液晶显示装置同时满足超薄和超窄边框设计。具体地，本发明包括两个方面。
[0008]第一个方面，本发明提供一种液晶屏-栅极C0F结构组件，所述组件包括液晶屏和设置在所述液晶屏侧边上的栅极C0F结构，所述栅极C0F结构一端连接于所述液晶屏的侧边，且从所述液晶屏的侧边朝向所述液晶屏的背面弯折，使所述栅极C0F结构的另一端连接于所述液晶屏的背面。
[0009]【弯折角度】进一步地，所述栅极C0F结构弯折的角度大于90°。
[0010]【1C位置】进一步地，所述栅极C0F结构上固定有芯片，所述芯片设在所述栅极C0F结构弯折形成的空间内部。
[0011]【1C方向】可选地，所述芯片与所述液晶屏侧边位于同一侧或者所述芯片与所述液晶屏的背面相对设置。
[0012]【双面胶】进一步地，所述栅极C0F结构与所述液晶屏的背面通过双面胶贴合在一起。
[0013]【厚度问题】优选地，所述双面胶的厚度大于所述芯片的厚度。
[0014]【镂空】进一步地，在所述栅极C0F结构的弯折处设有镂空结构。
[0015]【小孔】优选地，所述镂空结构为若干开孔。
[0016]其中，在本发明中，所述栅极C0F结构的开孔通过冲切成型工艺制成，栅极C0F结构在设计线路时，避开这些开孔位置，从而使得所述开孔不会影响栅极C0F结构的功能。
[0017]第二个方面，本发明提供一种液晶显示装置，包括液晶屏、设置在所述液晶屏侧边上的栅极C0F结构、设置于所述液晶屏后方的背光模组以及设置在所述液晶屏和所述背光模组外侧的前框；其中，所述栅极C0F结构一端连接于所述液晶屏的侧边，且从所述液晶屏的侧边朝向所述液晶屏的背面弯折，使所述栅极C0F结构的另一端连接于所述液晶屏的背面，所述背光模组位于所述栅极C0F结构的后方，所述前框位于所述栅极C0F结构弯折处的外侧，所述液晶屏、所述背光模组和所述前框共同围合形成用于容置所述栅极C0F结构的容置空间。
[0018]【背光模组】进一步地，所述背光模组包括依次设置于所述液晶屏后方的膜片、导光板和反射片，在所述膜片、所述导光板和所述反射片的外周设有用于贴合固定的胶框，所述胶框、所述液晶屏和所述前框共同围合形成所述容置空间。
[0019]【背板】进一步地，所述液晶显示装置还包括背板，所述背板设置在所述背光模组的后方，且设置在所述前框内侧。
[0020]【弯折角度】进一步地，所述栅极C0F结构弯折的角度大于90°
[0021]【1C位置】进一步地，所述栅极C0F结构上固定有芯片，所述芯片设在所述栅极C0F结构弯折形成的空间内部。
[0022]【1C方向】可选地，所述芯片与所述液晶屏侧边位于同一侧或者所述芯片与所述液晶屏的背面相对设置。
[0023]【双面胶】进一步地，所述栅极C0F结构与所述液晶屏的背面通过双面胶贴合在一起。
[0024]【厚度问题】优选地，所述双面胶的厚度大于所述芯片的厚度。
[0025]【镂空】进一步地，在所述栅极C0F结构的弯折处设有镂空结构。
[0026]【小孔】优选地，所述镂空结构为若干开孔。
[0027]其中，在本发明中，所述栅极C0F结构的开孔通过冲切成型工艺制成，栅极C0F结构在设计线路时，避开这些开孔位置，从而使得所述开孔不会影响栅极C0F结构的功能。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0029]首先，本发明对栅极C0F结构进行优化，不同于现有技术中将栅极C0F结构平摊收纳或者竖向收纳的方式，本发明中将栅极COF结构进行弯折设置，使其与液晶屏之间的结构设计紧凑，不占用过多空间，极大程度上减少了因设置栅极C0F结构对液晶显示装置的厚度以及边框长度的限制，从而使得液晶显示装置可以同时实现超薄和超窄边框的设计。此外，由于在栅极C0F结构的弯折处会存在应力，这种应力有可能会对覆晶薄膜或其上的线路造成一定的影响，因此本发明通过在栅极C0F结构弯折处开设镂空结构，以减小不良应力。由于栅极C0F结构在设计线路时可避开这些镂空结构的位置，因此栅极C0F结构的功能并不会受到影响。
【附图说明】
[0030]图1是现有的液晶屏结构示意图。
[0031]图2是现有液晶显示装置的局部结构示意图(栅极C0F结构竖向收纳)。
[0032]图3是现有液晶显示装置的局部结构示意图(栅极C0F结构平摊收纳)。
[0033]图4是实施例二的液晶显示装置的结构分解示意图。
[0034]图5是图4中A处结构的放大示意图。
[0035]图6是实施例二的液晶显示装置的局部剖面示意图。
[0036]图7是图6的分解示意图。
[0037]图8是实施例二中栅极C0F结构的变形结构之一。
[0038]图9是实施例二中栅极C0F结构的变形结构之一。
【具体实施方式】
[0039]在本发明中，术语“前”、“后”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、
“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语的作用是清楚地描述本发明及其实施例，并非是限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0040]此外，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。