一种胶铁一体结构、背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及背光模组的技术领域，尤其涉及一种胶铁一体结构、背光模组及显示装置。

背景技术：

近年来随着手机、平板电脑等移动终端的普及，用户对大尺寸的背光模组的需求越来越突出，而背光模组在工作过程中会产生热量，尺寸越大的背光模组，所产生的热量也更多，因此需要对背光模组增加散热功能。在传统的背光模组的设计中，会在背光模组相应的区域增加石墨片，以使背光模组能够进行散热，然而，传统的石墨片贴合在背光模组上存在汽泡，会影响热量的传导，导致背光模组散热不良，且石墨片贴合后产生汽泡会增加背光模组的整体厚度，从而移动终端的整体厚度则难以减薄，使移动终端不能满足用户对手机整体厚度的需求。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的背光模组，旨在解决现有技术中的背光模组因石墨片贴合在背光模组上存在汽泡，导致背光模组散热不良、影响背光模组整体厚度的问题。

本实用新型为实现上述目的，具体技术方案如下：一种胶铁一体结构，包括金属背板和胶框，所述金属背板包括底面、背面以及与底面相交的侧面；其特征在于，所述金属背板四周与胶框内壁相互粘合，所述金属背板底面采用开窗结构，所述开窗结构由复数个点阵排列的通孔组成，所述金属背板背面贴附与所述开窗结构对应的散热片，所述散热片四周采用内缩设计，通过高温金属胶水粘贴于所述金属背板。

所述的一种胶铁一体结构，其中，所述开窗区距离所述金属背板侧壁为2.5mm-3.5mm范围内的任一数值。

所述的一种胶铁一体结构，其中，所述通孔的间距不小于2.5mm。

所述的一种胶铁一体结构，其中，所述开窗结构通过模具冲压成型。

所述的一种胶铁一体结构，其中，所述散热片为石墨片。

所述的一种胶铁一体结构，其中，所述石墨片厚度为0.02-0.05mm。

一种背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括如上任一项所述的胶铁一体结构。

一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括以上任一项所述的背光模组。

有益效果：

本实用新型的具有减重和散热功能的背光模组，通过在金属背板上设置开窗结构，并将具有散热性能的石墨片通过高温金属胶水粘贴在金属背板，能够避免背光模组在使用过程中进入异物和水汽，能显著提高背光模组的散热效率和使用过程中的可靠性。

附图说明

图1为一种胶铁一体结构的结构示意图。

图2为一种胶铁一体结构的结构背面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有散热功能的背光模组，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种胶铁一体结构，包括金属背板10和胶框20，所述金属背板10呈长方形，所述金属背板10包括底面、背面以及与底面相交的侧面；所述金属背板10四周与胶框20内壁相互粘合，所述金属背板10底面采用开窗结构11，所述开窗结构11由复数个点阵排列的通孔组成，所述金属背板10背面贴附与所述开窗结构11对应的散热片30，所述散热片30四周采用内缩设计，通过高温金属胶水粘贴于所述金属背板10。

当金属背板10用于与胶框20结合形成胶铁一体结构时，在金属背光冲压复数个点阵排列的通孔，然后将背板放置在模腔中，熔融状的塑胶粒子通过侧壁注胶孔注入到金属背板10中，塑胶粒子会填满金属背板10侧壁形成的凹槽，待塑胶粒子冷却固化形成胶铁一体结构，使得胶框20与背板之间结合更为紧密，胶框20与背板之间的结合力足够保证胶框20与背板牢固结合。相对于现有技术，金属背板10表面采用开窗结构11设计，胶铁一体背光模组重量较现有技术降低，更加轻便化，同时，金属背板10背面贴附与所述开窗结构11对应的散热片30，散热片30四周采用内缩设计，通过高温金属胶水粘贴于所述金属背板10。

可选的，开窗结构11距离所述金属背板10侧壁为2.5mm-3.5mm范围内的任一数值。

可选的，开窗结构11中通孔的间距不小于2.5mm。

可选的，开窗结构11通过模具冲压成型。

可选的，该一种胶铁一体结构中散热片30为石墨片。

可选的，所述石墨片厚度为0.02-0.05mm。

本实施例还提供了一种背光模组，其中，该背光模组还包括如上任一项所述的胶铁一体结构。

本实施例还提供了一种显示装置，其特征在于，该显示装置包括以上任一项所述的背光模组。

在实际使用过程中需对通孔底部进行胶封处理，为了更大限度的提高金属背板10散热面积，开窗结构11距离所述金属背板10侧壁为2.5mm-3.5mm范围内的任一数值，同时，开窗结构11中通孔的间距不小于2.5mm。这样可避免在对石墨片进行裁切的过程中，石墨片边缘会掉落石墨微粒，在进行正常使用过程中，石墨微粒掉落在背光模组内，会导致背光模组发光不良，影响背光模组的显示质量；且由于石墨片是良好的导体，在严重的情况石墨微粒下会导致背光模组中的电子元器件短路，对设备造成损伤，因此需要对石墨片通孔内侧进行胶封处理。封胶处理，即是通过将高温金属胶水包覆在石墨片与金属背板10接触区域。

在具体的实施例中，石墨片的厚度为0.02-0.05mm。为进一步控制背光模组的整体厚度，需合理设置石墨片的厚度，而石墨片设置地过薄，对生产工艺和生产成本提出的要求更高，也降低了石墨片的热传导功能，因此，可根据实际生产成本、生产工艺、对石墨片热传导的要求将石墨片厚度设置为0.02-0.05mm，既可兼顾石墨片的热传导功能，又能够降低生产成本，背光模组的整体厚度也得到了良好的控制。

综上所述，本实用新型公开了一种胶铁一体结构、背光模组及显示装置，包括：胶框20和金属背板10；通过在金属背板10上设置通孔，高温金属胶水将石墨片与金属背板贴合，能够避免背光模组在使用过程中异物进入和水汽的产生，提高散热效率，并且提高了背光模组使用过程中的可靠性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种胶铁一体结构，包括金属背板和胶框，所述金属背板包括底面、背面以及与底面相交的侧面；所述金属背板四周与胶框内壁相互粘合，其特征在于，所述金属背板底面采用开窗结构，所述开窗结构由复数个点阵排列的通孔组成，所述金属背板背面贴附与所述开窗结构对应的散热片，所述散热片四周采用内缩设计，通过高温金属胶水粘贴于所述金属背板。

2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体结构，其特征在于，所述开窗结构距离所述金属背板侧壁为2.5mm-3.5mm范围内的任一数值。

3.根据权利要求1所述的一种胶铁一体结构，其特征在于，所述通孔的间距不小于2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种胶铁一体结构，其特征在于，所述开窗结构通过模具冲压成型。

5.根据权利要求1所述的一种胶铁一体结构，其特征在于，所述散热片为石墨片。

6.根据权利要求5所述的一种胶铁一体结构，其特征在于，所述石墨片厚度为0.02-0.05mm。

7.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括如上述权利要求1-6任一项所述的胶铁一体结构。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如上述权利要求7所述的背光模组。

技术总结
本实用新型公开了一种胶铁一体结、背光模组及显示装置，包括金属背板和胶框，所述金属背板包括底面、背面以及与底面相交的侧面；所述金属背板四周与胶框内壁相互粘合，其特征在于，所述金属背板底面采用开窗结构，所述开窗结构由复数个点阵排列的通孔组成，所述金属背板背面贴附与所述开窗结构对应的散热片，所述散热片四周采用内缩设计。本实用新型的具有减重和散热功能的背光模组，通过在金属背板上设置开窗结构，并将具有散热性能的石墨片通过高温金属胶水粘贴在金属背板，能够避免背光模组在使用过程中进入异物和水汽，能显著提高背光模组的散热效率和使用过程中的可靠性。

技术研发人员：姜家胜;陈武;古远琴
受保护的技术使用者：芜湖德仓光电有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.04.21