用于削笔器的自动进笔机构的制作方法

本实用新型属于削笔器技术领域，涉及削笔器，尤其用于削笔器的自动进笔机构。

背景技术：

削笔器，尤其是全自动削笔器，是办公工作或日常学习生活中十分常见的办公文具。它一般包括内部固定有机芯的外壳，机芯包括支架、笔架、刨削组件、转轴及能控制转轴转动的电机，刨削组件布置于笔架的一侧，笔架固定在转轴的上端，通过电机带动转轴及笔架转动，使得刨削组件能够相对于笔架进行自转以对放入笔架内的铅笔进行刨削。为了实现操作的便利性，还会在笔架上端连接自动进笔机构，通过笔架转动驱动自动进笔机构运转以将铅笔自动送入笔架内进行刨削。

如中国专利曾公开过申请号为201720604107.6的一种削笔器的笔进退装置，它包括底座、齿盘、设置在底座上的二个平行的转轴以及套设在转轴上的摩擦轮和斜齿轮，齿盘设置在底座的前侧，齿盘的前表面上设有呈圆周均匀分布的齿条，摩擦轮是由注塑成型的内轮与包覆在内轮外的胶轮组合而成，斜齿轮的一端外周面上呈圆周凸设有与齿盘的齿条相啮合的斜齿，斜齿轮的另一端端部成型有与摩擦轮相抵的齿面，转轴上还套设有与摩擦轮的另一端相抵的轴套，轴套的端面上成型有与摩擦轮相抵的环形齿面。但是，该削笔器的笔进退装置中涉及到多处的传动，如齿盘与斜齿轮之间、斜齿轮与转轴之间以及斜齿轮与摩擦轮之间，并且各处传动都是相互关联的，导致传动不平稳、很容易因某处传动结构而出现故障；并且多处传动结构就意味着更复杂的结构，这对于制造来说也是不小的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于削笔器的自动进笔机构，解决了自动进笔阻力大、传动不平稳的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

用于削笔器的自动进笔机构，包括支架、设于支架内侧的转盘以及两根并行设置于支架上的转轴，所述的转盘下端设有呈伸出支架外的套接部，两根转轴上均固定有呈8字型的送笔轮，两送笔轮外侧的凹陷位置之间形成夹笔空间，两转轴的相反端分别套设有受转盘驱动的离合轮，其特征在于，所述的转轴与对应的送笔轮为一体式结构并通过注塑成型，两转轴上均具有配合部，配合部外侧壁由若干平面以及连接于相邻两平面之间的圆弧面围成，两离合轮与同一转轴上送笔轮相对的面设有抱在配合部外的弹性抱爪，离合轮轴向固定在配合部端面与支架侧壁之间，两转轴上还具有抵靠部，同一转轴上的抵靠部与配合部位于送笔轮的两侧，抵靠部端面与支架侧壁相抵靠。

支架固定在削笔器内，转盘上的套接部套在削笔器内能转动的笔架上使两者形成周向固定。需要刨削铅笔时，将削笔插入到两送笔轮外侧凹陷位置之间形成的夹笔空间内，然后通过手动或电动方式控制笔架转动。笔架带动转盘转动，使得转盘驱动两离合轮转动。初始状态，两离合轮的弹性抱爪抱在配合部外侧壁的各平面上并借助摩擦力的作用带着转轴产生转动，固定在两转轴上的两送笔轮同步转动并在摩擦力的作用下将铅笔自动送入笔架内。在笔架转动时会驱动削笔器内的刨削组件运转，当铅笔送入到笔架内并与刨削组件开始接触时，刨削组件就会对铅笔进行刨削。此时，刨削组件会对铅笔的移动产生阻力，在该阻力的作用下使得抱爪通过自身的弹力作用而与配合部之间出现打滑，而配合部外侧的各圆弧面则使得抱爪与配合部之间的打滑变得更加顺畅，这样一来铅笔就保持不动。当铅笔上与刨削组件接触处刨削好后，刨削组件不再对铅笔产生阻力，抱爪重新与配合部结合在一起使转轴转动，铅笔被进一步送入到笔架内。在刨削过程中，抱爪不断与配合部结合或分离，直至铅笔端部完成刨削。

本自动进笔机构通过两抱爪与配合部的配合，使得铅笔能够以进笔、刨削、进笔、刨削的方式完成铅笔端部的完整刨削，借助这样的方式使得铅笔自动送入过程中能不受刨削组件的影响，减小了自动进笔的阻力，使传动更加平稳、使用寿命更长。另外，离合轮直接与转轴配合而不再作用于送笔轮上，使得送笔轮与转轴能够设置为一体式结构并采用注塑方式直接成型，大大地降低了加工难度，制作起来更加方便、成本更低。

在上述的用于削笔器的自动进笔机构中，所述的弹性抱爪包括若干数量与平面相同的凸条，凸条沿转轴的轴向延伸且各凸条沿周向均布在配合部外侧，各凸条内侧壁均具有与配合部外侧壁相接触的凸块。

条状结构使得弹性抱爪在铅笔切削时能更好地借助弹力进行打滑，以减小自动进笔时的阻力，确保平稳传动。

在上述的用于削笔器的自动进笔机构中，所述的离合轮采用塑料制成，离合轮与抱爪为一体式结构并采用注塑成型。

一体式结构使得离合轮与抱爪之间的连接强度更高，离合轮与转轴之间的结合或分离更加可靠。并且，采用注塑成型使得制作起来更加方便。

在上述的用于削笔器的自动进笔机构中，所述的凸条根部位置具有与离合轮相固连的增厚部，增厚部外侧壁为倾斜面，增厚部的外侧壁与凸条背向凸块所在一侧壁之间呈圆弧过渡。

抱爪与配合部的打滑依靠的是各凸条向外撑开，因此在凸条根部设置增厚部，这样能够加强凸条与离合轮之间的连接强度，避免长时间使用后出现疲软而导致凸条无法复位。另外，增厚部的外侧壁与凸条背向凸块所在一侧壁之间呈圆弧过渡，能够改善此处的应力集中以提高该处断裂的难度。

在上述的用于削笔器的自动进笔机构中，所述的送笔轮外包覆有贴合送笔轮外侧壁的软胶轮套。

软胶轮套的材质相比于塑料而言，在与铅笔接触时能够产生更大的摩擦力，使自动进笔过程更加平稳。

在上述的用于削笔器的自动进笔机构中，所述的送笔轮包括两端面为平面的本体以及凸出于本体两端面中心处的圆形凸台，软胶轮套两端内侧具有环形挡肩，环形挡肩嵌于圆形凸台与本体端面之间的空间内。

软胶轮套具体可通过包胶方式成型在送笔轮外，将送笔轮设置为本体以及凸出于本体两端面中心处的圆形凸台，成型后的软胶轮套上具有环形挡肩，环形挡肩嵌于圆环凸台与本体端面之间的空间内，这样可以增大软胶轮套与送笔轮之间的有效连接面积。

在上述的用于削笔器的自动进笔机构中，两送笔轮外侧的凹陷位置错开设置。

在上述的用于削笔器的自动进笔机构中，所述的转盘上沿周向均匀设置有若干齿一，两离合轮外周壁上沿周向均匀设置有若干与齿一相啮合的齿二。

与现有技术相比，本用于削笔器的自动进笔机构具有以下优点：

1、通过两抱爪与配合部的配合，使得铅笔能够以进笔、刨削、进笔、刨削的方式完成铅笔端部的完整刨削，借助这样的方式使得铅笔自动送入过程中能不受刨削组件的影响，减小了自动进笔的阻力，使传动更加平稳、使用寿命更长；

2、离合轮直接与转轴配合而不再作用于送笔轮上，使得送笔轮与转轴能够设置为一体式结构并采用注塑方式直接成型，大大地降低了加工难度，制作起来更加方便、成本更低。

附图说明

图1是本用于削笔器的自动进笔机构的示意图。

图2是本用于削笔器的自动进笔机构的纵向剖视图。

图3是本用于削笔器的自动进笔机构的横向剖视图。

图4是本用于削笔器的自动进笔机构中转轴处的示意图。

图5是本用于削笔器的自动进笔机构中离合轮处的示意图。

图中，1、支架；1a、支板；1a1、安装凸耳；1b、支条一；1c、支条二；2、转盘；2a、套接部；2a1、方形套接孔；2b、齿一；2c、圆孔；3、转轴；3a、配合部；3a1、平面；3a2、圆弧面；3b、抵靠部；4、送笔轮；4a、本体；4b、圆形凸台；5、离合轮；5a、弹性抱爪；5a1、凸条；5a2、凸块；5a3、增厚部；5a31、倾斜面；5b、齿二；6、软胶轮套；6a、环形挡肩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，用于削笔器的自动进笔机构，包括支架1以及两根并行设置于支架1上的转轴3，其中支架1包括支板1a、固连于支板1a左侧两端的支条一1b以及固连于支板1a右侧两端的支条二1c，两支条一1b与两支条二1c相设置，两根转轴3两端分别插在对应支条一1b与支条二1c的上端内。支板1a外侧设有一对安装凸耳1a1，支板1a上设有转盘2，转盘2中心设有圆孔2c，转盘2下端面设有穿出支板1a外的套接部2a，套接部2a上设有方形套接孔2a1，方形套接孔2a1与圆孔2c同中心线设置且两者相连通。

如图3和图4所示，两根转轴3上均固定有呈8字型的送笔轮4，转轴3与对应的送笔轮4为一体式结构并通过注塑成型。两送笔轮4外侧的凹陷位置之间形成夹笔空间，转盘2中心的圆孔2c位于夹笔空间的正下方，本实施例中两送笔轮4外侧的凹陷位置错开设置。送笔轮4外包覆有贴合送笔轮4外侧壁的软胶轮套6，其中送笔轮4具体包括两端为平面3a1的本体4a以及凸出于本体4a两端面中心处的圆形凸台4b，软胶轮套6两端内侧具有环形挡肩6a，环形挡肩6a嵌于圆形凸台4b与本体4a端面之间的空间内。

如图1-图3所示，两转轴3的相反端分别套设有受转盘2驱动的离合轮5，转盘2上沿周向均匀设置有若干齿一2b，两离合轮5外周壁上沿周向均匀设置有若干与齿一2b相啮合的齿二5b，这样当转盘2转动时就可以通过齿一2b与齿二5b的啮合驱动两离合轮5转动，齿一2b与齿二5b具体可以是斜齿或者是直齿。两转轴3上均具有配合部3a，配合部3a外侧壁由若干平面3a1以及连接于相邻两平面3a1之间的圆弧面3a2围成，两离合轮5与同一转轴3上送笔轮4相对的面设有抱在配合部3a外的弹性抱爪5a，其中一个离合轮5两端面分别与配合部3a端面及支条一1b相抵靠，另一个离合轮5两端面分别与配合部3a端面及支条二1c相抵靠。两转轴3上还具有抵靠部3b，同一转轴3上的抵靠部3b与配合部3a位于送笔轮4的两侧，其中一个抵靠部3b的端面与支条二1c相抵靠，另一个抵靠部3b的端面与支条一1b相抵靠。

如图5所示，进一步地，平面3a1的数量具体为四个，弹性抱爪5a包括若干数量与平面3a1相同的凸条5a1，凸条5a1沿转轴3的轴向延伸且各凸条5a1沿周向均布在配合部3a的外侧，各凸条5a1端部内侧壁均具有与配合部3a外侧壁相接触的凸块5a2。离合轮5采用塑料制成，离合轮5与弹性抱爪5a为一体式结构。凸条5a1的根部位置具有与离合轮5相固连的增厚部5a3，增厚部5a3外侧壁为倾斜面5a31，增厚部5a3的外侧壁与凸条5a1背向凸块5a2所在一侧壁之间呈圆弧过渡。

自动进笔机构应用在削笔器内，支架1通过紧固件穿过一对安装凸耳1a1的方式固定在削笔器内，转盘2上的套接部2a通过方形套接孔2a1套在削笔器内的笔架上形成周向固定。笔架在削笔器内是能转动的，且在笔架的一侧布置有刨削组件，在笔架转动时刨削组件能够自转以对送入到笔架内的铅笔进行刨削。

需要刨削铅笔时，将削笔插入到两送笔轮4外侧凹陷位置之间形成的夹笔空间内，然后通过手动或电动方式控制笔架转动(手摇铅笔机是手动摇动摇把实现笔架转动，电动削笔机是通过内部电机带动笔架自动转动)。笔架带动转盘2转动，使得转盘2驱动两离合轮5转动。初始状态，两离合轮5的弹性抱爪5a抱在配合部3a外侧壁的各平面3a1上并借助摩擦力的作用带着转轴3产生转动，固定在两转轴3上的两送笔轮4同步转动并在摩擦力的作用下将铅笔自动送入笔架内。

在笔架转动时会驱动削笔器内的刨削组件运转，当铅笔送入到笔架内并与刨削组件开始接触时，刨削组件就会对铅笔进行刨削。此时，刨削组件会对铅笔的移动产生阻力，在该阻力的作用下使得弹性抱爪5a通过自身的弹力作用而与配合部3a之间出现打滑，而配合部3a外侧的各圆弧面3a2则使得弹性抱爪5a与配合部3a之间的打滑变得更加顺畅，这样一来铅笔就保持不动。当铅笔上与刨削组件接触处刨削好后，刨削组件不再对铅笔产生阻力，弹性抱爪5a重新与配合部3a结合在一起使转轴3转动，铅笔被进一步送入到笔架内。在刨削过程中，弹性抱爪5a不断地与配合部3a结合或者分离，直至铅笔端部完成刨削。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。