一种玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置。

背景技术：

目前，玻纤织物的裁剪编号使用喷墨技术，由于每次裁剪的厚度并不是固定的，喷墨机与织物表层的距离也就无法固定，从而造成喷出的编号字体时大时小，字体笔画粗细不均，造成产品编号不易识别。另外，由于玻纤织物表面存在均匀细小的孔洞，喷墨装置经过这些孔洞时，墨水会随着孔洞流入下一层，从而印染织物反面和下层织物，严重影响产品外观质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置。具体地，本实用新型提供能够自动适应不同厚度的织物、并避免发生印染的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置，所述玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置包括支撑架、固定在所述支撑架上的笔套、压缩弹簧和编号笔，所述编号笔可滑动的设置在所述笔套内，且所述编号笔的顶端通过所述压缩弹簧与所述笔套的端盖弹性连接，所述笔套的底端设置有书写孔，所述编号笔的书写端穿过所述书写孔设置。

其中，所述书写孔的孔径小于所述编号笔的笔筒外径。

其中，所述笔套的长度大于所述编号笔的高度与所述压缩弹簧的压缩长度之和、且小于所述编号笔的高度与所述压缩弹簧的自由长度之和。

其中，所述玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置还包括气缸，所述支撑架与所述气缸的输出端固定连接。

其中，所述气缸为双缸气缸。

本实用新型提供的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置能够自动适应产品厚度进行书写编号，有效避免织物厚度不同、规格不同造成的产品编号模糊、墨水印染产品等情况，书写流畅，书写的编号清晰、无印染，易于识别，保证产品的布面质量。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，设计一种能够适应于不同厚度织物进行流畅书写的编号装置，保证编号清晰、易于识别，同时有效避免墨水浸染布面，保证产品布面质量。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置进行详细描述。

图1示出了本实用新型的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置包括支撑架1、固定在支撑架1上的笔套2、压缩弹簧3和编号笔4，其中，编号笔4可滑动的设置在笔套2内，且编号笔4的顶端通过压缩弹簧3与笔套2的端盖弹性连接，笔套2的底端设置有书写孔，编号笔4的书写端穿过书写孔设置。通过设置压缩弹簧3，使得编号笔4在编写过程中由原来的刚性力变为弹性力，能够适应于不同厚度的织物自动调节在笔套2内的位置，使得编号笔4的书写端与织物表面之间的高度位置相适应，提高较厚织物上的书写流畅性，保证了书写出的编号的清晰度，有效解决了传统编号装置中由于编号笔位置不可调而在较薄产品上编写笔记浅淡不易识别、在较厚产品上因过度挤压而导致编写力度过大使得墨水印染、甚至损伤布面的问题。

其中，笔套2底端的书写孔的孔径小于编号笔4的笔筒外径，以避免编号笔4滑出笔套2而掉落。

为充分保障压缩弹簧3的弹性作用力在工作过程中起到作用，笔套2的长度大于编号笔4的高度与压缩弹簧3的压缩长度之和、且小于编号笔4的高度与压缩弹簧3的自由长度之和。

进一步的，压缩弹簧3的可压缩行程大于最薄规格产品与最厚规格产品的厚度差，以使得编号笔4在压缩弹簧3的弹性作用力下能够自适应满足所有规格的产品进行清晰编号。例如，最薄的织物厚度为600g/m²，最厚的织物厚度为1500g/m²，结合实际裁剪层数，得出两种规格产品的最大高度偏差为120mm，则可选用压缩行程为150mm的压缩弹簧3。

其中，玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置还包括气缸5，支撑架1与气缸5输出端固定连接。通过气缸5的升降带动支撑架1上升或下降，从而实现编号笔4的抬起和落下，进而控制编号笔4的编写位置的变化。

优选地，气缸5可以选用双缸气缸，以保证支撑架1在升降过程中不会发生偏斜，确保编号笔4与织物之间保持垂直，以进一步保证编号的清晰度。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置，其特征在于，所述玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置包括支撑架(1)、固定在所述支撑架(1)上的笔套(2)、压缩弹簧(3)和编号笔(4)，所述编号笔(4)可滑动的设置在所述笔套(2)内，且所述编号笔(4)的顶端通过所述压缩弹簧(3)与所述笔套(2)的端盖弹性连接，所述笔套(2)的底端设置有书写孔，所述编号笔(4)的书写端穿过所述书写孔设置。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置，其特征在于，所述书写孔的孔径小于所述编号笔(4)的笔筒外径。

3.如权利要求1所述的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置，其特征在于，所述笔套(2)的长度大于所述编号笔(4)的高度与所述压缩弹簧(3)的压缩长度之和、且小于所述编号笔(4)的高度与所述压缩弹簧(3)的自由长度之和。

4.如权利要求1所述的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置，其特征在于，所述玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置还包括气缸(5)，所述支撑架(1)与所述气缸(5)的输出端固定连接。

5.如权利要求4所述的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置，其特征在于，所述气缸(5)为双缸气缸。

技术总结
本实用新型提供了一种玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置，所述玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置包括支撑架、固定在所述支撑架上的笔套、压缩弹簧和编号笔，所述编号笔可滑动的设置在所述笔套内，且所述编号笔的顶端通过所述压缩弹簧与所述笔套的端盖弹性连接，所述笔套的底端设置有书写孔，所述编号笔的书写端穿过所述书写孔设置。本实用新型提供的玻璃纤维织物裁剪机自动编号装置能够自动适应产品厚度进行书写编号，有效避免织物厚度不同、规格不同造成的产品编号模糊、墨水印染产品等情况，书写流畅，书写的编号清晰、无印染，易于识别，保证产品的布面质量。

技术研发人员：钟凯;张健侃;潘春红;赵晓利
受保护的技术使用者：浙江恒石纤维基业有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.29