装订机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种装订机，尤其涉及一种布局紧凑、体积小、调机方便的装订机。


背景技术：

[0002]
现有的纸片装订机一般包括夹纸装置、上胶装置及封面包覆装置这三大部分，且夹纸装置、上胶装置及封面包覆装置是依次横向排列设置的。在胶装时，纸片与夹纸装置的基准平台对齐，然后夹纸装置将层叠的纸片夹紧；之后夹纸装置带动纸片横向移动到上胶装置的上方，通过上胶装置对纸片上胶；最后夹纸装置带动纸片继续横向移动到封面包覆装置的上方，通过封面包覆装置对纸片包覆封面。
[0003]
然而，由于现有的装订机的夹纸装置、上胶装置及封面包覆装置三大部分是沿横向呈一字型设置的，因此，其布局不够合理导致占用的横向空间较大，整体体积很大，不太适合在办公室场所使用。
[0004]
另外，由于现有的装订机呈横向布局，因此，夹纸装置需要设置一个对纸片对齐定位的基准平台，而封面包覆装置上又需要设置一个用于包覆封面的定位平台。考虑到封面包覆后胶水会存在一厚度，封面包覆装置的定位平台与夹纸装置的基准平台需要存在一定的高度差，以使形成上述胶水的厚度。这个高度差一般为0.5mm至3mm，但是，这个高度差需要人工进行调整，不但要调整基准平台的水平高度，而且还要调整定位平台的水平高度，人工调机误差较大，难以保证精确度；并且，各个平台的水平度(同一平台的各个角或者各条边的水平高度)又难以统一，很难将平台调整到真正的水平状态，因而，给工作人员调机带来很大的困难。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种布局紧凑、体积小、调机方便的装订机。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供的装订机包括夹纸装置、上胶装置、封面装订装置及平台，所述封面装订装置与所述上胶装置呈横向布置，所述封面装订装置与所述夹纸装置呈竖向布置，所述平台位于所述夹纸装置的下方，所述封面装订装置设置于所述平台上；所述夹纸装置可在所述封面装订装置的上方与所述上胶装置的上方之间来回移动，以将纸片送到所述上胶装置的上方并通过所述上胶装置对纸片上胶，以及将上胶后的纸片送到所述封面装订装置的上方并通过所述封面装订装置对纸片包覆封面。
[0007]
与现有技术相比，本实用新型通过使所述封面装订装置与所述上胶装置呈横向布置，使所述封面装订装置与所述夹纸装置呈竖向布置，又使所述平台位于所述夹纸装置的下方，并且将所述封面装订装置设置于所述平台上，因此，所述平台在夹纸装置夹纸时可以作为使纸片对齐的基准平台，而在封面装订时又可以作为对封面定位的定位平台，在胶装的前后使用同一个平台可以避免在使用不同平台时需要人工调整两平台高度差的问题，极大地方便了工作人员的调机操作。另外，由于所述封面装订装置与所述夹纸装置呈竖向布
置，因此，可以减少整机占用的横向空间，使结构布局更加紧凑，有效缩少整机的体积，以适用于办公室场所。
[0008]
较佳地，所述装订机还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动所述平台上升或下降。由于纸片上胶后胶水存在一定厚度，所述平台在纸片上胶后需要与纸片的底面相隔一定距离，以留出一定的空间便于所述纸片重新回到所述封面装订装置的上方，因此，通过设置所述升降驱动机构，所述升降驱动机构可以在夹纸时驱动所述平台上升，以使纸片对齐，在上胶时可以驱动所述平台下降以方便纸片来回移动，且在上胶后又可以驱动所述平台重新上升以调整平台在封面装订时所需要的水平高度。这样便可以在同一个平台上解决了上胶前后平台需要处于不同的水平高度的问题，简化了结构，提高了调机的便利性。
[0009]
具体地，所述装订机还包括固定支架，所述平台滑动地设置于所述固定支架，所述升降驱动机构设置于所述固定支架上。
[0010]
具体地，所述升降驱动机构包括伺服电机、传动组件、丝杆及螺母，所述丝杆的一端分别可转动地连接于所述平台的四周，所述螺母一一对应地与所述丝杆螺纹连接且所述螺母可转动地设置于所述固定支架，所述传动组件的输出端与所述螺母连接，所述伺服电机驱动所述传动组件运转。通过在所述平台的四周设置丝杆，利用伺服电机及传动组件同步驱动所述丝杆，使得所述平台的各个角落都能同步升降，从而可以保证所述平台能保持水平状态，并且通过伺服电机自动驱动以及丝杆与螺母的精密配合，可以精准地控制平台的上升或下降高度。因此，工人只需要在控制系统上设置伺服电机的控制参数即可，无需人工手动调机，调节非常快速方便。
[0011]
具体地，所述升降驱动机构包括伺服电机、丝杆、螺母、导向杆及导向套，所述导向杆的一端连接于所述平台的四周，所述导向套一一对应地与所述导向杆滑动地套接，且所述导向套设置于所述固定支架上，所述螺母固定于所述平台，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述伺服电机驱动所述丝杆转动。
[0012]
较佳地，所述装订机还包括平移驱动机构，所述平移驱动机构驱动所述夹纸装置移动。
[0013]
较佳地，所述上胶装置包括上胶件、上胶驱动机构及用于装载胶水的胶水槽，所述上胶件设置于所述胶水槽内，所述上胶驱动机构驱动所述上胶件下降并进入所述胶水槽内或驱动所述上胶件上升并伸出所述胶水槽外。通过利用所述上胶驱动机构驱动所述上胶件上升或下降，使得所述上胶件下降时能浸入所述胶水槽的胶水内，从而使胶水自动流入到所述上胶件上，实现自动对上胶件添加胶水的目的。而所述上胶件上升时又可以靠近纸片，达到自动对纸片涂胶的目的。
[0014]
具体地，所述上胶件呈板状结构且表面具有浸胶面。
[0015]
具体地，所述上胶件的表面设有向上延伸的分纸部。
[0016]
具体地，所述上胶件的四周边缘相对所述上胶件的表面向上突起形成台阶，所述台阶与所述上胶件的表面围成上胶槽。这样可以使所述上胶件内能容纳胶水，保证每次上胶时都有足够的胶水与纸片接触，提高上胶的效果。
[0017]
具体地，所述上胶装置还包括与所述上胶件同步升降的压胶板，所述压胶板设置于所述上胶件的两侧，且位于所述胶水槽的内侧与所述上胶件的外侧之间。通过设置所述压胶板，所述压胶板在下降到所述胶水槽内时，可以将位于所述胶水槽内且在所述上胶件
外侧的胶水压入到靠近所述上胶件的一侧，从而在每次上胶前都可以为所述上胶件的表面添加胶水，保证有足够的胶水涂到纸片上提高上胶效果。
[0018]
具体地，所述压胶板的底面的高度大于所述上胶件的边缘的高度，以使两者之间形成一供胶水流入所述上胶件上表面的间隙。通过设置所述间隙可以使胶水快速流入所述上胶件上表面，保证胶水添加流畅、顺利。
[0019]
具体地，所述上胶装置还包括可将胶水加热到熔融状态的加热器，所述加热器设置于所述胶水槽的底部。所述加热器可以快速地将胶水加热，保证位于胶水槽内的胶水不易固化，保持胶水的流动性，保证上胶的顺利。
[0020]
较佳地，所述封面装订装置包括电机、驱动齿轮、两齿条及相互平行设置的两夹块，两所述夹块滑动地设置于所述平台的表面，两所述夹块一一对应地连接于两所述齿条上，两所述齿条与所述驱动齿轮啮合，所述电机的输出端与所述驱动齿轮连接，以驱动两所述夹块相互靠近或远离。通过利用一电机及驱动齿轮同时驱动两齿条呈相向或背向运动，从而实现两所述夹块的相互靠近或远离，有效简化了驱动的结构，提高控制的便利性。
[0021]
较佳地，所述装订机还包括上侧呈开口的外壳，所述夹纸装置位于所述外壳的开口处，且所述夹纸装置与所述封面装订装置之间形成供封面进入的入口。通过设置所述入口，操作者可方便快捷地通过所述入口将封面放置于所述平台上。
[0022]
具体地，所述封面装订装置与所述上胶装置之间设有容置槽，所述容置槽从所述封面装订装置的一侧到所述上胶装置的一侧呈向下倾斜地设置。由于封面的长度过长，当封面放置于所述平台上会覆盖到所述上胶装置上方，从而使封面的边缘可能沾上胶水，影响装订效果，因此通过设置所述容置槽，所述容置槽可以容纳靠近所述上胶装置一侧的封面，从而避免封面延伸到上胶装置上。
[0023]
具体地，所述夹纸装置与所述封面装订装置之间形成侧口，所述容置槽通过所述侧口与所述入口连通。所述侧口可以方便封面进入所述平台上。
[0024]
具体地，所述入口处设有基准板。利用所述基准板对封面进行对位，使封面可以快速地定位于所述平台上，提高胶装的便利性。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型装订机的立体图。
[0026]
图2是本实用新型装订机的主视图。
[0027]
图3是本实用新型装订机的俯视图。
[0028]
图4是本实用新型装订机的内部结构的立视图。
[0029]
图5是本实用新型装订机的内部结构的主视图。
[0030]
图6是图5中a部分的放大图。
[0031]
图7是本实用新型装订机的内部结构的后视图。
[0032]
图8是本实用新型装订机的升降驱动机构的立体图。
[0033]
图9是本实用新型装订机的升降驱动机构的分解图。
[0034]
图10是本实用新型装订机的另一升降驱动机构的立体图。
[0035]
图11是本实用新型装订机的另一升降驱动机构的分解图。
[0036]
图12是本实用新型装订机的上胶装置的立体图。
[0037]
图13是本实用新型装订机的上胶装置的侧视图。
[0038]
图14是本实用新型装订机的上胶装置的俯视图。
[0039]
图15是图14中b-b方向的剖视图。
[0040]
图16是本实用新型装订机的上胶装置的分解图。
[0041]
图17是本实用新型装订机的上胶装置的上胶件的结构图。
[0042]
图18是本实用新型装订机的另一种上胶装置的一侧的结构图。
[0043]
图19是本实用新型装订机的另一种上胶装置的另一侧的结构图。
[0044]
图20是本实用新型装订机的封面装订装置的立体图。
[0045]
图21是本实用新型装订机的封面装订装置的分解图。
[0046]
图22是本实用新型装订机的夹纸装置的内部结构图。
具体实施方式
[0047]
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0048]
如图1至图7所示，本实用新型的装订机100包括夹纸装置1、上胶装置2、封面装订装置3、平移驱动机构4、平台5、固定支架6、升降驱动机构7及外壳8。所述外壳8的上侧呈开口81，所述夹纸装置1、上胶装置2、封面装订装置3、平移驱动机构4、平台5、固定支架6及升降驱动机构7均设置于所述外壳8内。其中，所述夹纸装置1位于所述外壳8的开口81处。所述封面装订装置3与所述夹纸装置1呈竖向布置，所述封面装订装置3位于所述夹纸装置1的下方。所述平台5位于所述夹纸装置1的下方，所述封面装订装置3设置于所述平台5上。所述夹纸装置1与所述封面装订装置3之间形成供封面进入的入口82。通过设置所述入口82，操作者可方便快捷地通过所述入口82将封面放置于所述平台5上供所述封面装订装置3装订。所述入口82处设有基准板83。利用所述基准板83对封面进行对位，使封面可以快速地定位于所述平台5上，提高胶装的便利性。所述封面装订装置3与所述上胶装置2呈横向布置。所述夹纸装置1可在所述封面装订装置3的上方与所述上胶装置2的上方之间来回移动，所述夹纸装置1的夹纸方向与所述夹纸装置1的移动方向平行。所述平移驱动机构4用于驱动所述夹纸装置1移动，以将所述夹纸装置1夹持的纸片送到所述上胶装置2的上方，并通过所述上胶装置2对纸片上胶，以及将上胶后的纸片送到所述封面装订装置3的上方，通过所述封面装订装置3对纸片包覆封面。
[0049]
请参阅图7，所述平移驱动机构4包括电机41、齿轮42及齿条43，所述齿条43固定于所述夹纸装置1的一侧，所述齿条43的延伸方向与所述夹纸装置1的滑动方向相同，所述电机41设置于所述外壳8内，所述齿轮42与所述电机41的输出端连接，所述齿轮42与所述齿条43啮合。所述外壳8的上侧还设有导向杆84及滑轨85，所述导向杆84的中心轴与所述夹纸装置1的滑动方向相同，所述夹纸装置1上设有导向块及滑块，所述导向块与所述导向杆套接配合，所述滑块所述滑轨85滑动配合。
[0050]
请参阅图4至图7，所述固定支架6固定于所述外壳8的内壁上，所述平台5呈上、下滑动地设置于所述固定支架6上。所述升降驱动机构7设置于所述固定支架6上，所述升降驱动机构7可驱动所述平台5上升或下降。由于纸片上胶后胶水存在一定厚度，所述平台5在纸片上胶后需要与纸片的底面相隔一定距离，以留出一定的空间便于所述纸片重新回到所述
封面装订装置3的上方，因此，通过设置所述升降驱动机构7，所述升降驱动机构7可以在夹纸时驱动所述平台5上升，以使纸片对齐，而在上胶时可以驱动所述平台5下降以方便纸片来回移动，且在上胶后又可以驱动所述平台5重新上升以调整平台5在封面装订时所需要的水平高度。这样便可以在同一个平台5上解决了上胶前、后平台5需要处于不同的水平高度的问题，简化了结构，提高了调机的便利性。
[0051]
请参阅图8及图9，具体地，所述升降驱动机构7包括伺服电机71、传动组件72、多个丝杆73及与所述丝杆73一一对应的螺母74。所述丝杆73呈竖直地设置于所述平台5的四周，本实施例所述平台5为方形，因此，所述丝杆73分布于所述平台5的四个角附近。所述丝杆73的一端分别通过轴承而轴向固定且周向可转动地连接于所述平台5的底部，所述丝杆73的另一端伸出所述固定支架6。所述螺母74一一对应地与所述丝杆73螺纹连接且所述螺母74通过轴承轴向固定且周向可转动地设置于所述固定支架6。所述传动组件72的输出端与所述螺母74连接，所述伺服电机71驱动所述传动组件72运转。具体地，所述传动组件72包括多个皮带从动轮721、一皮带主动轮722及一皮带723，所述皮带从动轮721一一对应地与所述螺母74同轴地固定连接，所述皮带723分别绕设于各个皮带从动轮721及皮带主动轮722上，所述伺服电机71的输出端与皮带主动轮722同轴连接。通过在所述平台5的四角设置丝杆73，利用伺服电机71及传动组件72同步驱动所述丝杆73，使得所述平台5的各个角落都能同步升降，从而可以保证所述平台5能保持水平状态，并且通过伺服电机71自动驱动以及丝杆73与螺母74的精密配合，可以精准地控制平台5的上升或下降高度。因此，工人只需要在控制系统上设置伺服电机71的控制参数即可，无需人工手动调机，调节非常快速方便。
[0052]
本申请的所述升降驱动机构还可以包括其他实施方式，例如以下实施方式。请参阅图10及图11，所述升降驱动机构7’包括伺服电机71’、丝杆72’、螺母73’、导向杆74’及导向套75’，所述导向杆74’呈竖直地设置，所述导向杆74’的一端连接于所述平台5的四周，所述导向套75’一一对应地与所述导向杆74’滑动地套接，且所述导向套75’设置于所述固定支架6上，所述螺母73’固定于所述平台5，所述丝杆72’与所述螺母73’螺纹连接，所述丝杆72’位于所述平台5的中间，所述伺服电机71’的输出端与所述丝杆72’连接以驱动所述丝杆72’转动。工作时，只需要利用伺服电机71’驱动丝杆72’转动，所述丝杆72’驱动所述螺母73’上升或下降，即可带动所述平台5沿所述导向杆74’及导向套75’的引导方向滑动。
[0053]
如图12至图17所示，所述上胶装置2包括上胶件21、上胶驱动机构22、升降支架23及用于装载胶水的胶水槽24，所述上胶件21的表面具有浸胶面21a，所述上胶件21呈扁平的板状结构，所述浸胶面21a为平面，所述上胶件21的长度方向与所述夹纸装置1的移动方向垂直。所述升降支架23呈滑动地设置于所述胶水槽24的两端的外侧，所述上胶驱动机构22驱动所述升降支架23升降。所述上胶件21设置于所述升降支架23上且位于所述胶水槽24内，所述上胶驱动机构22可通过驱动所述升降支架23而驱动所述上胶件21下降并进入所述胶水槽24内或驱动所述上胶件21上升并伸出所述胶水槽24外。通过利用所述上胶驱动机构22驱动所述上胶件21上升或下降，使得所述上胶件21下降时能浸入所述胶水槽24的胶水内，从而使胶水自动流入到所述上胶件21的浸胶面21a上，实现自动对上胶件21添加胶水的目的。而所述上胶件21上升时又可以靠近纸片，达到自动对纸片涂胶的目的。
[0054]
再如图17所示，所述上胶件21的表面设有向上延伸的分纸部211，所述分纸部211呈阵列地设置，所述分纸部211呈针状或片状。所述上胶件21的四周边缘相对所述上胶件21
的表面向上突起形成台阶212，所述台阶212与所述上胶件21的表面围成上胶槽213。这样可以使所述上胶件21内能容纳胶水，保证每次上胶时都有足够的胶水与纸片接触，提高上胶的效果。
[0055]
如图12及图15所示，所述上胶装置2还包括与所述上胶件21同步升降的压胶板25，所述压胶板25设置于所述上胶件21的两侧，且位于所述胶水槽24的内侧与所述上胶件21的外侧之间。所述压胶板25的两端部通过升降支架23上的调节孔233呈可水平调节地连接于所述升降支架23。所述压胶板25的底面的高度大于所述上胶件21的台阶212的高度，以使两者之间形成一供胶水流入所述上胶件21上表面的间隙251。通过设置所述压胶板25，所述压胶板25在下降到所述胶水槽24内时，可以将位于所述胶水槽24内且在所述上胶件21外侧的胶水通过所述间隙251快速地压入到靠近所述上胶件21的一侧，从而在每次上胶前都可以为所述上胶件21的表面自动添加胶水，保证有足够的胶水流畅、顺利地涂到纸片上，极大地改善了上胶效果。
[0056]
再请参阅图12、图13及图16，所述上胶驱动机构22包括两连接支架221、一电机222、一主动齿轮223、四个从动齿轮224、一联动齿轮225、一联动轴226、两小齿轮227及四凸轮228。其中一所述连接支架221、两所述从动齿轮224、两凸轮228及一小齿轮227为组成一组传动机构，两组传动机构分别设置于所述胶水槽24的两端外侧。在同一组传动机构中，一所述从动齿轮224及一所述凸轮228相互固定且同轴地枢接于该组的连接支架221上，两所述从动齿轮224相互啮合。所述升降支架23滑动地设置于所述连接支架221上，所述升降支架23的两侧具有呈上、下设置的长形孔231，所述连接支架221上设有轴销221a，所述轴销221a滑动地插接于所述长形孔231中。所述升降支架23延伸出水平抵触边232，同一组传动机构的两所述凸轮228与所述抵触边232滚动接触。由于所述凸轮228具有不同长度过半径，因此，凸轮228与所述抵触边232滚动接触时，凸轮228转动运动可以驱动抵触边232直线运动，从而实现了升降支架23相对连接支架221滑动的目的，结构简单，控制方便。两所述小齿轮227及所述联动齿轮225通过所述联动轴226同轴固定连接，所述小齿轮227与该组传动机构的两所述从动齿轮224的任一者啮合。所述主动齿轮223与所述联动齿轮225啮合，所述电机222的输出端与所述主动齿轮223连接。在驱动时，所述电机222转动带动所述主动齿轮223，所述主动齿轮223带动所述联动齿轮225，所述联动齿轮225通过所述联动轴226带动两所述小齿轮227，所述小齿轮227带动与自身处于同一组传动机构中的两所述从动齿轮224，所述从动齿轮224带动所述凸轮228转动，所述凸轮228便可驱使所述抵触边232进而驱动所述升降支架23升降。
[0057]
再如图15及图16所示，所述上胶装置2还包括可将胶水加热到熔融状态的加热器26，所述加热器26设置于所述胶水槽24的底部。所述加热器26可以快速地将胶水加热，保证位于胶水槽24内的胶水不易固化，保持胶水的流动性，保证上胶的顺利。所述胶水槽24的内底部向内延伸有若干导热条241。所述导热条241可以增加与胶水的接触面积，从而提高加热速度。
[0058]
本申请所述上胶驱动机构还可以有其实施方式，例如，如图18-图19所示，所述上胶驱动机构22’包括一电机221’和对称地设置于所述胶水槽24两端的偏心件222’、推杆223’、滑动件224’及从动齿轮226’，所述电机221’的输出轴与一主动齿轮225’连接，所述主动齿轮225’与其中一从动齿轮226’啮合，两从动齿轮226’通过一中轴连接。位于所述胶水
槽24同一端的所述从动齿轮226’与所述偏心件222’的中心轴同轴连接；位于所述胶水槽24同一端的所述推杆223’的一端与所述偏心件222’的偏心轴枢接；位于所述胶水槽24同一端的所述推杆223’的另一端与所述滑动件224’枢接，所述滑动件224’呈上、下滑动地设置于所述胶水槽24。所述滑动件224’与所述上胶件21连接。所述电机221’转动可通过所述主动齿轮225’及从动齿轮226’带动所述偏心件222’转动，所述偏心件222’带动所述推杆223’的一端动作，所述推杆223’的另一端推动所述滑动件224’上、下滑动，进而带动所述上胶件21升、降。
[0059]
再如图18-图19所示，所述上胶装置2还包括刮胶机构27，所述刮胶机构27设置于所述上胶件21的一侧，以将从纸片向下滴落的胶水刮除。所述刮胶机构27包括滚轴271及刮胶驱动组件272，所述滚轴271枢接于所述胶水槽24上；所述刮胶驱动组件272驱动所述滚轴271转动。所述刮胶组件272包括马达2721、主动链轮2722、从动链轮2723及链条2724，所述马达2721与所述主动链轮2722连接，所述从动链轮2723与所述滚轴271连接，所述链条2724缠绕于所述主动链轮2722及从动链轮2723之间。通过设置所述刮胶机构27，可以防止纸片在浸胶后胶水滴落到其他部件的表面，并且可以避免使纸片的浸胶的边缘出现胶水丝，从而提高封面包覆的美观性。
[0060]
请参阅图20及图21，所述封面装订装置3包括电机31、驱动齿轮32、两齿条33及相互平行设置的两夹块34，两所述夹块34滑动地设置于所述平台5的表面，所述平台5上设有导向孔，两所述夹块34通过导向轴一一对应地连接于两所述齿条33上，两所述齿条33与所述驱动齿轮32啮合，所述驱动齿轮32的中心轴呈竖向设置，所述电机31的输出端与所述驱动齿轮32连接，以驱动两所述夹块34相互靠近或远离。通过利用一电机31及驱动齿轮32同时驱动两齿条33呈相向或背向运动，从而实现两所述夹块34的相互靠近或远离，有效简化了驱动的结构，提高控制的便利性。
[0061]
再请参阅图20及图21，所述齿条33包括连接部331及从所述连接部331的一侧向外延伸出的多个啮合部332，所述啮合部332的延伸方向与所述夹块34的长度方向垂直，所述夹块34与所述连接部331连接。所述啮合部332设有多个齿。两所述齿条33的其中一者中部的啮合部332及两所述齿条33的另一者中部的啮合部332同时与所述驱动齿轮32啮合。所述封面装订装置3还包括辅助齿轮35，两所述齿条33的其中一者的其余的啮合部332与两所述齿条33的另一者的其余的啮合部332一一对应，相互对应的两啮合部332同时与一所述辅助齿轮35啮合。由于所述夹块34的长度较长，上述设置可以使所述夹块34的前端、中部及后端都能受到所述齿条33的驱动力，从而使夹块34各处均匀地受力，进而保证夹块34整体能同步平移。
[0062]
所述平台5上设有对封面夹持并定位的定位装置36。所述定位装置36上设有检测纸片是否到位的触发开关。这样可以保证封面处于所述平台5上时不会发生移位，保证装订整齐，效果好。
[0063]
再请参阅图1、图2、图4及图5，所述封面装订装置3与所述上胶装置2之间设有容置槽86，所述容置槽86从所述封面装订装置3的一侧到所述上胶装置2的一侧呈向下倾斜地设置。由于封面的长度过长，当封面放置于所述平台5上会覆盖到所述上胶装置2上方，从而使封面的边缘可能沾上胶水，影响装订效果，因此通过设置所述容置槽86，所述容置槽86可以容纳靠近所述上胶装置2一侧的封面，从而避免封面延伸到所述上胶装置2上。所述夹纸装
置1与所述封面装订装置3之间形成侧口88，所述容置槽通过所述侧口88与所述入口82连通。所述侧口88可以方便封面进入所述平台5上。
[0064]
再请参阅图4及图5，所述开口81处设有柔性的遮挡件9，所述夹纸装置1位于所述封面装订装置3上方时，所述遮挡件9位于所述开口81处并遮挡于所述上胶装置2的上方。由于所述上胶装置2内的胶水会散发出难闻到的胶水味，同时挥发出有害气体，这些气味飘散到外界会污染周围的空气，被人吸入后更会影向人体的健康，因此，通过在所述开口81处设置柔性的遮挡件9，所述遮挡件9可以遮挡所述开口81，从而阻挡气味散发到外界，保持周围空气的清新，使之适用于办公室等封闭的工作场所中。
[0065]
再如图5及图6所示，具体地，所述遮挡件9呈可收卷、折叠或可伸缩结构。所述遮挡件9可以为不透气的布料、胶膜、或波纹状的可折叠的板件，也可以为卷闸。所述遮挡件9在所述夹纸装置1移动到所述上胶装置2上方时收卷、折叠起来，或者收藏于外壳8内，不会影响所述夹纸装置1的运动，在所述夹纸装置1移动到所述封面装订装置3上方时打开并遮挡所述开口81，保证及时封闭所述开口81，避免胶水气味向外散发。本实施例，所述遮挡件9的一端与所述夹纸装置1连接，所述遮挡件9的另一端可伸出所述外壳8或缩入外壳8内。具体地，所述开口81的边缘设有滑轨87，且所述滑轨87弯折向下延伸到所述上胶装置2的后侧的边缘，所述遮挡件9滑动地设置于所述滑轨87。所述滑轨87可以引导所述遮挡件9顺利地进入所述外壳8内部，这不但提高所述遮挡件9运行的稳定性，而且可以避免所述遮挡件9与其他装置发生干涉，使整体的结构更加紧凑合理。
[0066]
再如图5所示，所述遮挡件9的端部设有滚轮91，所述滚轮91与所述滑轨87滚动接触。所述滚轮91可以减少遮挡件9与所述外壳8之间的摩擦，降低噪音，提高所述遮挡件9运行的流畅性。
[0067]
再如图5所示，所述上胶装置2与所述外壳8的后侧之间设有隔板10，所述隔板10与所述外壳8之间形成收容所述遮挡件9的收容空间8a。
[0068]
再如图5所示，所述装订机100还包括空气净化装置110，所述空气净化装置110设置于所述外壳8内或所述遮挡件9与所述上胶装置2之间，所述空气净化装置110设置于所述隔板10上并位于所述上胶装置2的一侧。所述空气净化装置110可以主动去除胶水散发出来的气味，从而保证周围空气的清洁。
[0069]
请参阅图22，所述夹纸装置1包括壳体11、夹纸电机12、齿轮链条传动机构13、一对丝杆螺母机构14及一对夹板15，所述夹纸电机12设置于所述壳体内，所述夹纸电机12的输出端与所述齿轮链条传动机构13的输入齿轮连接，所述齿轮链条传动机构13具有两输出齿轮，所述丝杆73的中心轴呈水平设置，两所述输出齿轮分别与两丝杆螺母机构14的丝杆一一对应地固定连接，每一丝杆上的螺母对应连接一所述夹板15，从而驱动两所述夹板15相互靠近夹持纸片或相互远离释放纸片。两所述夹板15的相互运动所在的直线方向与所述夹角装置1的移动方向平行。
[0070]
综合上述并结合附图，下面对本实用新型装订机100胶装的过程进行详细描述，如下：
[0071]
首先，将纸片放置于两所述夹板15之间，并使纸片的下边缘对齐于所述平台5的表面。这时，所述夹纸电机12启动，通过所述齿轮链条传动机构13的传动带动丝杆螺母机构14的丝杆转动，该丝杆驱动螺母移动，螺母带动所述夹板15移动，使得两所述夹板15相互靠
近，从而夹紧纸片。
[0072]
之后，所述升降驱动机构7驱动所述平台5下降。具体是，所述伺服电机71启动，带动所述皮带主动轮722转动，所述皮带主动轮722带动所述皮带723，所述皮带723带动所述皮带从动轮721转动，所述皮带从动轮721带动所述螺母74转动，所述螺母74带动所述丝杆73转动，所述丝杆73则可下降并带动所述平台5下降。
[0073]
接着，所述平移驱动机构4的电机41启动，电机41带动所述齿轮42转动，所述齿轮42带动所述齿条43移动，所述齿条43带动所述夹纸装置1从所述平台5的上方向所述上胶装置2的上方移动。在移动的过程中，所述遮挡件9沿着所述滑轨87缩入所述收容空间8a内。
[0074]
当所述夹纸装置1位于所述上胶装置2的上方时，由于所述加热器26提前对胶水加热，此时位于所述胶水槽24内的胶水处于熔融状态，且胶水已流入到所述上胶槽213内。这时，所述电机222启动，所述电机222带动所述主动齿轮223转动；所述主动齿轮223带动所述联动齿轮225转动；所述联动齿轮225通过所述联动轴226带动两所述小齿轮227转动；所述小齿轮227带动两所述从动齿轮224转动；所述从动齿轮224带动所述凸轮228转动；所述凸轮228与所述抵触边232滚动抵顶并顶推所述升降支架23上升。所述升降支架23带动所述上胶件21及压胶板25同时上升，所述上胶件21靠近纸片的下边缘。所述上胶件21的分纸部211可以插入层叠的纸片内侧，从而使层叠的纸片的下边缘产生缝隙。当纸片伸入所述上胶槽213内时，且纸片浸入所述上胶槽213的胶水内，胶水可从所述缝隙进入到纸片下边缘的内侧，从而将上胶槽213内的胶水涂到纸片上。当所述凸轮228转动一周后，所述凸轮228带动所述升降支架23上升后下降，进而使所述上胶件21及压胶板25下降到所述胶水槽24内。当所述压胶板25下降到所述胶水槽24内时，所述压胶板25的底面会将胶水压向两侧，而其中一侧的胶水便通过所述间隙251流入到所述上胶槽213内，从而向上胶槽213补充胶水。纸片上胶完成后。所述平移驱动机构4带动所述夹纸装置1移动回到所述封面装订装置3的上方，同时，所述夹纸装置1带动所述遮挡件9伸出并重新遮挡于所述上胶装置2的上方。
[0075]
在上胶的过程中，使用者可将封面放置于所述平台5上并对齐所述基准板83，同时通过所述定位装置36夹持封面使封面定位。之后，所述升降驱动机构7驱动所述平台5上升。由于纸片在上胶后胶水具有一定厚度，大约1mm至3mm，因此，所述平台5上升到达的水平高度应比原来与纸片对位时的水平高度低1mm至3mm，以容纳所述胶水。当所述平台5上升到位后，所述电机31启动带动所述驱动齿轮32转动，所述驱动齿轮32带动两所述齿条33相互靠近，使得两所述齿条33带动各自的夹块34相互靠近。这时，两所述夹块34即可将封面包覆于纸片的边缘，纸片与封面随着胶水的固化而粘在一起，装订即完成。
[0076]
与现有技术相比，本实用新型通过使所述封面装订装置3与所述上胶装置2呈横向布置，使所述封面装订装置3与所述夹纸装置1呈竖向布置，又使所述平台5位于所述夹纸装置1的下方，并且将所述封面装订装置3设置于所述平台5上，因此，所述平台5在夹纸装置1夹纸时可以作为使纸片对齐的基准平台5，而在封面装订时又可以作为对封面定位的定位平台5，在胶装的前后使用同一个平台5可以避免在使用不同平台5时需要人工调整两平台5高度差的问题，极大地方便了工作人员的调机操作。另外，由于所述封面装订装置3与所述夹纸装置1呈竖向布置，因此，可以减少整机占用的横向空间，使结构布局更加紧凑，有效缩少整机的体积，以适用于办公室场所。
[0077]
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型
之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。