一种正面-背面印制二维码的PP膜内标签的制作方法

本实用新型涉及二维码标签技术领域，具体为一种正面-背面印制二维码的pp膜内标签。

背景技术：

现有的一标一码的二维码标签是印制在不干胶表面后，再贴在已经成型的桶上，其具有以下缺点：一是不干胶粘贴可以撕下重复粘贴，防伪性差；二是在废品回收处置时因为标签材质和桶的材质不同，不可以同步回收，不利于环保，故出现膜内标签，膜内标签就是将印好的商标标签图像印张直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器，使用膜内标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般，但是现有膜内标签牢固性差，防伪性不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种正面-背面印制二维码的pp膜内标签，以解决上述背景技术中提出的现有膜内标签牢固性差，防伪性不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正面-背面印制二维码的pp膜内标签，包括pp承印材料层、中间层和粘接层，所述pp承印材料层的正面上印制有正面二维码，所述pp承印材料层的背面上与正面二维码对应位置处印制有背面二维码，所述pp承印材料层的四周边缘处设置有针孔，所述pp承印材料层粘贴在中间层和粘接层的顶面上，所述中间层固定在粘接层上的固定槽内，且所述中间层的底部设置有凸起，所述固定槽内设置有与所述凸起相配合的凹槽，所述粘接层的四周设置有阶梯部，所述粘接层的底部设置有填充槽。

优选的，所述pp承印材料层的厚度设置为0.5mm。

优选的，所述中间层的厚度设置为1mm。

优选的，所述粘接层的厚度设置为2mm。

优选的，所述凸起设置为圆台体状，所述凸起设置有若干个，若干个所述凸起呈点阵状均匀设置在中间层的底部。

优选的，所述填充槽包括短圆柱体空腔、圆台体空腔和长圆柱体空腔，所述短圆柱体空腔、圆台体空腔和长圆柱体空腔从内到外依次设置，且所述短圆柱体空腔的直径大于长圆柱体空腔的直径。

优选的，所述填充槽设置有若干个，若干个所述填充槽呈点阵状均匀设置在粘接层的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置正面二维码和背面二维码，使得该产品的防伪能力得到大大提高，消费者第一步先扫描标签表面的正面二维码，获知基本的产品信息和已扫描次数，如果想详细了解本产品的信息，则第二步按照针孔的针位线撕开标签的pp承印材料层，扫描标签背面的背面二维码即可获知该产品的所有真实的安全信息，以判断产品真伪。

(2)本实用新型通过设置凸起、固定槽和凹槽，使得中间层与粘接层之间的连接更加紧密，中间层不易移位，标签整体不易变形。

(3)本实用新型通过设置阶梯部和填充槽，使得粘接层与塑料产品的表面能粘接的更加牢固，整个pp膜内标签不易掉落，当塑料产品注塑时，加热的熔融塑料将填充槽填充满，且阶梯部使得粘接层与塑料产品的接触面积得到大大提高，故该标签的牢固性好。

附图说明

图1为本实用新型整体外观图；

图2为本实用新型剖面爆炸图；

图3为本实用新型填充槽结构放大图。

图中附图标记为：1、pp承印材料层；2、正面二维码；3、背面二维码；4、针孔；5、中间层；6、凸起；7、固定槽；8、凹槽；9、粘接层；10、阶梯部；11、填充槽；12、短圆柱体空腔；13、圆台体空腔；14、长圆柱体空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种正面-背面印制二维码的pp膜内标签，包括pp承印材料层1、中间层5和粘接层9，pp承印材料层1的正面上印制有正面二维码2，pp承印材料层1的背面上与正面二维码2对应位置处印制有背面二维码3，pp承印材料层1的四周边缘处设置有针孔4，pp承印材料层1可通过针孔4从中间层5的表面撕开，pp承印材料层1粘贴在中间层5和粘接层9的顶面上，中间层5固定在粘接层9上的固定槽7内，且中间层5的底部设置有凸起6，固定槽7内设置有与凸起6相配合的凹槽8，粘接层9的四周设置有阶梯部10，阶梯部10使得粘接层9与塑料产品的接触面积得到大大提高，故该标签的牢固性好，粘接层9的底部设置有填充槽11。

进一步，pp承印材料层1的厚度设置为0.5mm。

进一步，中间层5的厚度设置为1mm。

进一步，粘接层9的厚度设置为2mm。

进一步，凸起6设置为圆台体状，凸起6设置有若干个，若干个凸起6呈点阵状均匀设置在中间层5的底部，凸起6的设置使得中间层5与粘接层9之间的连接更加紧密，中间层5不易移位，标签整体不易变形。

进一步，填充槽11包括短圆柱体空腔12、圆台体空腔13和长圆柱体空腔14，短圆柱体空腔12、圆台体空腔13和长圆柱体空腔14从内到外依次设置，且短圆柱体空腔12的直径大于长圆柱体空腔14的直径，上述设计使得塑料填充满填充槽11时，塑料前端形成一个凸台，故不易从填充槽11内滑出，故提高标签的牢固性。

进一步，填充槽11设置有若干个，若干个填充槽11呈点阵状均匀设置在粘接层9的底部，当塑料产品注塑时，加热的熔融塑料将填充槽11填充满，故粘接层9与塑料产品的表面能粘接的更加牢固，整个pp膜内标签不易掉落。

工作原理：将正面二维码2和背面二维码3分别印制在pp承印材料层1的正面和背面上，在正面二维码2的一侧打针孔4，将中间层5固定在粘接层9内，再将pp承印材料层1贴在中间层5的正面上，将标签整体放在模具内壁上，将加热的塑料压向模具内壁，从而将标签固定在塑料产品上，完成后的塑料产品从模具中脱出，使用时，消费者第一步先扫描标签表面的正面二维码2，获知基本的产品信息和已扫描次数，如果想详细了解本产品的信息，则第二步按照针孔4的针位线撕开标签的pp承印材料层1，扫描标签背面的背面二维码3即可获知该产品的所有真实的安全信息，以判断产品真伪。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。