一种电子显示设备的制作方法

1.本申请涉及电子显示技术领域，具体为一种电子显示设备。


背景技术：

2.液晶模组和盖板玻璃都是电子显示设备的常见零件，在装配电子显示设备时，需要将二者粘接在一起。现有的通过在液晶模组整个表面上涂覆液体硅凝胶的方法，硅凝胶涂布面积大，对电子设备总重量有比较明显的增加；同时由于硅凝胶涂布面积大，难免发生厚度方向上涂布不均的情况，导致盖板玻璃铺设不平，并且液晶模组发出的光无法均匀通过硅凝胶后经过盖板玻璃射出，光学显示效果不佳。不能满足现在的消费者对电子显示设备的小型化、轻质化、高清晰度越来越高的需求。


技术实现要素：

3.基于上述现状，本申请的主要目的在于提供一种采用全新粘接方式的电子显示设备，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
5.一种电子显示设备，包括液晶模组和位于所述液晶模组上部的盖板玻璃，所述液晶模组包括显示区域和非显示区域，所述液晶模组和所述盖板玻璃的铺设平面互相平行，所述液晶模组和所述盖板玻璃之间设有硅胶垫，所述硅胶垫设置在所述液晶模组的所述非显示区域内，所述硅胶垫内设有多个垂直于所述液晶模组和所述盖板玻璃铺设平面的通孔，所述通孔中填充有胶粘剂。
6.可选地，所述硅胶垫覆盖所述液晶模组的所述非显示区域的至少部分区域，且形成首尾相连的闭合环。
7.可选地，所述液硅胶垫的邵氏硬度不小于50
°
。
8.可选地，所述硅胶垫的厚度为0.3mm
‑
0.5mm。
9.可选地，所述硅胶垫的单位面积通孔率为30％
‑
40％，通孔的直径为0.2mm
‑
0.8mm。
10.可选地，所述通孔在所述硅胶垫内呈阵列排布。
11.可选地，所述硅胶垫的与所述盖板玻璃相连的表面设有双面胶，所述硅胶垫的与所述液晶模组相连的表面具有胶粘剂层。
12.可选地，所述双面胶的厚度为0.05mm
‑
0.2mm。
13.可选地，在所述盖板玻璃的下表面和所述液晶模组的上表面之间还设有触控膜。
14.可选地，所述电子显示设备为触控一体机、智能交互屏、智能电子白板、智能电子黑板或者智能电视。
15.本申请通过在液晶模组的非显示区域的设置硅胶垫，并在硅胶垫内设置多个垂直于液晶模组和盖板玻璃铺设平面的通孔，通过硅胶垫内的通孔填充的胶粘剂固化后，实现对液晶模组和盖板玻璃的粘接。通过这种方式大大减少了胶粘剂的涂布量，且由于在液晶模组的显示区域没有任何涂布的胶粘剂，液晶模组发出的光可以均匀通过盖板玻璃射出，
也不会造成盖板玻璃铺设不平的情况，充分保证了良好的光学显示效果。
16.本申请的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
17.以下将参照附图对本申请的优选实施方式进行描述。图中：
18.图1为本申请所提供的电子显示设备的一种优选实施方式的剖视示意图；
19.图2为本申请所提供的电子显示设备的一种优选实施方式的硅胶垫的俯视示意图。
具体实施方式
20.以下基于实施例对本申请进行描述，但是本申请并不仅仅限于这些实施例。在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本申请的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
21.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
22.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
23.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.本申请提供了一种电子显示设备，参见图1
‑
2，包括液晶模组300和位于液晶模组300上部的盖板玻璃100，液晶模组300包括显示区域和非显示区域，液晶模组300和盖板玻璃100的铺设平面互相平行，液晶模组300和盖板玻璃100之间设有硅胶垫200，硅胶垫200设置在液晶模组300的非显示区域内，硅胶垫200内设有多个垂直于液晶模组300和盖板玻璃100铺设平面的通孔210，通孔210中填充有胶粘剂。
25.本申请通过如上技术方案，在液晶模组的非显示区域内设置硅胶垫，并在硅胶垫内设置多个垂直于所述液晶模组和所述盖板玻璃铺设平面的通孔，通过硅胶垫的通孔内填充的胶粘剂固化后，实现对液晶模组和盖板玻璃的粘接。如此，一方面，大大减少了胶粘剂的涂布量，另一方面，由于在液晶模组的显示区域没有任何涂布的胶粘剂，液晶模组发出的光可以均匀通过盖板玻璃射出，也不会造成盖板玻璃铺设不平的情况，充分保证了良好的光学显示效果。
26.具体地，考虑到降低胶粘剂涂布量的需求，将胶粘剂的涂布区域缩限为液晶模组的非显示区域，但是胶粘剂固化前一般为无定形物，难于将其涂布区域严格限制在液晶模组的非显示区域内，也难于保证其在厚度方向上涂布的均匀性、进而导致盖板玻璃铺设不平(例如相对于电子显示设备的底板略有倾角)，因此，本申请提出了采用硅胶垫、将胶粘剂填充在硅胶垫内的通孔内部的手段使胶粘剂不会溢出液晶模组的非显示区域，由于硅胶垫
的厚度是均一的，不会导致盖板玻璃铺设不平。
27.本领域技术人员可以理解，胶粘剂的填充量，最佳情况下，以胶粘剂的上表面与硅胶垫上表面刚刚平齐为标准，如此，才能够在胶粘剂固化后形成对液晶模组和盖板玻璃的粘接桥、并且不会造成胶水的量多溢出；进一步来说，还可以在胶粘剂填充进硅胶垫的通孔、将盖板玻璃盖住硅胶垫后，对盖板玻璃施加一定的压力，迫使硅胶垫通孔内存留的空气排出，在通孔处形成局部负压，进一步加强硅胶垫对盖板玻璃和液晶模组的吸附固定效果。
28.可选地，硅胶垫200覆盖液晶模组300的非显示区域的至少部分区域，且形成首尾相连的闭合环。
29.将硅胶垫形成首尾相连的闭合环，可以有效防止外界灰尘、粉尘进入液晶模组和盖板玻璃之间的空间区域，且能够提高液晶模组和盖板玻璃之间的粘接可靠性，进一步地，还可缩小硅胶垫的宽度，使其不必完全覆盖液晶模组的非显示区域，而是仅覆盖该非显示区域宽度方向上的一部分，可以进一步减少胶粘剂的涂布用量，进一步减轻电子显示设备的重量。
30.可选地，硅胶垫200的邵氏硬度不小于50
°
。
31.由于硅胶垫的透光性不高，在本申请的技术方案中，硅胶垫的邵氏硬度不宜小于50
°
，如果小于50
°
，硅胶垫会过于柔软，在盖板玻璃压住硅胶垫后，硅胶垫容易发生变形，盖住液晶模组的显示区域的一部分，此时液晶模组相应部位发出的光不能顺利通过硅胶垫入射到盖板玻璃，严重影响到电子显示设备的光学显示效果。进一步地，考虑到如上文所述，可以在胶粘剂填充在通孔内部之后，对盖住硅胶垫的盖板玻璃施加一定的压力以在通孔处形成局部负压，此时，硅胶垫的邵氏硬度应提高为不小于60
°
，否则其可能会在外加压力的作用下发生变形，盖住液晶模组的显示区域的一部分；且在此情形下，硅胶垫的邵氏硬度也应不大于80
°
，否则硅胶垫过于坚硬、难于变形，即使对盖板玻璃施加外部压力也不容易将通孔处残留的空气挤出，根本无法形成通孔处的局部负压。
32.可选地，硅胶垫200的厚度为0.3mm
‑
0.5mm。
33.为了充分实现对盖板玻璃和液晶模组的有效粘接，并使得硅胶垫尽量薄、从而实现电子显示设备的轻薄化，将硅胶垫的厚度设为0.3mm
‑
0.5mm。
34.可选地，硅胶垫200的单位面积通孔率为30％
‑
40％，通孔的直径为0.2mm
‑
0.8mm。
35.通过以上通孔率和通孔直径参数的设置，可以保证硅胶垫的邵氏硬度在合适的范围内。如果通孔率过高，硅胶垫的硬度会受到显著影响，可能会在玻璃盖板的压力作用下，发生变形，遮挡液晶显示模组的一部分，进而影响电子显示设备的光线显示效果。
36.可选地，通孔在硅胶垫200内呈阵列排布。
37.如此，一方面便于带通孔的硅胶垫的制作，另一方面，由于通孔在硅胶垫内呈现阵列排布，这种排布方式提高了通孔分布的均匀性，提高了通孔内胶粘剂对盖板玻璃和液晶模组的均匀粘合效果。
38.可选地，硅胶垫200的与盖板玻璃100相连的表面设有双面胶，硅胶垫200的与液晶模组300相连的表面具有胶粘剂层。
39.为了进一步提高粘附性能，可在硅胶垫的上表面、下表面或者上下表面还设有双面胶或胶粘剂层，双面胶或胶粘剂层的设置能够进一步提升硅胶垫对盖板玻璃和/或液晶模组的粘附能力。在一个具体的实施例中，考虑到实际组装液晶模组、硅胶垫和液晶模组的
工艺便利，在硅胶垫的与盖板玻璃相连的表面设有双面胶，该双面胶用于实现对硅胶垫相对于盖板玻璃的定位和初步粘结，而后通过用胶粘剂涂刷硅胶垫的方式使得胶粘剂填充在硅胶垫的通孔内部，涂刷后在硅胶垫的与液晶模组相连的表面也留下了胶粘剂层，该胶粘剂层进一步提高了硅胶垫对液晶模组的粘附能力。
40.可选地，所述双面胶的厚度为0.05mm
‑
0.2mm。该厚度范围一方面可有效保证双面胶的辅助粘附效果，另一方面不会显著增大电子显示设备的成品厚度。
41.在一个具体的实施例中，取用一块上表面和下表面均预设有双面胶层的硅胶垫，将液晶模组和盖板玻璃进行粘接时，先将盖板玻璃放在治具内，盖板玻璃上有对应粘贴硅胶垫的位置刻线，取硅胶垫，将其中一面双面胶的离型纸撕下，对齐刻线位置进行粘贴，再撕下另一面的双面胶完全撕下(该双面胶层预设在硅胶垫另一面的表面的意义主要是为了防止外界灰尘或粉尘进入硅胶垫的通孔内，在采用硅胶垫将盖板玻璃和液晶模组进行粘接的工艺过程中，该双面胶层不起到作用)，在通孔内填充液态粘胶剂如uv固化胶水，再使用治具将液晶模组定位放置在硅胶垫上，在粘贴位置施加一定压力使通孔内的气体被挤压出去，用紫外线照射uv固化胶水，使之在通孔内固化，通孔位置将形成一定的真空负压，待施加在液晶模组上的外力去除后，uv固化胶水的粘力能够确保液晶模组粘贴在盖板玻璃上，负压则进一步增强了硅胶垫对盖板玻璃和液晶模组的粘附效果。
42.可选地，盖板玻璃100的下表面和液晶模组300的上表面之间还设有触控膜。
43.通过如上设置，本申请的技术方案可以应用于触控显示设备。
44.本申请的电子显示设备可为触控一体机、智能交互屏、智能电子白板、智能电子黑板或者智能电视。
45.本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
46.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本申请的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本申请的权利要求范围内。