一种用于线装机的对穿装置的制作方法

1.本实用新型涉及线装机技术领域，具体涉及一种用于线装机的对穿装置。


背景技术：

2.线装机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。线装机的产品类型按照所采用的装订方式，市场上一般有热熔式线装机、凭证线装机、财务线装机、打孔线装机、会计凭证线装机、梳式胶圈线装机、铁圈线装机、订条线装机，线装机等等。
3.最初的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要大量人工进行操作穿线，手工进行打结，操作不方便，需要大量的人工成本，这给生产带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于线装机的对穿装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供一种用于线装机的对穿装置，包括对穿固定组件、左穿组件、右穿组件、对穿动力组件和对穿定位组件，所述左穿组件和右穿组件分别设置于对穿固定组件的左右两端，且通过固定于对穿固定组件一侧的对穿动力组件带动左右移动，所述对穿定位组件安装于对穿固定组件上，用于为左穿组件和右穿组件定位。
7.本实用新型优选的，所述对穿固定组件包括机台板、第一让位槽和第二让位槽，所述左穿组件、右穿组件分别设置于机台板的左右两端，并且由所述对穿动力组件带动分别在第一让位槽和第二让位槽内左右移动。
8.本实用新型优选的，所述左穿组件包括第一电推杆、第一固定块、第一连接块、第一移动块、第一固定件、第一拨线钩、第一“v”型推线片、第一夹爪，所述第一移动块的一端固定第一固定块，第一电推杆的伸缩轴穿过所述第一固定块后与第一连接块连接，所述第一连接块的另一端设置有第一“v”型推线片和第一夹爪，所述第一“v”型推线片和第一夹爪由第一电推杆推动第一连接块进行动作，所述第一固定件固定于机台板上，所述第一固定件和机台板之间旋转设置有第一拨线钩，所述第一拨线钩的一端通过第一拉簧与第一固定件连接，所述第一移动块上设置有第一滑动柱，所述第一拨线钩随第一移动块移动时由第一滑动柱拨动旋转。
9.本实用新型优选的，所述右穿组件包括第二电推杆、第二固定块、第二连接块、第二移动块、第二固定件、第二拨线钩、第二“v”型推线片、第二夹爪，所述第二移动块的一端固定第二固定块，第二电推杆的伸缩轴穿过所述第二固定块后与第二连接块连接，所述第二连接块的另一端设置有第二“v”型推线片和第二夹爪，所述第二“v”型推线片和第二夹爪由第二电推杆推动第二连接块进行动作，所述第二固定件固定于机台板上，所述第二固定件和机台板之间旋转设置有第二拨线钩，所述第二拨线钩的一端通过拉簧与第二固定件连接，所述第二移动块上设置有滑动柱，所述第二拨线钩随第二移动块移动时由滑动柱拨动
旋转。
10.本实用新型优选的，所述第二移动块的一侧设置有开环片，所述开环片上设置有开环辅助钩，用于将升降钩线机构拉回的装订线开环。
11.本实用新型优选的，所述对穿动力组件包括第一正反向丝杆、第一丝杆螺母、第一丝杆螺母安装座、第一支撑座、第二丝杆螺母、第二丝杆螺母安装座、第二支撑座、第一步进电机、第一同步带、第一同步轮，所述第一正反向丝杆的一端依次连接第一丝杆螺母、第一丝杆螺母安装座和第一支撑座，所述一丝杆螺母安装座为“l”型结构，其穿过第一让位槽后与第一移动块连接，所述第一正反向丝杆的另一端依次连接第二丝杆螺母、第二丝杆螺母安装座和第二支撑座，所述第二丝杆螺母安装座为“l”型结构，其穿过第二让位槽后与第二移动块连接，所述第一正反向丝杆的一端和第一步进电机的转轴上均设置有第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带连接。
12.本实用新型优选的，所述对穿定位组件第一限位传感器、第二限位传感器、限位器滑槽、撑开柱和第二导轨，所述机台板位于左对穿机构的一端设置有限位器滑槽，所述第一限位传感器和第二限位传感器滑动设置于限位器滑槽上，所述第一限位传感器设置于机台板的中部，所述第二限位传感器设置于第一让位槽的外端一侧，所述第一限位传感器和第二限位传感器用于检测第一移动块的移动位置，所述撑开柱安装于机台板的中部，用于撑开开环辅助钩和开环片，撑开升降钩线机构拉下的装订线环，所述机台板的一侧设置有第二导轨，所述第二导轨用于第一移动块和第二移动块滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型通过将左穿组件和右穿组件固定在对穿固定组件，由对穿动力组件驱动左穿组件和右穿组件进行对装订线的对穿，这样不仅实现了能够直接对装订线进行对穿后打结目的，而且还避免了借助工具进行装订的问题，降低了人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供对穿机构的结构示意图一；
15.图2为本实用新型实施例提供对穿机构的结构示意图二；
16.图3为本实用新型实施例提供左对穿组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供右对穿组件的结构示意图一。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于线装机的对穿装置，包括对穿固定组件、左穿组件、右穿组件、对穿动力组件和对穿定位组件，所述左穿组件和右穿组件分别设置于对穿固定组件的左右两端，且通过固定于对穿固定组件一侧的对穿动力组件带动左右移动，所述对穿定位组件安装于对穿固定组件上，用于为左穿组件和右穿组件定位。
22.如图1-图4所示，所述对穿固定组件包括机台板101、第一让位槽118和第二让位槽119，所述左穿组件、右穿组件分别设置于机台板101的左右两端，并且由所述对穿动力组件带动分别在第一让位槽118和第二让位槽119内左右移动。
23.如图1-图4所示，所述左穿组件包括第一电推杆110、第一固定块111、第一连接块112、第一移动块113、第一固定件114、第一拨线钩115、第一“v”型推线片116、第一夹爪117，所述第一移动块113的一端固定第一固定块111，第一电推杆110的伸缩轴穿过所述第一固定块111后与第一连接块112连接，所述第一连接块112的另一端设置有第一“v”型推线片116和第一夹爪117，所述第一“v”型推线片116和第一夹爪117由第一电推杆110推动第一连接块112进行动作，所述第一固定件114固定于机台板101上，所述第一固定件114和机台板101之间旋转设置有第一拨线钩115，所述第一拨线钩115的一端通过第一拉簧136与第一固定件114连接，所述第一移动块113上设置有第一滑动柱137，所述第一拨线钩115随第一移动块113移动时由第一滑动柱137拨动旋转。
24.如图1-图4所示，所述右穿组件包括第二电推杆102、第二固定块103、第二连接块104、第二移动块105、第二固定件106、第二拨线钩107、第二“v”型推线片108、第二夹爪109，所述第二移动块105的一端固定第二固定块103，第二电推杆102的伸缩轴穿过所述第二固定块103后与第二连接块104连接，所述第二连接块104的另一端设置有第二“v”型推线片108和第二夹爪109，所述第二“v”型推线片108和第二夹爪109由第二电推杆102推动第二连接块104进行动作，所述第二固定件106固定于机台板101上，所述第二固定件106和机台板101之间旋转设置有第二拨线钩107，所述第二拨线钩107的一端通过拉簧136与第二固定件连接，所述第二移动块105上设置有滑动柱137，所述第二拨线钩107随第二移动块105移动时由滑动柱137拨动旋转。
25.如图1-图4所示，所述第二移动块105的一侧设置有开环片130，所述开环片130上设置有开环辅助钩135，用于将升降钩线机构3拉回的装订线开环。
26.如图1-图4所示，所述对穿动力组件包括第一正反向丝杆120、第一丝杆螺母121、第一丝杆螺母安装座122、第一支撑座123、第二丝杆螺母124、第二丝杆螺母安装座125、第二支撑座126、第一步进电机127、第一同步带128、第一同步轮129，所述第一正反向丝杆120的一端依次连接第一丝杆螺母121、第一丝杆螺母安装座122和第一支撑座123，所述一丝杆螺母安装座122为“l”型结构，其穿过第一让位槽118后与第一移动块113连接，所述第一正反向丝杆120的另一端依次连接第二丝杆螺母124、第二丝杆螺母安装座125和第二支撑座126，所述第二丝杆螺母安装座125为“l”型结构，其穿过第二让位槽119后与第二移动块105连接，所述第一正反向丝杆120的一端和第一步进电机127的转轴上均设置有第一同步轮
129，两个所述第一同步轮129通过第一同步带128连接。
27.如图1-图4所示，所述对穿定位组件第一限位传感器131、第二限位传感器132、限位器滑槽133、撑开柱134和第二导轨135，所述机台板101位于左对穿机构的一端设置有限位器滑槽133，所述第一限位传感器131和第二限位传感器132滑动设置于限位器滑槽133上，所述第一限位传感器131设置于机台板101的中部，所述第二限位传感器132设置于第一让位槽的外端一侧，所述第一限位传感器131和第二限位传感器132用于检测第一移动块113的移动位置，所述撑开柱134安装于机台板101的中部，用于撑开开环辅助钩135和开环片130，撑开升降钩线机构3拉下的装订线环，所述机台板101的一侧设置有第二导轨135，所述第二导轨135用于第一移动块113和第二移动块105滑动。
28.本实用新型的工作原理如下：
29.如图1-4所示，线装机内部设置有控制系统，将线装机拉取的线环在第一步进电机127的作用下，对穿机构1的第一电推杆110作用第一拨线钩115、第一“v”型推线片116、第一夹爪117，将左侧的线环通过第一“v”型推线片116推动，右侧的线环通过第二“v”型推线片108推动，第一拨线钩115和第二拨线钩107将中部线环撑开，第一“v”型推线片116和第二“v”型推线片108将左右两侧的线环对穿过中部线环，后第一夹爪117和第二夹爪109分别夹取第二“v”型推线片108和第一“v”型推线片116推动的线环，后控制系统驱动第一步进电机127拉取返回，实现装订线的对穿目的。
30.综上所述，本实用新型通过将左穿组件和右穿组件固定在对穿固定组件，由对穿动力组件驱动左穿组件和右穿组件进行对装订线的对穿，这样不仅实现了能够直接对装订线进行对穿后打结目的，而且还避免了借助工具进行装订的问题，降低了人工成本。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。