专利名称：一种直接模压激光全息商标的制作方法
技术领域：
本实用新型属于彩色印刷。
全息技术是从二维记录介质获得三维立体图象的一门技术。该技术理论早在五十年代即由Gabor提出。六十年代，由于激光器的出现，全息技术有了很大进展。在立体显示领域，采用激光拍摄，激光再现的全息图，已非常完善。七十年代开始出现激光摄影，白光再现的白光再现全息图，使全息技术的实用化向前推进了一步。八十年代后期，白光再现全息图的一个分支——模压彩虹全息图因其价格低，色彩鲜艳，可大批量复制，尤其是做为产品商标，因其具有极好的防伪性能，为防止伪劣假冒商品，解决当前企业家及消费者极为头痛的问题，而越来越更加广泛的得到推广和应用。模压彩虹全息图，其工艺采用下列两种方式完成。
第一种是烫金材料生产厂家利用模压彩虹全息版，通过一系列工艺，制成全息彩虹烫印膜，印刷厂将这种膜利用热压印方式，将全息彩虹图案转烫到纸基或其他基材上。第二种是印刷厂通过模压全息版先行制成不干胶全息彩虹图案，使用者将这种带有全息彩虹图案的不干胶揭下来，粘贴在待用的载体上。
上述两种方式均给产品的防伪性和保密性带来不便。第一种方式不能在印刷厂一次完成。第二种方式是全息图案可以任意揭下，移做他用。
本实用新型的目的是为了解决上述两种方式的不足而研制一种较理想的全息激光商标。
本实用新型是利用模压全息版，按照商标印刷图案的要求，直接热压在商标基纸上，使印刷商标与激光全息图案成为一体。这种方式既杜绝了事先由另一专业厂家制作全息烫印膜带来的不便，且又不利于防伪的弊端，也防止了利用不干胶方式的全息图案，可以随意揭下来，移作他用的缺陷。
本实用新型的技术内容是采用国产电化铝烫印膜，按照顾主提供的注册商标外型尺寸的要求，将电化铝烫印到商标的规定位置，在其表面采用滚涂或压印方式均匀地涂布上厚度为1～3μm的高分子聚合物涂布层。然后利用模压全息版对完成的以上图案，进行热压。这样一个激光彩虹全息图案即可完成，且与其他印刷图案共处于同一纸基上。
本实用新型的结构见附图
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本实用新型的实施方案是由基纸1、电化铝箔层2，高分子聚合物涂布层3，用印刷的方式均匀涂布制成。具体实施是在基纸1上，烫印上10－15μm厚度的电化铝箔层2，然后将1～3μm厚度的高分子聚合物涂布层3，用印刷方式均匀地涂布或印刷到电化铝箔层2上。
电化铝箔层2是起连接基纸1和反射彩虹全息图案的作用。高分子聚合物涂布层3的主要成份是聚氯乙烯溶液，其特性是具有热塑性，可细致反映彩虹条纹。
本实用新型的特点是所压印的全息彩虹图案，白光再现，效果明显，粘着牢固；整线工艺采用国产设备和原材料，成本低，操作简便，利用普通印刷方式即可完成。全息彩虹图案与普通印刷品牢固地固着在同一载体上，揭不掉，杜绝了将全息彩虹商标图案移做他用的伪劣行为；全部实施技术过程由一个生产厂家独立完成即可，防止了全息图案的泄密弊端。
权利要求1.一种直接模压激光全息商标，其特征是由基纸1、电化铝箔层2，高分子聚合物涂布层3，用印刷的方式均匀涂布制成。
2.根据权利要求1所述的一种直接模压激光全息商标，其特征是在基纸1上，烫印上10～15μm厚度的电化铝箔层2；
3.根据权利要求1、2所述的一种直接模压激光全息商标，其特征是将1～3μm厚度的高分子聚合物涂布层3，用印刷方式均匀地涂布或印刷到电化铝箔层2上。
专利摘要本实用新型属于彩色印刷。电化铝箔层2是起连接基纸1和反射彩虹全息图案的作用。高分子聚合物涂布层3的主要成分是聚氯乙烯溶液，其特性是具有热塑性，可细致反映彩虹条纹。将模压全息版用热压方式，对涂布层3实施加温加压。以使在涂布层3上形成与模压全息版相同的干涉条纹。通过电化铝箔层2的映射，呈现色彩斑澜的全息彩虹图案，完成印刷。
文档编号G09F3/03GK2116262SQ91231579
公开日1992年9月16日 申请日期1991年12月5日 优先权日1991年12月5日
发明者魏兵, 王经业, 张俊山, 王家刚, 王学军, 段继河 申请人:济南印刷二厂