可升降螺接在竖直螺杆上，钻孔转轴与升降座可转动连接、下端连接钻刀，第一电机固定在机架上、输出轴连接钻孔转轴和竖直螺杆同时转动。通过固定在机架上的第一电机提供动力源，由第一电机带动竖直螺杆和钻孔转轴同时转动，转动竖直螺杆使升降座上下升降运动，带动可转动定位在升降座中的钻孔转轴升降运动，实现钻孔转轴转动并能升降的技术效果。其中钻孔转轴上端与机架之间可相对升降和转动连接。当第一电机正转转动时，第一电机的动力输出轴带动钻孔转轴和竖直螺杆同时转动，转动的竖直螺杆与之螺接的螺孔使升降座作垂直下降运动，通过下降运动的升降座带动转动的钻孔转轴和钻刀垂直下降运动钻孔。当钻刀钻穿装订材料后，控制器控制第一电机反转转动，第一电机的动力输出轴带动钻孔转轴和竖直螺杆同时反向转动，转动的竖直螺杆与之螺接的螺孔使升降座作垂直上升运动，通过上升运动的升降座带动转动的钻孔转轴和钻刀垂直上升复位。实现与机架固定的单一电机一体化连动转动中升降钻孔的技术效果。
[0019]上述全自动装订机，所述沿压纸块纵向设有水平通道，水平通道中设有第一水平滑块和第四齿轮，上铆头设置在第一水平滑块前端，沿第一水平滑块设有与第四齿轮相齿合的第一直线齿，第四齿轮可升降定位在第一转动连杆上。通过设置齿轮齿条连动结构实现上铆头在第一水平滑块中沿压纸块作纵向运动切换，通过自动移位切换，打孔时移位避让钻刀，热铆时移位至与下铆头相对位置。第四齿轮可沿第一转动连杆作相对升降运动，并通过第一转动连杆带动第四齿轮转动。其中通过将第四齿轮可升降定位在第一转动连杆上连接第二电机具有连动结构简单合理、传动稳定的技术效果。该结构与本发明的切换块、下铆头连动结构相同，对应上铆头与下铆头上下相对设置，实现升降相对运动和水平同步运动切换的技术效果。该结构的切换块设置在工作台面下部，上升运动依靠升降座上拉连动。压纸块则设置在工作台面上部，下降依靠升降座下压连动。压纸块和切换块中则对应设置相同的水平滑块和在水平滑块中设置齿条与齿轮连动结构，齿轮分别与第一转动连杆上下部的滑移槽键转动联接，在滑移槽轴向可升降运动的同时转动联动。
[0020]上述全自动装订机，所述竖直导柱两侧设有穿插升降座的左、右竖直导杆，左、右竖直导杆上套设弹簧，压纸块通过弹簧可升降定位在升降座和工作台面之间。当升降座下降带动钻刀下降打孔时，升降座压迫弹簧使定位在弹簧中部的压纸块向下并压紧装订物。左、右竖直导杆作为压纸块在竖直升降的导向杆和弹簧的定位杆，保证压纸块在竖直升降中平衡制动。
[0021]上述全自动装订机，所述工作台面上设有水平导槽，水平导槽中设有第二水平滑块和第五齿轮，刀垫设置在第二水平滑块前端，沿第二水平滑块设有与第五齿轮相齿合的第二直线齿，第五齿轮固定在第一转动连杆上。通过在工作台面开设水平导槽，并在其中设置的齿轮齿条连动结构实现刀垫在第二水平滑块中沿水平导槽作纵向运动切换，在钻刀打孔时保证垫刀，打孔完成后通过自动移位切换以避让上下相对的上下铆头热铆，具有连动结构简单合理、传动稳定的技术效果。其中通过将第五齿轮固定在第一转动连杆中部连接第二电机具有连动结构简单合理、传动稳定的技术效果。第二直线齿与第一直线齿相对称设置，分别位于齿轮的两侧，当第一转动连杆转动时实现与上铆头相错位切换的技术效果。
[0022]上述全自动装订机，还包括拉铆杆、第六齿轮、切换基座和切换基座上的切换块，切换基座可转动定位在竖直导柱下部，切换块可升降定位在竖直导柱上，下铆头设置在切换块自由外端，切换基座设有竖直向上延伸穿插切换块的第二转动连杆、侧面设有转动齿，第六齿轮固定在第一转动连杆上连接转动齿，切换块设有转动避让槽，拉铆杆上端与升降座相定位、下端向下延伸穿插定位在转动避让槽上。切换基座定位在竖直导柱下部可转动运动，外侧面设置转动齿与第六齿轮齿接连动，切换块定位在竖直导柱上可升降运动，切换块转动通过切换基座上设置的第二转动连杆连动，第二转动连杆竖直向上延伸设置、自由端穿插切换块，作为切换块的转动拨动连杆和竖直运动的导向杆作用。第一转动连杆上的第六齿轮带动切换基座沿竖直导柱转动运动时，切换基座通过第二转动连杆带动切换块沿竖直导柱转动，使切换块自由外端设置的下铆头在两个角度切换，下铆头的接管针在与送管筒相对位置接收装订铆管，然后转动到与上铆头相对位置进行热铆装订。热铆装订时钻孔的升降座向上带动拉铆杆和拉铆杆下端切换块向上拉铆，上铆头和下铆头加热使装订铆管形成铆头装订紧装订物。切换块此时沿竖直导柱和转动拨动连杆上作升降运动。
[0023]上述的全自动装订机，机架中设有竖直导柱，升降座限定在竖直导柱和竖直螺杆之间可升降运动。通过竖直导柱和竖直螺杆形成升降座竖直升降导向，保证升降座平衡升降运动的技术效果。
[0024]上述的全自动装订机，钻孔转轴上部设有轴向的滑移槽，滑移槽上套设有转动套，转动套与机架可转动定位，滑移槽键联接转动套、并在转动套中可升降滑动。通过沿钻孔转轴的轴向设置滑移槽，使钻孔转轴的滑移槽在转动套中实现键联接的转动联动、同时可相对升降滑动运动。同时竖直螺杆所带动之螺接的螺孔使升降座作垂直升降运动，带动转动中的钻孔转轴的滑移槽相对于转动套升降运动。
[0025]上述的全自动装订机，转动套上设有第一、第二齿轮，竖直螺杆上设有第三齿轮，第一电机输出轴连接第一齿轮，第二齿轮连接第三齿轮带动竖直螺杆转动。实现竖直螺杆和转动套同动转动是通过第一电机输出轴连接连成一体的第一齿轮第二齿轮转动，第二齿轮带动与之齿合连动的第三齿轮和竖直螺杆转动。
[0026]上述的全自动装订机，转动套上设有第一齿轮，竖直螺杆上设有第三齿轮，第一电机输出轴分别连接第一齿轮和第三齿轮。实现竖直螺杆和转动套同动转动是通过第一电机输出轴分别连接第一齿轮和第三齿轮带动转动。
[0027]上述的全自动装订机，钻孔转轴穿插在升降座中，钻孔转轴和升降座之间设有转动定位的第一轴承连接。通过第一轴承连接实现钻孔转轴可转动定位在升降座中。
[0028]上述的自动装订机，转动套与机架之间设有转动定位的第二轴承连接。通过第二轴承连接实现转动套可转动定位在机架上部。
[0029]上述的全自动装订机，升降座中设有带螺孔的螺母。
[0030]上述的全自动装订机，竖直螺杆上下两端通过可转动定位套与机架的上下相对的水平定位板连接。保证竖直螺杆的受力均衡不变形的技术效果。
[0031]上述的全自动装订机，工作台面下侧面设有刹车杠杆，右竖直导杆下端延伸穿插在支点侧的刹车杠杆中，刹车杠杆的另一端设有扳动刹车杠杆转动的动力装置。刹车杠杆的径向推力推动右竖直导杆下端偏心移位，穿插在压纸块中的穿插段与压纸块卡孔产生径向偏移而即时卡死锁紧的技术效果。当钻孔完成，升降座上的钻刀上升，此时动力装置扳动刹车杠杆转动产生径向推力推动右竖直导杆下端偏心移位使压纸块即时卡死锁紧在右竖直导杆上。
[0032]上述的全自动装订机，动力装置为电磁铁。通过在电磁铁控制刹车杠杆摆动。
[0033]上述的全自动装订机，还包括量切管装置，量切管装置包括送管筒和设置在送管筒下部的切管刀，左竖直导杆上端连接升降座、下端连接切管刀。切管刀通过升降座下降到设定位置时带动左竖直导杆下降，从而推动切管刀切断铆管。实现直接以升降座下降的相对高度来精确连动切管刀的技术效果。具有结构简单和连动合理的技术效果。
[0034]上述的全自动装订机，左竖直导杆上部设有轴向的限距槽，升降座设有的径向销钉定位在限距槽中。当径向销钉到达限距槽底部时，升降座则通过径向销钉与左竖直导杆连动，推动左竖直导杆下降，从而推动切管刀切断铆管。当升降座上升时，左竖直导杆通过弹簧的弹力自动上升复位。其中左竖直导杆的限距槽和升降座设有的径向销钉之间的连接可以是键连接，也可以是D形面、腰形面、多边形面等非圆形异形截面连接。
[0035]上述的全自动装订机，量切管装置包括送管筒、第三电机、切管刀、托管伸降杆、托管板和吊拉线，切管刀设置在送管筒下部，第三电机连接有输送轮定位在送管筒铆管通道中的一侧，托管板通过托管伸降杆定位在与送管筒相对的下部、其自由端设有与接管针相适应的缺口，吊拉线挂设在吊拉支点上、一端连接托管伸降杆、另一端连接压纸块。
[0036]上述的全自动装订机，左竖直导杆下端设有推动切管刀的楔面。通过楔面向下时推动水平的切管刀刀口切断送管筒送出量取的铆管用于装订。
[0037]上述的全自动装订机，第一转动连杆设置在机架下部，第一转动连杆上部设有轴向滑移槽，第四齿轮可升降定位在第一转动连杆上，第四齿轮设有径向延伸在滑移槽中的延伸块转动联接。
[0038]上述的全自动装订机，压纸块上设有左右悬臂，左右悬臂设竖直通孔，左、右竖直导杆分别穿插于竖直通孔中。
[0039]本发明与现有技术相比具有下述优点:具有连动结构简单、紧凑，布局合理，切换灵活，传动合理、连接稳定和联动效果好等优点。
【附图说明】
[0040]下面将结合附图中的具体实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0041]图1是本发明具体实施状态一的正面结构示意图；
[0042]图2是本发明具体实施状态一的左视结构示意图；
[0043]图3是图1的A-A剖面结构示意图；
[0044]图4是图1的B-B剖面结构示意图；
[0045]图5是图1的D-D剖面结构示意图；
[0046]图6是图5的E-E剖面结构示意图；
[0047]图7是图5的F-F剖面结构示意图；
[0048]图8是图5的G-G剖面结构示意图；
[0049]图9是图5的H-H