专利名称：专用铆压螺栓成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种专用铆压螺栓成型的模具。
背景技术：
进几年，我国的汽车制造行业迅速发展，其对各类紧固件的生产技术和品 种要求越来越高，尤其还需大量的非标产品以适应行业发展的需要；如某轿车 专用铆压螺栓，其头部下有一段较短的直齿，其主要使用在汽车冲压件上。通 过对直齿铆压变形，使螺栓固定在总成上；通常对于该类产品上短直齿先镦锻 出短圆柱直齿坯，然后在滚丝机上滚出直纹。但是这种加工工艺存在着一定的 缺陷，由于该产品直齿长度过短，因而在滚直齿时，产品极易从滚丝轮中窜出， 导致直齿尺寸难以控制而引起产品报废，另外由于要预先镦锻成形饱满短圆柱 直齿坯，因此会縮短模具的寿命， 一般生产几千件产品，模具就报废了；故该 种加工方法，废品率高，工作效率低，模具寿命短。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产品加工合格率高，提高工效且 模具寿命长的专用铆压螺栓成型模具
为解决上述技术问题，本实用新型的专用铆压螺栓成型模具，包括中心开 有通孔的顶锻下模和在顶锻下模中心通孔内可左右移动的顶出销，在顶锻下模 的前端还连接有带内直齿的模片，该模片的内孔径和齿距与所需加工的专用铆 压螺栓的直齿相匹配；顶锻下模与带内直齿模片通过热压连接；顶出销与所述 的顶锻下模成动配合；顶锻下模和带内直齿模片采用硬质合金材料。
由于本实用新型专用铆压螺栓成型模具将带内直齿的模片连接到顶锻下模， 使得本模具能方便地加工所需的专用铆压螺栓，不需再用滚齿机来实现直齿的 加工了，且该带内直齿模片的^^d^J件加工件，因此^ffl勒I^加工专用铆压螺 栓，产品合格率高，大大提高了工效，提高了模具寿命。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型专用铆压螺栓成型模具产品加工前的结构示意图，
图2为本实用新型专用铆压螺栓成型模具产品加工后的结构示意图。
具体实施方式
图l为本实用新型专用铆压螺栓成型模具产品加工前的结构示意图，本专 用铆压螺栓成型模具包括中心开有通孔的顶锻下模2和在顶锻下模2内的顶出
销3，该顶出销3在顶锻下模2的中心通孔内可左右移动，以顶出冷镦成型的 工件，在顶锻下模2的前端还连接有带内直齿的模片1，该模片l的内孔径和 齿距与需加工的专用铆压螺栓的直齿相匹配；顶锻下模2与带内直齿模片1通 过热压连接；顶出销3与顶锻下模2成动配合；顶锻下模2和带内直齿模片1 采用硬质合金材料，上冲模4顶推工件5进入模具。
图2为本实用新型专用铆压螺栓成型模具产品加工后的结构示意图，上冲 模4顶推工件5进入模具后，工件5冷镦成型，上冲模4后退并顶推顶出销3， 顶出冷镦成型的工件5，至此完成专用铆压螺栓的生产过程。
权利要求1、一种专用铆压螺栓成型模具，包括中心开有通孔的顶锻下模和在所述顶锻下模中心通孔内可左右移动的顶出销，其特征在于在所述顶锻下模的前端还连接带内直齿模片。
2、 根据权利要求1所述的专用铆压螺栓成型模具，其特征在于所述带内 直齿模片的内孔径和齿距与所需加工的专用铆压螺栓的直齿相匹配。
3、 根据权利要求1所述的专用铆压螺栓成型模具，其特征在于所述顶锻 下模与所述带内直齿模片通过热压连接。
4、 根据权利要求1或2所述的专用铆压螺栓成型模具，其特征在于所述 的顶出销与所述的顶锻下模成动配合。
5、 根据权利要求1或2所述的专用铆压螺栓成型模具，其特征在于所述 的顶锻下模和带内直齿模片采用硬质合金材料。
专利摘要本实用新型公开了一种专用铆压螺栓成型模具，该模具包括中心开有通孔的顶锻下模和在顶锻下模中心通孔内可左右移动的顶出销，在顶锻下模的前端还连接有带内直齿的模片，该模片的内孔径和齿距与所需加工的专用铆压螺栓的直齿相匹配。由于本模具将带内直齿的模片连接到顶锻下模，使得本模具能方便地加工所需的专用铆压螺栓，不需再用滚齿机来进行直齿加工，且该带内直齿模片的寿命长达数万件加工件，因此使用本模具加工专用铆压螺栓，产品合格率高，大大提高了工效，提高了模具寿命。
文档编号B21J13/02GK201064813SQ200720071100
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者巍 陈 申请人:上海上标汽车紧固件有限公司