拼接式显示屏的组装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示屏组装技术领域，具体而言，涉及一种拼接式显示屏的组装机构。
【背景技术】
[0002]目前，随着显示技术的发展，显示屏应用的场合越来越广，市场和客户对显示屏的各种性能提出了更高的需求:不仅要求产品性能稳定，还要求产品组装效率高，人力成本低。在现有技术中，以LED显示屏为例，LED显示屏是通过多个LED显示单元组装拼接而成。在对LED显示屏进行组装时，通常用目测来检查LED显示单元之间的缝隙大小是否符合要求以及LED显示单元的上下左右是否对正，这样容易造成LED显示单元错位或不对称，组装位置不规整，缝隙不对称不统一，组装精确性低，产品质量得不到保证。同时，由于需要操作人员对待拼接的LED显示单元进行目测，操作难度大，劳动强度高，并且拼接效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种拼接式显示屏的组装机构，以解决现有技术中的显示屏的组装精确性低和组装效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种拼接式显示屏的组装机构，包括:固定框架；移动结构，可移动地设置在固定框架上；放大成像装置，用于放大相邻待拼接显示单元之间的缝隙，放大成像装置通过移动结构连接在固定框架上；显示装置，与放大成像装置连接以显示放大成像装置的图像。
[0005]进一步地，放大成像装置为多个，多个放大成像装置在竖直方向和/或水平方向上间隔设置且同步移动。
[0006]进一步地，移动结构包括:第一移动架，沿竖直方向可移动地设置在固定框架上；第二移动架，沿水平方向可移动地设置在第一移动架上，放大成像装置设置在第二移动架上。
[0007]进一步地，固定框架包括两个间隔设置的固定支座，第一移动架沿水平设置并且第一移动架的两端分别可移动地设置在两个固定支座上。
[0008]进一步地，固定支座上具有多个沿竖直方向间隔设置的第一定位孔，第一移动架的端部具有与第一定位孔相配合的第一定位件。
[0009]进一步地，第一移动架上具有多个沿水平方向间隔设置的第二定位孔，第二移动架具有与第二定位孔相配合的第二定位件。
[0010]进一步地，第二移动架包括朝向背离固定框架的方向延伸的连接杆以及连接在连接杆上的安装杆，连接杆与安装杆之间具有夹角，连接杆可移动地设置在第一移动架上，放大成像装置设置在安装杆上。
[0011]进一步地，两个固定支座中的至少一个具有沿竖直方向延伸的第一导轨，第一移动架可滑动地设置在第一导轨上。
[0012]进一步地，第一移动架具有沿水平方向延伸的第二导轨，第二移动架可滑动地设置在第二导轨上。
[0013]进一步地，固定框架还包括连接在两个固定支座之间的连接横梁，连接横梁为间隔设置的两个，固定支座和/或连接横梁的内侧具有用于固定显示屏框架的框架固定部。
[0014]应用本发明的技术方案，将放大成像装置通过移动结构连接在固定框架上，并将显示装置与放大成像装置连接以显示放大成像装置的图像。在对拼接式显示屏进行组装时，先将显示屏安装框架固定在固定框架上，再将待拼接显示单元依次放置在该显示屏安装框架上。此后，通过移动结构调整放大成像装置的位置，使放大成像装置对准相邻待拼接显示单元之间的缝隙，从而将该缝隙处的图像放大并通过显示装置显示出来。此时，操作人员可以观察显示装置上显示的放大后的图像，以此来检查待拼接显示单元之间的缝隙大小是否符合要求以及待拼接显示单元的上下左右是否对正。在对不符合要求的待拼接显示单元进行微调时，上述结构也可以对微调操作进行实时放大观察，从而提高了组装精确性，产品质量得到了保证，并且操作人员劳动强度低，拼接效率得到了显著的提高。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本发明的拼接式显示屏的组装机构的实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的组装机构的主视示意图；以及
[0018]图3示出了图1的组装机构的侧视示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]10、固定框架；11、固定支座；12、连接横梁；13、框架固定部；111、第一定位孔；20、移动结构；21、第一移动架；211、第一定位件；212、第二定位孔；22、第二移动架；221、连接杆；222、安装杆；30、放大成像装置；40、显示装置；51、LED安装框架；52、LED显示单元。
【具体实施方式】
[0021 ] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022]如图1所示，本实施例的拼接式显示屏的组装机构用于组装LED显示屏。上述组装机构包括固定框架10、移动结构20、放大成像装置30以及显示装置40。其中，移动结构20可移动地设置在固定框架10上。放大成像装置30用于放大相邻待拼接的LED显示单元52之间的缝隙。放大成像装置30通过移动结构20连接在固定框架10上。显示装置40与放大成像装置30连接以显示放大成像装置30的图像。
[0023]应用本实施例的组装机构，将放大成像装置30通过移动结构20连接在固定框架10上，并将显示装置40与放大成像装置30连接以显示放大成像装置30的图像。在对LED显示屏进行组装时，先将LED安装框架51固定在固定框架10上，再将待拼接的LED显示单元52依次放置在该LED安装框架51上。此后，通过移动结构20调整放大成像装置30的位置，使放大成像装置30对准相邻LED显示单元52之间的缝隙，从而将该缝隙处的图像放大并通过显示装置40显示出来。此时，操作人员可以观察显示装置40上显示的放大后的图像，以此来检查LED显示单元52之间的缝隙大小是否符合要求以及LED显示单元52的上下左右是否对正。在对不符合要求的LED显示单元52进行微调时，上述结构也可以对微调操作进行实时放大观察，从而提高了组装精确性，产品质量得到了保证，并且操作人员劳动强度低，拼接效率得到了显著的提高。
[0024]如图1和图2所示，在本实施例的组装机构中，固定框架10包括两个间隔设置的固定支座11以及连接在两个固定支座11之间的连接横梁12。连接横梁12为间隔设置的两个。两个固定支座11和两个连接横梁12围成组装操作空间，固定支座11和连接横梁12的内侧均具有用于固定LED安装框架51的框架固定部13。当对LED显示屏进行组装时，首先要将LED安装框架51在上述框架固定部13处进行固定，这样更加便于LED显示单元52的拼接组装，并且对LED安装框架51和LED显示单元52起到保护的作用。
[0025]如图1和图2所示，在本实施例中，固定支座11的内侧具有纵向凹槽(图中未示出)，并且固定支座11的内侧还具有一列纵向固定孔，连接横梁12的内侧具有横向凹槽(图中未示出)。上述纵向凹槽、纵向固定孔以及横向凹槽形成框架固定部13。当安装LED安装框架51时，先将LED安装框架51的边沿插入至纵向凹槽和横向凹槽内，再将螺钉等紧固件通过纵向固定孔将LED安装框架51固定住。当然，框架固定部13的结构和设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，可以仅在两个固定支座上设置框架固定部，只要能够固定住LED安装框架即可。
[0026]如图1和图2所示，在本实施例的组装机构中，移动结构20包括第一移动架21和第二移动架22。其中，第一移动架21沿水平设置并且第一移动架21的两端分别可移动地设置在两个固定支座11上，从而使第一移动架21沿竖直方向可移动地设置在固定框架10上。第二移动架22沿水平方向可移动地设置在第一移动架21上。放大成像装置30设置在第二移动架22上。上述结构可以实现放大成像装置30在竖直方向和水平方向上的移动，从而实现放大成像装置30与相邻的LED显示单元52的缝隙的配合对正，进而实现了缝隙检测的全方位性。同时，上述移动结构20结构简单，易于加工。
[0027]如图1和图3所示，在本实施例的组装机构中，放大成像装置30为两个，两个放大成像装置30在竖直方向上间隔设置且同步移动。在本实施例中，放大成像装置30为电子放大镜，两个电子放大镜的轴线相互平行地设置在第二移动架22上。在本实施例中，显示装置40为电脑，电子放大镜可以通过USB接口与电脑连接，以此来实现对相邻的LED显示单元52的缝隙的放大观察。在生产车间应用上述组装机构时，先将电子放大镜调整到合适的放大倍数，通过电脑屏幕显示的缝隙大小和偏移位置，从而检查LED显示单元52之间的缝隙大小是否符合要求以及LED显示单元52的上下左右是否对正，组装精确性高，并且更加简单实用。当多个LED显示单元52沿竖直方向拼接时，上述两个放大成像装置30可以同时对准中间的LED显示单元52与其上下两个LED显示单元52之间的拼接缝隙，这样可以实现同时观察上下两个平行的缝隙，并对两者进行比较，可以进一步地提高组装精准性。当然，放大成像装置30的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，放大成像装置30可以为其他结构的放大成像装置，例如，放大成像装置30可以为电子显微镜。
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