件160的外螺纹部160b进行螺纹结合的内螺纹部150a。在该内螺纹部150a与外螺纹部160g螺纹结合的状态下，帽120覆盖轴筒130的前端筒部130a，帽栓154堵塞涂敷体115的前端115a从而防止液体L的干燥、泄漏。但是，在根据液体L的种类没有必要防止液体的干燥、泄漏的情况下，也能够省略帽栓154、内帽152。
[0076]说明如上构成的液体涂敷工具110的作用。如图7所示，在帽120被装配在液体涂敷工具主体111的状态下，帽120安装在外装容器112的轴筒130的前端筒部130a。即，传动部件160的卡合片160a的外螺纹部160b与帽120的帽主体150的内螺纹部150a螺纹结合，帽120的后端缘抵接轴筒130的前端筒部130a与轴筒主体130b的边界阶梯部130e。另外，通过帽主体150的内螺纹部150a与卡合片160a的外螺纹部160b进行螺纹结合，帽120克服后方加力部件162的作用力，将传动部件160的卡合片160a向前方侧牵引。由此被传动部件160以及传动部件160的环状凸部160d向前方侧推压的液体容器113在轴筒130内定位于前方侧，压缩部件140的密封部件142定位于压力释放部114a。因此，液体容纳室114经由密封部件142与液体容纳管116的锥形面之间的间隙、液体容纳管116与传动部件160之间的间隙、液体容纳管116与轴筒130之间的间隙及侧孔130f等而与外部连通，液体容纳室114内的压力变得与大气压相等。另外，利用帽120防止了来自涂敷体115的前端115a液体L的干燥及泄漏。
[0077]接着，为了使用上述状态的液体涂敷工具110，从液体涂敷工具主体111将帽120取下。若使帽120相对于轴筒130向预定方向旋转，则帽主体150的后端缘从轴筒130的边界阶梯部130e离开，从而帽主体150的内螺纹部150a与卡合片160a的外螺纹部160b的螺纹结合脱离，如图8所示，能够将帽120从轴筒130取下。另外，若这样使帽120相对于轴筒130向取下方向旋转，而解除帽主体150的内螺纹部150a与卡合片160a的外螺纹部160b的螺纹结合，则利用后方加力部件162的作用力使通过传动部件160定位于前方侧的液体容器113向后方侧移动。因此，液体容纳管116的后端缘推压传动部件160的环状凸部160d从而使传动部件160在轴筒130内向后方侧移动。通过该液体容器113的向后方侧的移动，使压缩部件140在液体容纳管116内相对地向前方侧移动，密封部件142在液体容纳管116内插入到比锥形面靠前方，并且密封部件142与液体容纳管116的内周面密合，从而液体容纳室114被密闭，液体容纳室114内被加压。在该加压作用的援助下，液体容纳室114内的液体L顺畅地向涂敷体115的前端115a供给，能够对所希望部位涂敷液体。例如，根据本实施方式的液体涂敷工具110，能够防止液体容纳室114内的液体L未充分地向涂敷体115的前端115a供给从而引起掠过、液体中断。另外，伴随使用液体涂敷工具110时将帽120从外装容器112取下这一必不可少的动作能产生加压作用，能够不耗时耗力地产生加压作用。
[0078]接着，结束液体涂敷工具110的使用，将帽120再次安装到液体涂敷工具主体111。首先将帽120盖在外装容器112的轴筒130的前端筒部130a，若使帽120相对于轴筒130向预定方向旋转，且使传动部件160的卡合片160a的外螺纹部160b与帽120的帽主体150的内螺纹部150a螺纹结合，则帽120的后端缘抵接轴筒130的前端筒部130a与轴筒主体130b的边界阶梯部130e，帽120被装配到轴筒130。另外，若这样使帽120相对于轴筒130向安装方向旋转，而使传动部件160的卡合片160a的外螺纹部160b与帽120的帽主体150的内螺纹部150a螺纹结合，则帽120克服后方加力部件162的作用力，将传动部件160的卡合片60a向前方牵弓丨，从而使传动部件160在轴筒130内向前方侧移动，并且该传动部件160的环状凸部160d推压液体容纳管116的后端缘，使液体容器113在轴筒130内向前方侧移动。通过该液体容器113的向前方侧的移动，使压缩部件140在液体容纳管116内相对地向后方侧移动，密封部件142返回压力释放部114a，在密封部件142与液体容纳管116的内周面之间再次产生间隙，从而液体容纳室114内的压力返回到大气压(参照图7)。这样，每当相对于外装容器112装卸帽120时，能够反复液体容纳室114的加压以及加压解除。
[0079]此外，在上述的第一及第二实施方式中，为了防止传动部件60、160相对于外装容器12、112旋转，在轴筒30、130的内周形成内周凸部30h、130h，并且在传动部件60、160的外周形成了外周凹部60c、160c，但是本发明不限于此，能够使用公知的技术。例如，可以在轴筒30、130的轴筒主体30b、130b的内周形成在轴向延伸的槽部，并且在传动部件60，160的外周形成在该槽部中松嵌合的凸部，从而使传动部件60、160相对于外装容器12、112止转。另夕卜，也可以例如使轴筒30、130的内周面的截面形状形成为多边形、椭圆形等，并且使传动部件60、160的外周面的截面形状形成为与轴筒30、130的内周面对应的多边形、椭圆形等，从而使传动部件60、160相对于外装容器12、112止转。
[0080](第三实施方式)
[0081]接着，参照图12及图13说明第三实施方式。第三实施方式是第二实施方式的变形例，因此与第二实施方式相同/同样的部件标注相同符号，并省略其详细说明。
[0082]在第二实施方式中，液体容纳管116和传动部件160形成为非一体，液体容器113和传动部件160作为不同零件而构成，但是在第三实施方式中，形成第二实施方式中的液体容纳管116与传动部件160成为一体的液体容纳管216，构成液体容器113与传动部件160成为一体零件的液体容器213，在这一点上，第二实施方式与第三实施方式不同。而且，第三实施方式中的液体容纳室214、压力释放部214a、涂敷体215、阶梯部216a具有与第二实施方式中的液体容纳室114、压力释放部114a、涂敷体115、阶梯部116a同样的部分，因此省略其详细说明。
[0083]与第一及第二实施方式同样，液体容纳管216的后端部成为其内径扩径从而截面积扩大的压力释放部214a，该压力释放部214a中前端侧的部分成为向后端方向扩径的锥形面(未图示。与图4所示第一实施方式的锥形面14b同样)。另外，在液体容纳管216的前端部的外周，形成有向后端方向以阶梯状扩径的阶梯部216a。
[0084]在液体容器213的前端部的外周，插通有作为后方加力部件162的弹簧。该后方加力部件162夹设于轴筒130的前端筒部130a的阶梯部130d与液体容纳管216的阶梯部216a之间，总是对液体容器213向后方加力。
[0085]在液体容纳管216的外周中与轴筒130的前端筒部130a的侧孔130f对应的位置，形成有向径向外侧突出从而位于侧孔130f内的卡合突出部216b。在该卡合突出部216b，形成有与帽120的帽主体150的内螺纹部150a进行螺纹结合的外螺纹部216c。
[0086 ]说明如上构成的液体涂敷工具210的作用。如图12所示，在帽120装配在液体涂敷工具主体211的状态下，帽120安装在外装容器112的轴筒130的前端筒部130a。即，液体容纳管216的卡合突出部216b的外螺纹部216c与帽120的帽主体150的内螺纹部150a进行螺纹结合，帽120的后端缘抵接轴筒130的前端筒部130a与轴筒主体130b的边界阶梯部130e。另外，通过帽主体150的内螺纹部150a与液体容纳管216的外螺纹部216c进行螺纹结合，从而帽120克服后方加力部件162的作用力，将液体容纳管216向前方侧牵引。由此液体容器213在轴筒130内定位于前方侧，压缩部件140的密封部件142定位于压力释放部214a。因此，液体容纳室214经由密封部件142与液体容纳管216的锥形面之间的间隙、液体容纳管216与轴筒130之间的间隙及侧孔130f等而与外部连通，液体容纳室214内的压力与大气压相等。
[0087]接着，为了使用上述状态的液体涂敷工具210，从液体涂敷工具主体211将帽120取下。若使帽120相对于轴筒130向预定方向旋转，则帽主体150的后端缘从轴筒130的边界阶梯部130e离开，帽主体150的内螺纹部150a与卡合突出部216b的外螺纹部216c的螺纹结合脱离，如图13所示，能够将帽120从轴筒130取下。另外，若这样使帽120相对于轴筒130向取下方向旋转，而使帽主体150的内螺纹部150a与卡合突出部216b的外螺纹部216c的螺纹结合脱离，则定位于前方侧的液体容器213利用后方加力部件162的作用力而向后方侧移动。通过该液体容器213的向后方侧的移动，压缩部件140在液体容纳管216内相对地向前方侧移动，密封部件142在液体容纳管216内相比锥形面向前方插入，并