一种显示屏边框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示器技术领域，尤其是指一种显示屏边框结构。
【背景技术】
[0002]电泳涂装工艺具有易于自动控制、无毒、环保、涂层丰满、均匀、平整、光滑等诸多优点，且电泳涂层的硬度、附着力、耐腐蚀、耐冲击性能等明显优于其它涂装工艺，因此，电泳涂装工艺被广泛应用于例如电视边框等工件表面的涂装处理，
[0003]之前，在电泳涂装工艺中，只能生产出单种颜色效果的产品外观，不能满足于产品表面形成不同颜色的外观效果，后来，业内对此作了研宄及改进，如申请号201110406662.5的专利文献中所公开的涂装方法，其系通过于基材表面进行第一次彩色电泳形成第一涂装层，其电泳电压为150-340V、2-3分钟；然后进行第一次激光雕刻，其雕刻部位去除第一涂装层，再进行第二次电泳涂装，于第一次激光雕刻处理部位形成与第一涂装层颜色不同的第二涂装层，如此，在基材表面获得不同的颜色，使得基材表面呈现多彩的外观效果；上述制程可以处理的金属基材包括不锈钢、铝或铝合金。
[0004]另一电泳涂装技术，例如申请号为201210413241.X的专利文献中，其是在不锈钢的表面进行多次电泳处理，第一次彩色电泳是形成一涂装基底颜色的绝缘涂装层；接着，第一次镭雕形成第一图案，去除对应的涂装层，以裸露出不锈钢底材；随后，进行第二次彩色电泳，为第一图案涂装颜色；其中，第一次彩色电泳与第二次彩色电泳的涂装颜色不同；在另一种实施例中，再进行第二次镭雕形成第二图案，去除对应的涂装层；随后，进行第三次彩色电泳，为第二图案涂装颜色；其中，第三次彩色电泳与第二次彩色电泳的涂装颜色不同；并且，第二图案和第一图案没有重叠部分，以免损伤第一次彩色电泳层的效果。上述第一次彩色电泳技术前，还包括化学去油脂及/或电解除油步骤、5-8%硫酸中和、自来水洗或纯水洗等步骤；每次电泳涂装后，还包括脱水、烘干步骤，进行第二次、第三次电泳前也包含若干次的纯水洗步骤。
[0005]上述的第一次镭雕步骤是使第一次的电泳涂装层预定区域被完全雕穿，裸露出导电层后，再进行第二次电泳制程；尽管第一次激光功率调整为85-95%、速率1000± 150mm/s，填充线间距0.05-0.08mm，第二次镭雕的激光功率调整为60_70%，第二次镭雕的区域都是完全雕穿。
[0006]上述两种涂装技术中，其呈现的多色彩效果是建立在电泳涂装的次数，二次电泳可呈现两色，且第二次电泳层只限于第一次镭雕所雕穿的导电区域；需要更多次的电泳涂装及更多次的镭雕，并且每次电泳涂装色料不同，才能呈现多色效果；另外，第二次电泳层涂装的位置是在第一次电泳层后雕穿区域补上另一颜色，因此，整个工件表面不会有色彩层次变化，更不会有立体感。
[0007]因此，需要研宄出一种新的表面处理方法，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种显示屏边框结构，其藉由一次的着色漆层及进行一次镭雕或钻雕处理产生双色或多色彩层次甚至立体效果，其结构简单、易于加工，尤其是达到了更为渐层的效果。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0010]一种显示屏边框结构，包括有边框体，该边框体内部围合形成有空腔；该边框体包括有基材主体和形成于基材主体上表面的带色彩且不同于基材主体原色的第一着色漆层，该第一着色漆层表面经镭雕或钻雕处理形成有第一凹腔和第二凹腔；该第一凹腔向下贯通第一着色漆层，前述基材主体相应部位上表面露第一凹腔底部；该第二凹腔未向下贯通第一着色漆层，于第二凹腔底部形成厚度减薄的保留漆层。
[0011]作为一种优选方案，所述第二凹腔具有若干深度不一的凹腔部位，其相应底部的保留漆层亦厚薄不一。
[0012]作为一种优选方案，所述第二凹腔内底面为为斜面或多个斜面构成的楔形结构。
[0013]作为一种优选方案，所述基材主体包括有原基材层和形成于原基材层上表面的阳极氧化着色层，前述着色漆层形成于阳极氧化着色层上表面，阳极氧化着色层露于第一凹腔底部。
[0014]作为一种优选方案，所述第二凹腔内部底壁上覆盖有第二漆层，该第二漆层为无色透明漆层、带色彩透明漆层或带色不透明漆层。
[0015]作为一种优选方案，所述第一凹腔内部底壁上覆盖有第三漆层，该第三漆层为带色彩透明漆层或带色彩不透明漆层。
[0016]作为一种优选方案，所述第三漆层表面经镭雕或钻雕处理形成有第三凹腔，前述基材主体原色露于第三凹腔底部。
[0017]作为一种优选方案，所述第三凹腔底面为斜面或多个斜面构成的楔形结构。
[0018]作为一种优选方案，所述第一凹腔、第二凹腔及整个第一着色漆层上表面无选择性覆盖有透明保护漆层。
[0019]作为一种优选方案，所述基材主体上表面经拉丝、抛光或喷砂形成有前期表面处理面。
[0020]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将电视边框设计为多层式结构，于基材主体表面一次形成着色漆层并于着色漆层上进行一次镭雕或钻雕处理，以形成裸露基材主体原色的第一凹腔及着色漆层厚度减薄的第二凹腔，从而产生双色或多色彩层次甚至立体效果，也可进行后续二次或多次着色、雕刻处理等，以形成更多色调表现；其结构简单、易于加工，尤其是达到了更为渐层的效果。
[0021]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型之较佳实施例中显示器面框的结构示意图(未示图案)；
[0023]图2是本实用新型之较佳实施例中显示器面框的结构示意图(双色效果简单示意);
[0024]图3是本实用新型之较佳实施例中显示器面框的结构示意图(多彩图案简单示意);
[0025]图4A是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)后的局部截面示意图；
[0026]图4B是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)后镭雕的局部截面示意图；
[0027]图4C是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)后及镭雕减薄区是以倾斜镭射刀的局部截面示意图(斜面结构);
[0028]图4D是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)后及镭雕，再进行第二次电泳涂层后的局部截面示意图；
[0029]图4E是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)后及镭雕，再进行喷涂层后的局部截面不意图；
[0030]图4F是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)后及镭雕，再进行第二次电泳涂层后的局部截面示意图；
[0031 ] 图4G是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)后及镭雕，再进行喷涂层后的局部截面不意图；
[0032]图4H是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)前，先进行阳极氧化着色处理的局部截面示意图；
[0033]图41是本实用新型之较佳实施例中，于第一次电泳(或喷涂)及镭雕前先进行阳极氧化着色处理的局部截面示意图；
[0034]图5A是本实用新型之较佳实施例中，于第一凹腔内覆盖有第三漆层的局部截面示意图(例如双色效果);
[0035]图5B是本实用新型之较佳实施例中，于图5A所示第三漆层进一步进行镭雕的局部截面示意图。
[0036]附图标识说明:
[0037]100、边框体101、顶壁体
[0038]102、底壁体103、左侧壁体
[0039]104、右侧壁体105、第一颜色区
[0040]106、第二颜色区107、图案区
[0041]200、空腔10、基材主体(原基材层)
[0042]20、阳极氧化着色层30、着色漆层
[0043]41、第一凹腔42、42'、第二凹腔
[0044]43、第二凹腔(楔形)50、第二漆层
[0045]51、透明保护漆层61、第三漆层
[0046]62、第三凹腔。
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