一种自动热合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及影像器材设备，具体来说，涉及一种自动热合机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步和经济的飞速发展，热合机的应用领域越来越广泛，其中包括对汽车内饰用品的热合、鞋帽服装标牌的热合、塑料包装封口的热合、饰品玩具文具的热合、皮革皮具箱包的热合、门垫脚垫地毯的热合、医疗用品用具的热合以及焊接热合等，其中，对于饰品的热合技术中，包括有较为普遍的相册热合或相簿热合，而现有的相册热合或相簿热合装置均存在放相册不方便、热合效率不高以及做出的相册不平整等缺陷。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动热合机，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种自动热合机，包括支架，所述支架左侧上端设有自动热合装置，所述自动热合装置的右侧和下端分别设有相匹配的电器控制装置和自动传送装置，所述自动热合装置包括对称设置在支架上的连接杆，所述连接杆的上端和下端分别设有相匹配的支撑杆和定位杆，所述定位杆上端设置有若干与所述定位杆相垂直且竖向放置的加温板，所述加温板的上下两端分别通过锁紧钢丝绳连接，并且位于左右两侧的加温板分别通过定位螺丝固定在左侧连接杆和右侧导向杆上，所述右侧导向杆连接有相匹配的总热合气缸，其中，所述加温板的中部垂直设置相匹配的横向滑轨，所述横向滑轨上且位于中间的加温板上设置有相匹配的导向滑块，所述导向滑块连接有位于保温板侧端的动力气缸；所述自动传送装置包括设置在定位杆下端与所述加温板之间的间距相匹配的若干U型槽，每个U型槽的下端分别连接有相匹配的导向杆，所述导向杆连接有相匹配的传送气缸。
[0007]进一步的，所述加温板的数量为6个，所述U型槽的数量为5个。
[0008]进一步的，所述电器控制装置包括控制面板，所述控制面板上设有与自动热合装置和自动传送装置相匹配的电源开关按钮、加温开始按钮、总热合启动按钮、总热合停止按钮以及热合档位按钮。
[0009]进一步的，所述热合档位按钮包括热合一挡按钮、热合二挡按钮、热合三挡按钮、热合四挡按钮以及热合五挡按钮。
[0010]进一步的，所述控制面板上还包括相匹配的显示装置，所述显示装置包括控制温度显示器和加温时间显示器。
[0011]进一步的，所述电器控制装置还包括设置在支架后端与装置相匹配的断路器。
[0012]进一步的，所述横向滑轨的数量为4个，每个保温板上且位于两个横向滑轨处分别前后交错设置有8个的导向滑块。
[0013]优选的，所述支架下端对称设置有若干相匹配的车轮，所述车轮的高度为100mm。
[0014]本实用新型的有益效果为:本装置结构简单，容易制造，通过设置的竖向加温板和定位杆可以有效的保证相片的平整度，另外，通过导向滑块、横向滑轨以及锁紧钢丝绳的相互配合，可以使得加温板随着气缸的复位而自动分开，有效的提高了热合效率，有利于市场的推广与应用。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本实用新型实施例所述的一种自动热合机的整体结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例所述的一种自动热合机的内部结构示意图；
[0018]图3是根据本实用新型实施例所述的一种自动热合机的内部结构的左视图；
[0019]图4是根据本实用新型实施例所述的一种自动热合机的后视图。
[0020]图中:
[0021]1、支架；2、自动热合装置；3、电器控制装置；4、自动传送装置；5、连接杆；6、定位杆；7、支撑杆；8、加温板；9、锁紧钢丝绳；10、定位螺丝；11、右侧导向杆；12、总热合气缸；13、横向滑轨；14、导向滑块；15、U型槽；16、导向杆；17、断路器；18、车轮。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种自动热合机，包括支架1，所述支架I左侧上端设有自动热合装置2，所述自动热合装置2的右侧和下端分别设有相匹配的电器控制装置3和自动传送装置4，所述自动热合装置2包括对称设置在支架I上的连接杆5，所述连接杆5的上端和下端分别设有相匹配的支撑杆7和定位杆6，所述定位杆6上端设置有若干与所述定位杆6相垂直且竖向放置的加温板8，其中，所述定位杆6可以有效的保证放置在保温板8之间的相册的下端的平整度；所述加温板8的上下两端分别通过锁紧钢丝绳9连接，并且位于左右两侧的加温板8分别通过定位螺丝10固定在左侧连接杆5和右侧导向杆11上，所述右侧导向杆11连接有相匹配的总热合气缸12，其中，所述加温板8的中部垂直设置相匹配的横向滑轨13，所述横向滑轨13上且位于中间的加温板8上设置有相匹配的导向滑块14，所述导向滑块14连接有位于保温板8侧端的动力气缸；所述自动传送装置2包括设置在定位杆6下端与所述加温板8之间的间距相匹配的若干U型槽15，每个U型槽15的下端分别连接有相匹配的导向杆16，所述导向杆16连接有相匹配的传送气缸。
[0024]所述加温板8的数量为6个，所述U型槽15的数量为5个，本装置设置有6个加温板8，分成5个档的距离，可以同时热合5本相册，大大的提高了热合相册的效率。
[0025]所述电器控制装置3包括控制面板，所述控制面板上设有与自动热合装置2和自动传送装置3相匹配的电源开关按钮、加温开始按钮、总热合启动按钮、总热合停止按钮以及热合档位按钮，通过所述电器控制装置3可以对装置实行自动化的运行管理，减少的人员配备，节能了人工成本，进而节约了生产成本。
[0026]所述热合档位按钮包括热合一挡按钮、热合二挡按钮、热合三挡按钮、热合四挡按钮以及热合五挡按钮，其中，所述热合一挡按钮、热合二挡按钮、