一种基于plc装置的供水系统仿真教学系统的制作方法
【专利摘要】本新型涉及一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，包括定位台、主供水水泵、辅助供水水泵、主供水水源、辅助供水水源、增压水泵、导流管、增压支管、出水口、控制电磁阀、流量传感器、压力传感器及PLC智能控制系统，主供水水泵、辅助供水水泵、主供水水源、辅助供水水源、增压水泵、导流管、增压支管、出水口及PLC智能控制系统均通过连接滑槽滑动安装在定位台上，PLC智能控制系统分别与主供水水泵、辅助供水水泵、增压水泵、控制电磁阀、流量传感器及压力传感器电气连接。本新型一方面具有良好的运行自动化能力，另一方面可灵活满足多种供水系统的试验仿真及故障仿真，从而有效的满足供水系统的仿真教学试验的需要。
【专利说明】
一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种教学仿真系统，确切地说是一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统。
【背景技术】
[0002]目前在工业生产、居民生活、农业灌溉及消防等领域中，均需要通过供水系统提供大量且稳定的水源供给，因此为了提供供水系统的设计、管理及运行能力，因此需要借助专用的教学设备对供水系统的设计、运行等内容进行仿真验证，从而达到提供供水系统教学质量，提高学员对供水系统的设计能力并及时发现设计工作中存在的错误，但在实际教学工作中，当前尚缺乏专业的仿真设备，因此主要是借助其它相关的教具进行仿真，因此一方面造成仿真试验效果差，另一方面造成了仿真试验内容单一，使用灵活性差，不能进行全面有效的仿真试验，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型供水系统的教学仿真装置，以满足实际生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，该新型结构简单、使用灵活方便且自动化运行程度高，抗故障抗干扰能力强，一方面具有良好的运行自动化能力，设备运行稳定可靠，另一方面可根据实际使用的需要，灵活满足多种供水系统的试验仿真及故障仿真，从而有效的满足供水系统的仿真教学试验的需要。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，包括定位台、主供水水栗、辅助供水水栗、主供水水源、辅助供水水源、增压水栗、导流管、增压支管、出水口、控制电磁阀、流量传感器、压力传感器及PLC智能控制系统，其中定位台上表面均布连接滑槽，所述的主供水水栗、辅助供水水栗、主供水水源、辅助供水水源、增压水栗、导流管、增压支管、出水口及PLC智能控制系统均通过连接滑槽滑动安装在定位台上，主供水水栗通过导流管一端分别与主供水水源、辅助供水水源连通，另一端与出水口连通，主供水水源和辅助供水水源之间的导流管相互并联，辅助供水水栗至少一个并通过导流管与主供水水栗并联，增压水栗至少一个，通过增压支管与主供水水栗、辅助供水水栗和出水口之间的导流管并联，控制电磁阀安装导流管与主供水水栗、辅助供水水栗、主供水水源、辅助供水水源、增压支管及出水口连接位置处，流量传感器分别安装在与主供水水源、辅助供水水源连通的导流管内和出水口内，压力传感器安装出水口内，PLC智能控制系统分别与主供水水栗、辅助供水水栗、增压水栗、控制电磁阀、流量传感器及压力传感器电气连接。
[0006]进一步的，所述的主供水水栗、辅助供水水栗和增压水栗均为变频水栗。
[0007]进一步的，所述增压水栗为两个或两个以上时，则各增压水栗相互串联，并沿水流方向压力逐级递增。
[0008]进一步的，所述导流管包括至少两节管体，且相邻管体间通过法兰连接。
[0009]进一步的，所述PLC智能控制系统包括防护壳、控制继电器组、PLC可编程控制器、视频信息显示单元及现场操控单元，其中PLC可编程控制器位于防护壳内，PLC可编程控制器的通讯端口接连接触点均嵌于防护壳外表面，控制继电器组安装在防护壳外表面，并分别与PLC可编程控制器的连接触点及主供水水栗、辅助供水水栗、增压水栗、控制电磁阀、流量传感器及压力传感器电气连接，所述的视频信息显示单元及现场操控单元均与PLC可编程控制器的通讯端口电气连接。
[0010]本新型结构简单、使用灵活方便且自动化运行程度高，抗故障抗干扰能力强，一方面具有良好的运行自动化能力，设备运行稳定可靠，另一方面可根据实际使用的需要，灵活满足多种供水系统的试验仿真及故障仿真，从而有效的满足供水系统的仿真教学试验的需要。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0012]图1为本新型结构不意图；
[0013]图2为本新型的原理模块图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1和图2所述的一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，包括定位台1、主供水水栗2、辅助供水水栗3、主供水水源4、辅助供水水源5、增压水栗6、导流管7、增压支管
8、出水口 9、控制电磁阀1、流量传感器11、压力传感器12及PLC智能控制系统13，其中定位台I上表面均布连接滑槽14，主供水水栗2、辅助供水水栗3、主供水水源4、辅助供水水源5、增压水栗6、导流管7、增压支管8、出水口9及PLC智能控制系统13均通过连接滑槽14滑动安装在定位台I上，主供水水栗2通过导流管7—端分别与主供水水源4、辅助供水水源5连通，另一端与出水口 9连通，主供水水源4和辅助供水水源5之间的导流管7相互并联，辅助供水水栗3至少一个并通过导流管7与主供水水栗2并联，增压水栗6至少一个，通过增压支管8与主供水水栗2、辅助供水水栗3和出水口 9之间的导流管7并联，控制电磁阀10安装导流管7与主供水水栗2、辅助供水水栗3、主供水水源4、辅助供水水源5、增压支管8及出水口 9连接位置处，流量传感器11分别安装在与主供水水源4、辅助供水水源5连通的导流管7内和出水口9内，压力传感器12安装出水口 9内，PLC智能控制系统13分别与主供水水栗2、辅助供水水栗
3、增压水栗6、控制电磁阀10、流量传感器11及压力传感器12电气连接。
[0016]本实施例中，所述的主供水水栗2、辅助供水水栗3和增压水栗4均为变频水栗。
[0017]本实施例中，所述增压水栗6为两个或两个以上时，则各增压水栗6相互串联，并沿水流方向压力逐级递增。
[0018]本实施例中，所述导流管7包括至少两节管体71，且相邻管体间通过法兰72连接。
[0019]本实施例中，所述PLC智能控制系统13包括防护壳131、控制继电器组132、PLC可编程控制器、视频信息显示单元及现场操控单元，其中PLC可编程控制器位于防护壳内，PLC可编程控制器的通讯端口 133接连接触点均嵌于防护壳131外表面，控制继电器组132安装在防护壳131外表面，并分别与PLC可编程控制器的连接触点及主供水水栗2、辅助供水水栗3、增压水栗6、控制电磁阀10、流量传感器11及压力传感器12电气连接，视频信息显示单元及现场操控单元均与PLC可编程控制器的通讯端口 133电气连接。
[0020]本新型结构简单、使用灵活方便且自动化运行程度高，抗故障抗干扰能力强，一方面具有良好的运行自动化能力，设备运行稳定可靠，另一方面可根据实际使用的需要，灵活满足多种供水系统的试验仿真及故障仿真，从而有效的满足供水系统的仿真教学试验的需要。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，其特征在于:所述的基于PLC装置的供水系统仿真教学系统包括定位台、主供水水栗、辅助供水水栗、主供水水源、辅助供水水源、增压水栗、导流管、增压支管、出水口、控制电磁阀、流量传感器、压力传感器及PLC智能控制系统，其中所述的定位台上表面均布连接滑槽，所述的主供水水栗、辅助供水水栗、主供水水源、辅助供水水源、增压水栗、导流管、增压支管、出水口及PLC智能控制系统均通过连接滑槽滑动安装在定位台上，所述的主供水水栗通过导流管一端分别与主供水水源、辅助供水水源连通，另一端与出水口连通，所述的主供水水源和辅助供水水源之间的导流管相互并联，所述的辅助供水水栗至少一个并通过导流管与主供水水栗并联，所述的增压水栗至少一个，通过增压支管与主供水水栗、辅助供水水栗和出水口之间的导流管并联，所述的控制电磁阀安装导流管与主供水水栗、辅助供水水栗、主供水水源、辅助供水水源、增压支管及出水口连接位置处，所述的流量传感器分别安装在与主供水水源、辅助供水水源连通的导流管内和出水口内，所述的压力传感器安装出水口内，所述的PLC智能控制系统分别与主供水水栗、辅助供水水栗、增压水栗、控制电磁阀、流量传感器及压力传感器电气连接。2.根据权利要求1所述的一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，其特征在于，所述的主供水水栗、辅助供水水栗和增压水栗均为变频水栗。3.根据权利要求1所述的一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，其特征在于，所述增压水栗为两个或两个以上时，则各增压水栗相互串联，并沿水流方向压力逐级递增。4.根据权利要求1所述的一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，其特征在于，所述导流管包括至少两节管体，且相邻管体间通过法兰连接。5.根据权利要求1所述的一种基于PLC装置的供水系统仿真教学系统，其特征在于，所述PLC智能控制系统包括防护壳、控制继电器组、PLC可编程控制器、视频信息显示单元及现场操控单元，其中PLC可编程控制器位于防护壳内，PLC可编程控制器的通讯端口接连接触点均嵌于防护壳外表面，控制继电器组安装在防护壳外表面，并分别与PLC可编程控制器的连接触点及主供水水栗、辅助供水水栗、增压水栗、控制电磁阀、流量传感器及压力传感器电气连接，所述的视频信息显示单元及现场操控单元均与PLC可编程控制器的通讯端口电气连接。
【文档编号】G09B25/00GK205487074SQ201620035564
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】黄志平, 陈天亮
【申请人】黄志平