全自动打孔装订机的纸层夹送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动打孔装订机的纸层夹送机构，包括安装座和间距设于安装座上的两送料基座，所述两送料基座通过一连接件固定连接，并可由设于安装座上的送料驱动元件驱动同时移动；所述两送料基座上均设有用于夹持纸层的送料夹，所述送料夹包括可上下移动的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件包括两个横向间距设置的上夹持臂，所述下夹持件具有与上夹持臂对应的两个下夹持臂，所述上夹持臂的下表面与下夹持臂的上表面之间形成夹持空间，所述夹持空间具有朝向纸层来料方向的开口。通过在打孔装置和装订装置之间设置夹送机构，实现了自动将纸层移送到装订装置，提高了装订效率，同时采用夹送的方式不易使纸层散乱，提高了装订的质量。
【专利说明】
全自动打孔装订机的纸层夹送机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及装订机技术领域，具体涉及一种全自动打孔装订机的纸层夹送机构。
【背景技术】
[0002]现有的装订机在进行工作的时候一般是将纸张先打出装订孔，然后再将装订圈压入纸张的装订孔中，完成装订。目前在装订时大多是人工将需要装订的纸张叠好后放入打孔机中，打孔完成后再人工将纸张叠放好后放入装订机进行装订。这样的生产方式人工劳动量大，自动化程度低，生产效率不高，为此出现了在打孔机和装订机之间设置推纸块的一体化打孔装订机，实现了打孔机和装订机之间的纸张传送，减少了人工的劳动量，然而在实际使用过程中该类设备仍存在有以下不足之处:纸张采用推送的方式进行转移，容易造成纸张的叠放散乱，造成装订不准确，导致装订质量变差，影响装订效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种全自动打孔装订机的纸层夹送机构，其可实现打孔机和装订机之间的纸张全自动输送，提高装订效率，降低劳动成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种全自动打孔装订机的纸层夹送机构，包括安装座和间距设于安装座上的两送料基座，所述两送料基座通过一连接件固定连接，并可由设于安装座上的送料驱动元件驱动同时移动;所述两送料基座上均设有用于夹持纸层的送料夹，所述送料夹包括可上下移动的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件包括两个横向间距设置的上夹持臂，所述下夹持件具有与上夹持臂对应的两个下夹持臂，所述上夹持臂的下表面与下夹持臂的上表面之间形成夹持空间，所述夹持空间具有朝向纸层来料方向的开口。
[0006]作为一种优选方案，所述送料基座上设有竖向设置的料夹安装板，所述下夹持件安装于料夹安装板上，并由设于送料基座上的第一升降气缸驱动上下移动，所述上夹持件安装于下夹持件上，并由设于下夹持件上的第二升降气缸驱动上下移动。
[0007]作为一种优选方案，所述料夹安装板上设有竖向延伸的第一导槽，所述下夹持件的一侧设有与第一导槽对应的第一导轨，所述下夹持件通过第一导轨与第一导槽配合滑动安装于料夹安装板上;所述上夹持件上设有竖向延伸的第二导槽，所述下夹持件的另一侧设有与第二导槽对应的第二导轨，所述上夹持件通过第二导槽与第二导轨配合滑动安装于下夹持件上。
[0008]作为一种优选方案，所述下夹持件还包括竖向设置的第一支撑板，所述第一导轨和第二导轨分别设于第一支撑板的两侧，所述两下夹持臂设于第一支撑板的上端，并且两下夹持臂均朝第一支撑板的同一侧伸出，所述第一支撑板另一侧的下端设有横向伸出的第一安装板，前述的第二升降气缸固定设于第一安装板上;所述上夹持件还包括竖向设置的第二支撑板，所述两上夹持臂设于第二支撑板的上端，并且两上夹持臂的伸出方向与两下夹持臂的伸出方向相同，所述第二支撑板另一侧的下端设有横向伸出的第二安装板，所述第二升降气缸的伸缩杆与第二安装板连接。
[0009]作为一种优选方案，所述安装座上设有一直线滑轨，所述两送料基座上均设有滑块，所述滑块上设有与直线滑轨对应的滑槽，所述两送料基座通过滑槽与直线滑轨配合滑动安装于安装座上，并可由送料驱动元件驱动沿直线滑轨滑动。
[0010]作为一种优选方案，所述送料驱动元件为送料电机，所述送料电机通过设于安装座上的传送带与两送料基座传动连接。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言:通过在打孔装置和装订装置之间设置夹送机构，实现了完成打孔后自动将纸层移送到装订装置，减少了人工劳动量，提高了装订效率，同时采用夹送的方式不易使纸层散乱，提高了装订的质量；同时，送料夹分别设于两个间距设置的送料基座上，可以方便地通过更换不同长度的连接件来改变两个送料夹之间的距离，使得本实用新型可以方便安装于不同的打孔装订机上，而不必对打孔装订机进行较大改动，使用灵活方便，增加了产品实用性;另外，本实用新型在夹送纸层时，通过间距设置的上夹持臂和下夹持臂配合，使得纸层在夹送的过程中受力更均匀，不易发生偏移的情况，提高了纸层夹送的质量，进而提升了装订机的装订质量。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是本实用新型之实施例的送料夹的结构图；
[0016]图4是本实用新型之实施例的送料夹的结构分解图；
[0017]图5是本实用新型之实施例的使用状态图；
[0018]图6是图5中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0019]首先，请参照图1-2所示，一种全自动打孔装订机的纸层夹送机构，包括安装座10和间距设于安装座10上的两送料基座20，所述安装座10上设有一直线滑轨11，所述两送料基座20的侧面均设有安装板21，所述安装板21的内侧设有滑块22，所述滑块22上设有与直线滑轨11对应的滑槽，所述两送料基座20通过滑槽与直线滑轨11配合滑动安装于安装座10上，所述两送料基座20通过一连接件固定连接，并可由设于安装座10上的送料驱动元件驱动同时沿直线滑轨11滑动。所述连接件为一两端均设有连接孔的连接杆50。所述送料驱动元件为送料电机12，所述送料电机12通过设于安装座10上的传送带13与两送料基座20传动连接，工作时，所述传送带13的中部通过一固定件23固定连接于其中一个送料基座20上。所述两送料基座20上均设有用于夹持纸层的送料夹，所述送料夹包括可上下移动的上夹持件30和下夹持件40，所述上夹持件30包括两个横向间距设置的上夹持臂32，所述下夹持件40具有与上夹持臂32对应的两个下夹持臂42，所述上夹持臂32的下表面与下夹持臂42的上表面之间形成夹持空间，所述夹持空间具有朝向纸层来料方向的开口。
[0020]如图3和图4所示，所述下夹持件40还包括竖向设置的第一支撑板41，所述两下夹持臂42设于第一支撑板41的上端，并且两下夹持臂42均朝第一支撑板41的同一侧伸出，所述第一支撑板41另一侧的下端设有横向伸出的第一安装板43，所述第一安装板43的下方设有第二升降气缸46;所述上夹持件30还包括竖向设置的第二支撑板31，所述两上夹持臂32设于第二支撑板31的上端，并且两上夹持臂32的伸出方向与两下夹持臂42的伸出方向相同，所述第二支撑板31另一侧的下端设有横向伸出的第二安装板33，所述第二升降气缸46的伸缩杆与第二安装板33连接。
[0021]所述送料基座20上设有竖向设置的料夹安装板24，所述第一支撑板41夹设于第二支撑板31与料夹安装板24之间，所述料夹安装板24面向第一支撑板41的一侧设有竖向延伸的第一导槽25，所述第二支撑板31面向第一支撑板41的一侧设有第二导槽34，所述第一支撑板41的两侧设有与第一导槽25和第二导槽34分别对应的第一导轨45和第二导轨44，所述下夹持件40通过第一导轨45与第一导槽25配合滑动安装于料夹安装板24上，并可由设于送料基座20上的第一升降气缸驱动上下移动，所述上夹持件30通过第二导槽34与第二导轨44配合滑动安装于下夹持件40上，并可由设于第一安装板43下方的第二升降气缸46驱动上下移动。
[0022]如图4和图5所示，所述纸层夹送机构设于打孔装置70和装订装置80之间，所述两送料夹之间的距离与打孔装置70到装订装置80之间的距离相同。工作时，所述送料夹伸出于工作台面60的上方，并且送料夹的夹持空间的开口朝向打孔装置70方向，所述工作台面60上设有可供送料夹移动的开槽61。
[0023]在此需要说明的是，实用新型除了可以用于纸张的装订外，也可用于其他需要装订的材料上，例如印有图案或文字的塑料件也可采用本设备进和装订。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动打孔装订机的纸层夹送机构，其特征在于:包括安装座和间距设于安装座上的两送料基座，所述两送料基座通过一连接件固定连接，并可由设于安装座上的送料驱动元件驱动同时移动;所述两送料基座上均设有用于夹持纸层的送料夹，所述送料夹包括可上下移动的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件包括两个横向间距设置的上夹持臂，所述下夹持件具有与上夹持臂对应的两个下夹持臂，所述上夹持臂的下表面与下夹持臂的上表面之间形成夹持空间，所述夹持空间具有朝向纸层来料方向的开口。2.根据权利要求1所述的全自动打孔装订机的纸层夹送机构，其特征在于:所述送料基座上设有竖向设置的料夹安装板，所述下夹持件安装于料夹安装板上，并由设于送料基座上的第一升降气缸驱动上下移动，所述上夹持件安装于下夹持件上，并由设于下夹持件上的第二升降气缸驱动上下移动。3.根据权利要求2所述的全自动打孔装订机的纸层夹送机构，其特征在于:所述料夹安装板上设有竖向延伸的第一导槽，所述下夹持件的一侧设有与第一导槽对应的第一导轨，所述下夹持件通过第一导轨与第一导槽配合滑动安装于料夹安装板上;所述上夹持件上设有竖向延伸的第二导槽，所述下夹持件的另一侧设有与第二导槽对应的第二导轨，所述上夹持件通过第二导槽与第二导轨配合滑动安装于下夹持件上。4.根据权利要求3所述的全自动打孔装订机的纸层夹送机构，其特征在于:所述下夹持件还包括竖向设置的第一支撑板，所述第一导轨和第二导轨分别设于第一支撑板的两侧，所述两下夹持臂设于第一支撑板的上端，并且两下夹持臂均朝第一支撑板的同一侧伸出，所述第一支撑板另一侧的下端设有横向伸出的第一安装板，前述的第二升降气缸固定设于第一安装板上;所述上夹持件还包括竖向设置的第二支撑板，所述两上夹持臂设于第二支撑板的上端，并且两上夹持臂的伸出方向与两下夹持臂的伸出方向相同，所述第二支撑板另一侧的下端设有横向伸出的第二安装板，所述第二升降气缸的伸缩杆与第二安装板连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的全自动打孔装订机的纸层夹送机构，其特征在于:所述安装座上设有一直线滑轨，所述两送料基座上均设有滑块，所述滑块上设有与直线滑轨对应的滑槽，所述两送料基座通过滑槽与直线滑轨配合滑动安装于安装座上，并可由送料驱动元件驱动沿直线滑轨滑动。6.根据权利要求5所述的全自动打孔装订机的纸层夹送机构，其特征在于:所述送料驱动元件为送料电机，所述送料电机通过设于安装座上的传送带与两送料基座传动连接。
【文档编号】B42B5/02GK205498387SQ201620329955
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】刘小成
【申请人】东莞市恒博装订设备有限公司