专利名称：型材热移印专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及移印设备，特别是一种在铝型材上印刷图案的型材热印专用设备。
热移印即把人们所需图案、花纹先印在纸或薄膜上，再把纸或薄膜紧紧贴在型材表面，通过一定的温度加热到一定时间后，图案就会从纸或薄膜上转移到型材装饰面上而完成图案的热转移。目前国内所采用的热转移设备有如下几种一是采用真空加热设备；二是采用平板加热设备；三是采用夹具烘箱加热设备；四是采用捆绑烘箱加热设备。最常用的是真空加热和平板加热两种，真空加热是对转移器下端抽真空，使硅橡胶、印花纸或薄膜紧紧吸附在型材表面上，加热一定时间后，采用热风事先加热使转移器内的温度达到所需温度，使硅橡胶离开型材，则型材上的纸图案被转移在型材表面。而平板加热主要对平面材料有效，它是把平板料放在台面上，再把图案纸或薄膜放在材料表面，启动加热板压向平台，一定时间后离开平台，图案即被转移到材料上。上述两种加热装置普遍存在的不足是一、局限性大，如被印材料表面形状复杂，呈凹凸状不规则面时，则就无法移印。二、成本高，如硅橡胶遇到棱角后容易破损，影响产品外观，达不到理想的移印效果。
本发明的目的是提供一种不仅可实现对平面材料的热移印，更能对形状复杂型材的凹凸面实现图案移印的型材热移印专用设备。
本发明的目的是通过如下方案实现，由加热器、提升装置、PLC控制器、PID处理器、通砂管道、物料中转箱、控制阀门、收料箱、贮料箱、转移器等构成，其中所说加热器的下端为锥体漏斗状，其中心设有导料管，上端一侧设有排烟筒，下端靠近锥体部安装一个燃烧器，同时位于加热器的锥体部装有一热电偶，其热电偶的控制端连接PID处理器的信号输出端，加热器的锥体部底部连接通砂管道11、17，通砂管道11的下端经气缸控制阀门27与贮料箱连接，贮料箱的底部接气缸控制阀门29，同时在通砂管道17的底部设有气缸控制阀门18，并通过该阀门与物料中转箱连接；物料中转箱内分别连接二条抽砂管，上部连接二级抽砂管，下部连接一级抽砂管，其中二级抽砂管顶部连接二级提升装置，一级抽砂管底部连接收料箱，同时该收料箱的上端通过气缸控制阀门32与转移器连接，转移器的上端通过转移器固定座固接在楼层地面上。
与现有技术相比，热移印专用设备能使型材每一凹凸面与包贴好的热移印纸或膜及传热材料紧密吻合，形成三位一体，无论多复杂形状的型材表面均能移印上所需图案。具有图案的着附力强，表面光洁，图案逼真，加工成本低等特点。
下面结合附图对本发明加以说明
图1为本发明的主视图；图2为图1的侧视图。
如图1、图2所示本发明由以下部件构成排烟筒1、加热器2、导料管3、热电偶4、燃烧器5、PID处理器6、二级提升装置7、二级抽砂管8、调节阀门9、三层楼地面10、通砂管道11、链轮12、一级提升电机13、弹簧14、振动电机15、PLC控制器16、通砂管道17、气缸控制阀门18、物料中转箱19、二层楼地面20、电动葫芦21、钢丝绳22、摆动后转移器23、一级抽砂管24、收料箱25、加热器支架26、气缸控制阀门27、贮料箱28、气缸控制阀门29、转移器固定座30、转移器31、气缸控制阀门32。
设备的操作程序为打开电源启动电动葫芦21，经钢丝绳32拉动转移器31，使其转动到一定位置，将已备好的型材(夹具)从筒上端口装入筒内，同时将冷砂料灌入收料箱中，待箱中满半数以后，启动一级提升电机13，通过链轮12传动，弹簧14高速旋转，带动砂料从一级抽砂管24提升到中转箱19中，当中转箱中砂料亦满半后，启动二级提升装置7，把砂料从中转箱19中经二级抽砂管8提升到加热器2中，同时启动燃烧器5加热升温，砂料在加热器内流经导料管3时慢慢升温，调节调节阀门9的大小，可以控制砂流量速度。砂料温度的高低经热电偶4测出后反馈到PID处理器6，控制调整燃烧器5的燃烧量，做到砂温低于180℃时，则燃烧量大，砂温高于180℃时，则燃烧量就小。当砂温低于180℃时，打开阀门，使砂通过通砂管11、17流入中转箱19中进行循行提升加温。当砂温接近180±5度时，打开气缸控制阀门27，使砂经通砂管道11流入贮料箱28中。此时，转移器已经放好型材恢复到初始竖直位置，打开气缸控制阀门29，将砂料迅速放入转移器内，同时启动振动电机15，振实砂料。当砂料装满转移器时，经时间控制器关闭阀门，振动电机15停止工作。此时转移器内开始进行热移印，移印时间由PLC可编程控制器16控制，针对各种型材设定不同数据(温度和时间)。移印时间约一分钟至五分钟之间，时间到打开气缸控制阀门32，使砂料流放到收料箱25中，砂料流放完毕，由时间控制器启动电动葫芦，并启动控制阀门，使型材(及夹具)沿滑道滑到地面。型材放完后，并闭阀门，启动电动葫芦，使转移器复位。此时砂料再由收料箱提升到中转箱，最后到加热器内再次补充温度，重复以上步骤循环工作。
本发明的电气控制部分采用了PLC可编程控制器及PID处理器，分别对温度、速度、流量、压力及重量等控制。
本控制系统的PC与PLC之间的信息传送采用PC总线I/O接口，符合PC总线标准，直接装入机箱内。PLC带有RS232通讯接口，可直接与计算机进行通讯，另外，PLC能处理各种模拟量的输入信号，通过执行程序控制设备的运行。
权利要求
1.一种型材热移印专用设备，由加热器(2)、提升装置(7)(13)、PLC控制器(16)、PID处理器(6)、通砂管道(11)、(17)、物料中转箱(19)控制阀门、收料箱(25)、贮料箱(28)、转移器(31)等构成，其特征在于所说加热器(2)下端为锥体漏斗状，其中心设有导料管(3)，上端一侧设有排烟筒(1)，下端靠近锥体部安装一个燃烧器(5)，同时位于加热器的锥体部装有一热电偶(4)，其热电偶(4)的控制端连接PID处理器(6)的信号输出端，加热器的锥体部底端连接通砂管道(11)、(17)；位于通砂管道(11)的下端经气缸控制阀门(27)与贮料箱(28)连接，贮料箱的底部接气缸控制阀门(29)，同时在通砂管道(17)的底部设有气缸控制阀门(18)，并通过该阀门与物料中转箱(19)连接；物料中转箱内分别连接二条抽砂管，上部连接二级抽砂管(8)，下部连接一级抽砂管(24)，其中二级抽砂管(8)顶部连接二级提升装置(7)，一级抽砂管(24)底部连接收料箱(25)，同时收料箱(25)的上端通过气缸控制阀门(32)与转移器(31)连接，转移器的上端通过转移器固定座(30)固接在楼层地面(20)上。
2.根据权利要求1所述的型材热移印专用设备，其特征在于该移印专用设备的操作程序采用PLC可编程控制器(16)及PID处理器(6)控制系统，进行温度、速度、流量、压力及重量的控制。
全文摘要
本发明提供了一种型材热移印专利设备,由加热器、转移器、控制阀门、PLC控制器、PID处理器等构成,其主要特征是:加热器内设有导料管,一侧设有排烟筒,下端外侧连接一燃烧器,底部经调节阀门连接通砂管道及贮料箱,贮料箱下端经控制阀门与中转箱相接,中转箱的一侧设有转移器,经转移器固定座固接在楼层地面上,其下端经控制阀门连接收料箱。由上述构成的专用设备,可对凹凸状不规则型材表面实现图案移印,且具有着附力强,表面光洁、图案逼真等特点。
文档编号B44C1/17GK1285283SQ0011743
公开日2001年2月28日 申请日期2000年9月25日 优先权日2000年9月25日
发明者卢达权 申请人:卢达权