一种型材散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种型材散热器。
【背景技术】
[0002]近年来，随着功率电路的转换能力不断增大，功耗随之增大，各种电子元件也因此产生了巨大的热量，带来了散热问题，随之产生了散热装置。散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，其面积大，占用空间大，给电器的设计和安装带来了诸多不便。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种型材散热器，其散热性能好，占用空间小，安装方便。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种型材散热器，包括散热器本体，所述散热器本体内开设有多个散热腔体，散热器本体的底部两侧均固定有底座，底座的底部开设有凹槽。
[0005]其中，所述散热腔体由左往右排列均布于所述散热器本体的内部，两相邻散热腔体之间的距离(即为一散热腔体的左壁面与相邻散热腔体的右壁面之间的距离)、最左边散热腔体的左表面与所述散热器本体左表面的距离、最右边散热腔体的右表面与所述散热器本体的右表面的距离为均为1.5-1.7mm。
[0006]其中，所述散热腔体的顶部与所述散热器本体的上表面的距离、所述散热腔体的底部与所述散热器本体的下表面的距离均为1.9-2.1_。
[0007]其中，所述散热腔体的高度为22.5-24.5mm。
[0008]其中，所述散热腔体的上下两端呈半圆形设置。
[0009]其中，所述底座的下表面与所述散热器本体的下表面在同一水平面上，所述底座的高度为7-8mm，所述底座的宽度为8_10mm。
[0010]其中，所述凹槽包括左凹槽和右凹槽，所述左凹槽和右凹槽的宽度均为5-7mm，所述左凹槽和右凹槽的高度均为4-5mm。
[0011 ] 其中，所述散热器本体和所述底座的各边角均为圆角。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用多个散热腔体的设计，其散热性能好，且占用空间小，通过底座以及底座开设的凹槽固定连接热源，凹槽的设计增大了热源于散热器本体的接触面积，传热效率高，通过凹槽定位安装散热器，安装方便且牢固；散热腔体和散热器本体的尺寸设计合理，有效增大散热腔体的散热面积的同时将合金层的厚度控制在了最合理的范围，热传导性能好，散热快且节约材料，成本低。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的剖视图。
[0014]附图标记为:
[0015]1——散热器本体，2——散热腔体，3——底座，4——左凹槽，5——右凹槽。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0017]见图1，一种型材散热器，包括散热器本体1，所述散热器本体1内开设有多个散热腔体2，散热器本体1的底部两侧均固定有底座3，底座3的底部开设有凹槽。
[0018]本实用新型采用多个散热腔体2的设计，其散热性能好，且采用多个散热腔体2的设计，而不是采用片状的结构设计，占用空间小，通过底座3以及底座3开设的凹槽固定连接热源，凹槽的设计增大了热源与散热器本体1的接触面积，传热效率高，通过凹槽定位安装散热器，安装方便且牢固。
[0019]本实施例中，所述散热腔体2的个数为3个，在实际生产过程中，可根据产品需求设定散热腔体2的个数。
[0020]本实施例中，所述散热腔体2由左往右排列均布于所述散热器本体1的内部，两相邻散热腔体2之间的距离、最左边散热腔体2的左表面与所述散热器本体1左表面的距离、最右边散热腔体2的右表面与所述散热器本体1的右表面的距离为均为1.5-1.7_。这样的尺寸设计在有效增大散热腔体2的散热面积的同时将散热器本体1各部分的厚度控制在了最合理的范围，热传导性能好，散热快且节约材料，成本低。
[0021]本实施例中，所述散热腔体2的顶部与所述散热器本体1的上表面的距离、所述散热腔体2的底部与所述散热器本体1的下表面的距离均为1.9-2.1_。这样的尺寸设计在有效增大散热腔体2的散热面积的同时将合金层的厚度控制在了最合理的范围，热传导性能好，散热快且节约材料，成本低。
[0022]本实施例中，所述散热腔体2的高度为22.5-24.5mm。这样的尺寸设计在有效增大散热腔体2的散热面积，散热速度快。
[0023]本实施例中，所述散热腔体2的上下两端呈半圆形设置。这样的结构设计，有效地增大了散热腔体2边角处散热器本体1的合金层厚度，结构稳固，使用寿命长，同时利于冲模和脱模，有利于模具的制造，提高模具强度。
[0024]本实施例中，所述底座3的下表面与所述散热器本体1的下表面在同一水平线上，所述底座3的高度为7-8mm，所述底座3的宽度为8_10mm。尺寸设计合理，节约用料。
[0025]本实施例中，所述凹槽包括左凹槽4和右凹槽5，所述左凹槽4和右凹槽5的宽度均为5-7mm，所述左凹槽4和右凹槽5的高度均为4_5mm。左凹槽4和右凹槽5尺寸设计合理，有效增大了传热面积，提高热传导效率，通过左凹槽4和右凹槽5定位安装散热器，安装方便且牢固。
[0026]本实施例中，所述散热器本体1和所述底座3的各边角均为圆角。圆角的设计便于安装，外观性好，同时利于冲模和脱模，有利于模具的制造，提高模具强度。
[0027]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型材散热器，包括散热器本体，其特征在于:所述散热器本体内开设有多个散热腔体，散热器本体的底部两侧均固定有底座，底座的底部开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于:所述散热腔体由左往右均布于所述散热器本体的内部，两相邻散热腔体之间的距离、最左边散热腔体的左表面与所述散热器本体左表面的距离、最右边散热腔体的右表面与所述散热器本体的右表面的距离为均为 1.5-1.7mm。3.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于:所述散热腔体的顶部与所述散热器本体的上表面的距离、所述散热腔体的底部与所述散热器本体的下表面的距离均为1.9-2.1mm04.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于:所述散热腔体的高度为22.5-24.5mmο5.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于:所述散热腔体的上下两端呈半圆形设置。6.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于:所述底座的下表面与所述散热器本体的下表面在同一水平面上，所述底座的高度为7-8mm，所述底座的宽度为8_10mm。7.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于:所述凹槽包括左凹槽和右凹槽，所述左凹槽和右凹槽的宽度均为5-7mm，所述左凹槽和右凹槽的高度均为4_5mm。8.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于:所述散热器本体和所述底座的各边角均为圆角。
【专利摘要】本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种型材散热器，包括散热器本体，所述散热器本体内开设有多个散热腔体，散热器本体的底部两侧均固定有底座，底座的底部开设有凹槽。其散热性能好，占用空间小，安装方便。
【IPC分类】H01L23/367
【公开号】CN204991685
【申请号】CN201520360426
【发明人】叶健龙
【申请人】东莞市铝美铝型材有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月29日