散热器铝型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器铝型材。它包括一块截面形状呈矩形的基体，基体的上端平行排布有多片与基体一体设置的散热片，散热片的半径从与基体的连接端往远离基体的方向逐渐缩小。采用上述的结构后，由于去除了原有散热片上的波纹条，将基体的截面形状设置为矩形，由此增强了稳定性、灵活性，使其运转时大大提高了工作效率，不仅能够满足散热器在应用时对导热性能的高要求，而且方便了安装，达到了降低成本、节能降耗的目的，每片散热片之间的间距为3mm符合物理力学的原理，并且导电导热的性能也得到了逐步提高，另外，它也具有良好的塑性及加工功能，良好的铸造性能，并且表面处理时也比较占有优势，能够进行回收利用，避免了产品的浪费。
【专利说明】散热器铝型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器铝型材。
【背景技术】
[0002]电子行业中为了满足散热要求通常都要采用散热器铝型材，而现有的散热器铝型材由于结构设置不合理而存在很多问题，特别是在组装机型散热器风扇上采用的铝型材，如图1所示，包括一块截面形状为凸形的底板P，底板r下端有一个外凸的连接端2'，底板I'上排布有带有波纹条3'的散热片4,，采用这种结构的散热器铝型材，整体结构笨重，装配复杂，底板偏薄，易受振动移动变形，其体积小并且对客户安装尺寸的要求比较高，在后续精加工过程中程序比较繁琐，容易造成精加工的报废，因此无法满足现有市场的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、装配容易，导热性能好的散热器风扇用散热器铝型材。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的散热器铝型材，包括一块截面形状呈矩形的基体，基体的上端平行排布有多片与基体一体设置的散热片，散热片的半径从与基体的连接端往远离基体的方向逐渐缩小。
[0005]所述每片散热片之间的间距相等，所述每片散热片之间的间距为3mm。
[0006]所述散热片的根部与基体底面之间的长度为10?12mm。
[0007]采用上述的结构后，由于去除了原有散热片上的波纹条，将基体的截面形状设置为矩形，由此增强了稳定性、灵活性，使其运转时大大提高了工作效率，不仅能够满足散热器在应用时对导热性能的高要求，而且方便了安装，达到了降低成本、节能降耗的目的，每片散热片之间的间距为3mm符合物理力学的原理，并且导电导热的性能也得到了逐步提高，另外，它也具有良好的塑性及加工功能，良好的铸造性能，并且表面处理时也比较占有优势，能够进行回收利用，避免了产品的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为传统散热器铝型材的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型散热器铝型材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的散热器铝型材作进一步详细说明。
[0011]如图所示，本实用新型的散热器铝型材，包括一块截面形状呈矩形的基体1，基体I的上端平行排布有多片与基体I 一体设置的散热片2，散热片2的半径从与基体I的连接端往远离基体I的方向逐渐缩小，每片散热片2之间的间距相等，所述每片散热片之间的间距为3mm，散热片2的根部与基体I底面之间的长度为10?12mm，其中散热片的根部与基体底面之间的长度为10?12mm也是按照传统基板的最厚的厚度进行拉平，这样能够很好地控制型材由于高温冷却导致变形，由此设置，使得精加工过程变得简便，而且在一定程度上提高了导热率，增强了其导热性能，同时方便客户安装。
【权利要求】
1.一种散热器铝型材，包括一块截面形状呈矩形的基体(1)，基体(I)的上端平行排布有多片与基体(I) 一体设置的散热片(2 )，所述散热片(2 )的半径从与基体(I)的连接端往远离基体(I)的方向逐渐缩小。
2.按照权利要求1所述的散热器铝型材，其特征在于:所述每片散热片(2)之间的间距相等，所述每片散热片之间的间距为3mm。
3.按照权利要求1所述的散热器铝型材，其特征在于:所述散热片(2)的根部与基体(I)底面之间的长度为10?12mm。
【文档编号】H05K7/20GK203608497SQ201320211538
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年4月24日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】赵卫国, 孙大海 申请人:镇江华泰铝业股份有限公司