一种路灯散热片型材的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型材的生产工艺，尤其是涉及一种用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺。
【背景技术】
[0002]采用LED路灯除了在单灯成本及最初安装的造价比高压钠灯高外，在铺设成本、耗电成本及寿命方面均大大优于高压钠灯。同时LED作为路灯具有发光效率高、灯具反射损失低、节省能源、安全性高、安装维护简便、长寿命等特点，然而LED路灯在发光的同时发热量大，尤其是在炎热的夏季，发光体基板上的温度更是急剧升高，因此散热是LED路灯需要重点解决的问题之一，如果散热不好会直接导致LED快速老化，稳定性降低。
[0003]为解决LED路灯的散热问题，通常需要在灯体上设置散热片来散发热量。但目前用于加工散热片的铝型材由于工艺原因，使得其材质密集度较小，在加工过程中易产生气泡或断裂面，从而使热量集中在某个封闭的环境中，致使热量无法有效的传导到外界，严重影响LED路灯的散热效果和使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于提供一种路灯散热片型材的生产工艺。它提升了路灯散热片材料的导热性能，使路灯产生的热量迅速、有效的传导到外界，从而保证路灯的稳定运行，延长了路灯的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案:一种路灯散热片型材的生产工艺，包括如下步骤:
a、加热处理:将铝合金棒加热至500?520°C，保温2?4小时，将模具先进行氮化处理，再加热至500?510°C，保温2?4小时；
b、挤压:将铝合金棒和模具装入挤压机进行挤压，出来的型材淬火进行T5处理，使型材快速冷却到200°C以下，然后放入冷床，冷却至50?70°C ；
C、拉伸:将得到的型材进行拉伸、张力矫直，控制拉伸变形量，使拉直不变形，同时进行Computerized Numerical Control 力口工处理；
d、截断:根据要求进行定尺锯切，按图纸检测尺寸。
[0006]与现有技术相比,通过挤压拉伸(AluminiumExtrus1n)的特殊工艺,加大了型材的材质密集度，在加工过程中不会产生气泡或断裂面，使散热的传导得到最大限度的提升，不会因气泡或断裂面的形成，使热量集中在某个封闭的环境中，致使热量无法有效的传导到外界。使用该工艺，不仅速度上能够满足量产的需求，而且从制作的可靠性上也能够有效的保证；另一方面，本发明将拉伸后的铝型材经过CNC加工处理，使其光滑度系数在0.1左右，保证了内表面的光滑度，很好的满足了灯具散热的需求。本发明通过对型材的底面采用多道拉丝处理或用统床磨平,使底面的平整度可达到0.03mm?0.1mm,如果再配以导热娃脂的夹层粘涂，更进一步保证了导热的效果。
[0007]目前，用于制作路灯散热片的材料基本为金属材料，原因在于:①金属材料的导热性能好抓相对其它固体材料，金属具有更好的热传导能力金属材料易于加工抓延展性好，高温相对稳定，可采用各种加工工艺；③金属材料易获取抓虽然金属也属不可再生资源，但供货量大，不需特殊工序，价格也相对低廉。依此确定了散热片所用材料类型。
【具体实施方式】
[0008]以AA6063铝合金棒材料为例:
a、加热处理:将铝合金棒加热至500?520°C，保温2?4小时，将模具先进行氮化处理，再加热至500?510°C，保温2?4小时；
b、挤压:将铝合金棒和模具装入挤压机进行挤压，出来的型材淬火进行T5处理，使型材快速冷却到200°C以下，然后放入冷床，冷却至50?70°C ；
C、拉伸:将得到的型材进行拉伸、张力矫直，控制拉伸变形量，使拉直不变形，同时进行Computerized Numerical Control 力口工处理；
d、截断:根据要求进行定尺锯切，按图纸检测尺寸。
【主权项】
1.一种路灯散热片型材的生产工艺，其特征在于，a、加热处理:将铝合金棒加热至500?520°C，保温2?4小时，将模具先进行氮化处理，再加热至500?510°C，保温2?4小时； b、挤压:将铝合金棒和模具装入挤压机进行挤压，出来的型材淬火进行T5处理，使型材快速冷却到200°C以下，然后放入冷床，冷却至50?70°C ； C、拉伸:将得到的型材进行拉伸、张力矫直，控制拉伸变形量，使拉直不变形，同时进行Computerized Numerical Control 力口工处理； d、截断:根据要求进行定尺锯切，按图纸检测尺寸。
【专利摘要】本发明涉及一种路灯散热片型材的生产工艺，它通过加热处理、挤压、拉伸、截断等步骤制作而成。采用本发明的工艺制作的型材其材质密集度高，型材在加工散热片的过程中不会产生气泡或断裂面，使散热的传导得到最大限度的提升，不会因气泡或断裂面的形成，使热量集中在某个封闭的环境中，致使热量无法有效的传导到外界。
【IPC分类】F21V29-74, B23P23-00, F21W131-103, F21Y101-02
【公开号】CN104654254
【申请号】CN201310588422
【发明人】王艳
【申请人】王艳
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月21日