本发明涉及型材技术领域，尤其涉及一种卡装式LED路灯散热器铝型材。
背景技术：
LED路灯是城市照明的重要组成部分，采用高压钠灯作为光源的传统路灯，已经渐渐被更为高效、安全、节能、环保的LED路灯所取代。而LED路灯散热器是LED路灯结构件中至关重要的一部分。现有的散热器型材装配不便，且装配面的接触面积小，使得其热传递速度较慢，影响其散热效果，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种卡装式LED路灯散热器铝型材。
本发明提出了一种卡装式LED路灯散热器铝型材，包括：基板和位于基板一侧并与基板一体成型的散热翅片组，所述散热翅片组包括若干间距布置并彼此平行的散热翅片，其中：
基板上且位于散热翅片组的两侧分别设有第一卡接部、第二卡接部，所述第一卡接部、第二卡接部与翅片组位于基板的同一侧，第一卡接部、第二卡接部均基板一体成型，且第一卡接部具有第一卡槽，第二卡接部具有第二卡槽；
所述第一卡槽、第二卡槽与基板之间均预留有间距，且第一卡槽和第二卡槽所在平面与基板平行，第一卡槽、第二卡槽的槽口均朝向基板，第一卡槽、第二卡槽的槽宽均由槽口向其槽底方向依次递减；
所述第一卡接部与基板的相接处设有第一扣板，第一扣板与基板位于同一平面内，且第一扣板与第一卡接部之间形成向基板方向延伸的第一扣槽；
所述第二卡接部与基板的相接处设有第二扣板，第二扣板与基板位于同一平面内，且第二扣板与第二卡接部之间形成向基板方向延伸的第二扣槽。
优选地，第一卡接部上且位于第一卡槽与第一扣槽之间设有使二者一侧壁面光滑连接的弧形面。
优选地，第二卡接部上且位于第二卡槽与第二扣槽之间设有使二者一侧壁面光滑连接的弧形面。
优选地，第一卡槽远离散热翅片组的一侧设有第一边板，第一边板平行于基板。
优选地，第二卡槽远离散热翅片组的一侧设有第二边板，第二边板平行于基板。
优选地，基板靠近散热翅片组的一侧设有散热器座，所述散热器座位于基板的中心线上，所述散热器座两侧的散热翅片对称布置。
优选地，散热翅片的厚度由靠近基板的一侧向远离基板的一侧依次递减。
本发明中，通过在基板两侧设置第一卡接部、第二卡接部，并使第一卡接部、第二卡接部与翅片组位于基板的同一侧，第一卡接部具有第一卡槽，第二卡接部具有第二卡槽，使第一卡槽、第二卡槽与基板之间均预留有间距，第一卡槽、第二卡槽的槽口均朝向基板，第一卡槽、第二卡槽的槽宽均由槽口向其槽底方向依次递减；以使该散热器型材可以以卡装的方式快速装配，并使该散热器型材在装配后，其装配面处于散热翅片组的外周形成对该散热翅片组的包包覆结构，以增大装配面的接触面积，加快热传递速度，从而提高该散热器型材的散热效果，并避免装配面热产生热变形。同时，通过在第一卡接部与基板的相接处设置第一扣板，并使第一扣板与基板位于同一平面内，第一扣板与第一卡接部之间形成向基板方向延伸的第一扣槽，在第二卡接部与基板的相接处设置第二扣板，并使第二扣板与基板位于同一平面内，第二扣板与第二卡接部之间形成向基板方向延伸的第二扣槽，利用第一扣槽与第一卡槽配合、第二扣槽与第二卡槽配合，以实现卡装的牢固性和紧固性。
附图说明
图1为本发明提出的一种卡装式LED路灯散热器铝型材的断面图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种卡装式LED路灯散热器铝型材的断面图。
参照图1，本发明实施例提出的一种卡装式LED路灯散热器铝型材，包括：基板1和位于基板1一侧并与基板1一体成型的散热翅片组2，基板1靠近散热翅片组2的一侧设有散热器座7，所述散热器座7位于基板1的中心线上，所述散热翅片组2包括若干间距布置并彼此平行的散热翅片，各散热翅片在散热器座7两侧对称布置，其中：
基板1上且位于散热翅片组2的两侧分别设有第一卡接部3、第二卡接部4，所述第一卡接部3、第二卡接部4与翅片组位于基板1的同一侧，第一卡接部3、第二卡接部4均基板1一体成型，且第一卡接部3具有第一卡槽31，第二卡接部4具有第二卡槽41。所述第一卡槽31、第二卡槽41与基板1之间均预留有间距，且第一卡槽31和第二卡槽41所在平面与基板1平行，第一卡槽31、第二卡槽41的槽口均朝向基板1，第一卡槽31、第二卡槽41的槽宽均由槽口向其槽底方向依次递减。所述第一卡接部3与基板1的相接处设有第一扣板，第一扣板与基板1位于同一平面内，且第一扣板与第一卡接部3之间形成向基板1方向延伸的第一扣槽32；所述第二卡接部4与基板1的相接处设有第二扣板，第二扣板与基板1位于同一平面内，且第二扣板与第二卡接部4之间形成向基板1方向延伸的第二扣槽42。
本发明通过在基板1两侧设置第一卡接部3、第二卡接部4，并使第一卡接部3、第二卡接部4与翅片组位于基板1的同一侧，第一卡接部3具有第一卡槽31，第二卡接部4具有第二卡槽41，使第一卡槽31、第二卡槽41与基板1之间均预留有间距，第一卡槽31、第二卡槽41的槽口均朝向基板1，第一卡槽31、第二卡槽41的槽宽均由槽口向其槽底方向依次递减；以使该散热器型材可以以卡装的方式快速装配，并使该散热器型材在装配后，其装配面处于散热翅片组2的外周形成对该散热翅片组2的包包覆结构，从而提高该散热器型材的散热效果，并避免装配面热产生热变形。同时，通过在第一卡接部3与基板1的相接处设置第一扣板，并使第一扣板与基板1位于同一平面内，第一扣板与第一卡接部3之间形成向基板1方向延伸的第一扣槽32，在第二卡接部4与基板1的相接处设置第二扣板，并使第二扣板与基板1位于同一平面内，第二扣板与第二卡接部4之间形成向基板1方向延伸的第二扣槽42，利用第一扣槽32与第一卡槽31配合、第二扣槽42与第二卡槽41配合，以实现卡装的牢固性和紧固性。
此外，本实施例中，第一卡接部3上且位于第一卡槽31与第一扣槽32之间设有使二者一侧壁面光滑连接的弧形面；所述第二卡接部4上且位于第二卡槽41与第二扣槽42之间设有使二者一侧壁面光滑连接的弧形面，以使装配时，装配件可以顺利卡入。
本实施例中，第一卡槽31远离散热翅片组2的一侧设有第一边板5，第一边板5平行于基板1。第二卡槽41远离散热翅片组2的一侧设有第二边板6，第二边板6平行于基板1。第一边板5、第二边板6的设置，以实现对装配面的遮挡。
本实施例中，散热翅片的厚度由靠近基板1的一侧向远离基板1的一侧依次递减。以增强散热效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。