一种水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置的制作方法

本实用新型属于水泥生产设备
技术领域：
，具体地，本实用新型涉及一种水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置。
背景技术：
：目前，水泥包装作业过程中，由于水泥成品粉末细，袋装水泥很难保证没有泄露，因此在卸包和输送过程中袋装水泥的移动会产生大量的扬尘，使得上袋的操作人员工作环境以及附近的空气环境受到严重污染，影响人员身体健康，污染空气。现有水泥包装车间的防尘设施包括卸包机排风罩A、底部排风点B以及包装机周边围挡C（见附图1）。粉尘的控制主要通过卸包机排风罩A和包装机底部排风点B的局部排风的实现，控制包装和卸包过程中产生的粉尘。但由于现场粉尘发生量较大，在外界风和工艺装置散热作用下现场含尘气流组织紊乱，而包装机周边围挡C高度较低，仅仅能阻挡包装机料嘴喷出的粉尘流，不能对含尘气流起到较强的约束作用，最终导致水泥包装作业场所通风除尘效果不佳。现有技术与本发明相比有以下几点不足：（1）考虑排气区域作用距离较短，同时围挡起不到增强排气功能的作用，使有限的排气流量不能发挥高效的粉尘携运作用。（2）尽管包装区域与外界是隔离的，但由于卸包运输机类似一个隧道，在运输袋装水泥的同时，也形成了内外气流的连通渠道，导致在外界风压较大时，外界气流会通过卸包输送机与其上排风罩形成的空间，直接突入包装机周围区域，增大了粉尘的散发。（3）由于存在粉尘无组织散发的现象，而且排气不能形成统一的有效气流，尽管现有技术所需排风量较大，但通风除尘效果却很差，包装作业场所粉尘超标严重。申请号为CN201520402977.6的中国实用新型专利，公开了一种袋装水泥装车输送机收尘系统，包括固定风管，伸缩风管，支撑风管，收尘罩，防尘帘；所述的固定风管安装在输送机固定部分的框架上方；所述的伸缩风管套装在固定风管上并与输送机的伸缩部分连接，能够相对与固定风管移动；所述的支撑风管安装在收尘罩上，其内腔与收尘罩内腔连通，支撑风管的另一端与固定风管连接且内腔相通；所述的收尘罩安装在支撑风管上，其内腔大于输送机的袋装水泥出口；所述的防尘帘安装在收尘罩的下方除输送机出口一面的另外三个侧面；但是该实用新型仅仅解决了装车部位的粉尘传播问题，并不能对包装部位的粉尘及气流起到约束作用。技术实现要素：为了克服以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置，应用于包装机，所述包装机包括接包机与清包机，所述接包机包括接包机排风罩，所述清包机包括清包机排风罩，所述排风装置包括设置在包装机外部的大容积密闭罩和底部排风罩，大容积密闭罩还与接包机排风罩连接，接包机排风罩通过连接罩与清包机排风罩连接。优选的是，所述包装机能够回转运动。上述任一方案中优选的是，所述接包机排风罩的位置正对包装机。上述任一方案中优选的是，所述接包机排风罩和包装机之间的距离为0.75m。上述任一方案中优选的是，所述大容积密闭罩内设有常开口，常开口高度不低于2.2m。上述任一方案中优选的是，所述清包机排风罩出口处设有临时性开口，临时性开口处设有挡帘。上述任一方案中优选的是，所述临时性开口的数量为两个。上述任一方案中优选的是，所述连接罩上部设临时性开门，临时性开门作为袋子调整的入口，使用时打开，不用时关闭。上述任一方案中优选的是，所述清包机排风罩上还设有排风支管道。上述任一方案中优选的是，所述排风支管道通过连接管道和接包机排风罩连接。本实用新型的水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置，应用于包装机，所述包装机包括接包机与清包机，所述接包机包括接包机排风罩，所述清包机包括清包机排风罩，所述排风装置包括设置在包装机外部的大容积密闭罩和底部排风罩，大容积密闭罩还与接包机排风罩连接，接包机排风罩通过连接罩与清包机排风罩连接。该装置具有良好的控尘效果，不仅能有效抑制粉尘的散发，也能使新鲜气流先期到达插袋工人呼吸带，在大容积密闭罩排风负压作用下形成稳定的新鲜空气包络，根治包装机多个移动尘源对工人呼吸带形成的直接污染和二次污染，可将水泥包装作业人员接触粉尘浓度降低至国家标准限值以下，该装置提高了排气的利用效率，达到了节能的目的。附图说明图1是现有技术中水泥包装车间的防尘设施结构示意图；图2为本实用新型的水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置的结构示意图。具体实施方式为了更好理解本实用新型的技术方案和优点，以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型做进一步说明。实施例1.1如附图2所示，本实用新型提供一种水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置，应用于包装机1，所述包装机1包括接包机与清包机，所述接包机包括接包机排风罩4，所述清包机包括清包机排风罩6，所述排风装置包括设置在包装机外部的大容积密闭罩2和底部排风罩3，大容积密闭罩2还与接包机排风罩4连接，接包机排风罩4通过连接罩5与清包机排风罩6连接。该装置各部件的位置关系，如图2所示。包装机1能够回转运动，实际实施时布置成回转式包装机，按照图中ω所示方向回转。包装作业时，插袋工插在料嘴的袋子在包装机1逆时针旋转过程中受料，受料完成后在接包机1上方落袋，经接包机1送出。本实用新型提供的水泥包装与卸运区域组合式排风装置，具有良好的控尘效果，不仅能有效抑制粉尘的散发，也能使新鲜气流先期到达插袋工人呼吸带，在大容积密闭罩2排风负压作用下形成稳定的新鲜空气包络。根治包装机多个移动尘源对工人呼吸带形成的直接污染和二次污染，可将水泥包装作业人员接触粉尘浓度降低至国家标准限值以下。该装置采用了气流组织优化技术。该装置包括大容积密闭罩2、底部排风罩3、接包机排风罩4、清包机排风罩6以及接包机排风罩4与清包机排风罩6之间的连接罩5。底部排风罩3、接包机排风罩4实现整体排风，大容积密闭罩2实现封闭包装机作业空间的作用，提高排气利用率的作用，而连接罩5则实现接包机与卸包机之间输送皮带的密闭作用，阻挡自然风通过接包机排风罩4突入大容积密闭罩2内，减少落袋冲击过程中粉尘的不规则扩散。整个组合罩设置一个常开口，两个临时性开口，其中常开口作为主要进风口。根据实验，水泥包装生产线运行时，在三个排风点协同作用下，大容积密闭罩1内可形成-4Pa的稳定负压。要形成此稳定的负压条件，排风点所需风量如表1。在满足粉尘控制作用的前提下，负压值可以适当降低。表1底部排风罩等三个排风点所需风量表（单位：m3/h）排风点底部排风罩卸包机排风罩清包机排风罩风量800030003000本实用新型的水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置，包括包装机1，包装机1外部设有大容积密闭罩2和底部排风罩3，大容积密闭罩2进一步和接包机排风罩4连接，接包机排风罩4通过连接罩5与清包机排风罩6连接。该装置具有良好的控尘效果，不仅能有效抑制粉尘的散发，也能使新鲜气流先期到达插袋工人呼吸带，在大容积密闭罩排风负压作用下形成稳定的新鲜空气包络，根治包装机多个移动尘源对工人呼吸带形成的直接污染和二次污染，可将水泥包装作业人员接触粉尘浓度降低至国家标准限值以下，该装置提高了排气的利用效率，达到了节能的目的。采用气流组织优化技术和现场试验研发的组合式排风罩，具有负压稳定，控尘性能优异的特点。（1）水泥包装与卸运区域组合式排风装置的结构特点及特定运行参数，有效的规范了气流的行进路径，提高了排气的粉尘携运效率，降低了粉尘向车间其他部位及外界的逸散程度，同时也大大提高了包装作业区域的负压稳定性，达到了较好的抑尘效果。（2）通过常开口的设置，达到了新鲜空气先期到达插袋工人操作位的目的，降低了操作人员呼吸带区域受粉尘污染的程度，作业人员接触粉尘浓度达到了国家标准的要求。（3）该装置提高了排气的利用效率，达到了节能的目的。实施例2.1与实施例1.1不同的是，所述接包机排风罩4的位置正对包装机1。实施例2.2与实施例1.1不同的是，所述接包机排风罩4和包装机1之间的距离为0.75m。实施例2.3与实施例1.1不同的是，所述接包机排风罩4和包装机1之间的距离为0.80m。实施例3一种水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置，应用于包装机1，所述包装机1包括接包机与清包机，所述接包机包括接包机排风罩4，所述清包机包括清包机排风罩6，所述排风装置包括设置在包装机外部的大容积密闭罩2和底部排风罩3，大容积密闭罩2还与接包机排风罩4连接，接包机排风罩4通过连接罩5与清包机排风罩6连接。大容积密闭罩2内设有常开口，常开口作为主要进风口，常开口设在大容积密闭罩内上袋工位处。常开口高度不低于2.2m。实施例4一种水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置，应用于包装机1，所述包装机1包括接包机与清包机，所述接包机包括接包机排风罩4，所述清包机包括清包机排风罩6，所述排风装置包括设置在包装机外部的大容积密闭罩2和底部排风罩3，大容积密闭罩2还与接包机排风罩4连接，接包机排风罩4通过连接罩5与清包机排风罩6连接。所述清包机排风罩6出口处设有临时性开口，临时性开口处设有挡帘，临时性开口的数量为两个，设置挡帘的清包机排风罩出口，仅在水泥袋子经过时视为临时进风口，无袋装水泥经过时，实现封闭的功能。所述连接罩5上部设临时性开门，临时性开门作为袋子调整的入口，使用时打开，不用时关闭。实施例5一种水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置，应用于包装机1，所述包装机1包括接包机与清包机，所述接包机包括接包机排风罩4，所述清包机包括清包机排风罩6，所述排风装置包括设置在包装机外部的大容积密闭罩2和底部排风罩3，大容积密闭罩2还与接包机排风罩4连接，接包机排风罩4通过连接罩5与清包机排风罩6连接。所述清包机排风罩6上还设有排风支管道7。排风支管道7通过连接管道8和接包机排风罩4连接。需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3