一种危废焚烧用给料系统的制作方法

本实用新型涉及危废焚烧领域，特别是涉及一种危废焚烧用给料系统。

背景技术：

焚烧作为处置危险废物的一种主要方法，能够达到减量化、无害化、资源化的处置的目的，是目前最为有效和经济的危废处置方式。危废物料具有多样性和不确定性，而在将危废物料送入窑头处置时，大都采用行车抓斗将计量后的物料直接堆放在给料装置上，使得物料在给料装置上无法均匀散开，局部集中堆积，物料的黏度特性附着落料斗内壁，易造成在落料斗处堆积阻塞及塌料现象，给后序处理带来了极大地不便，及生产安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种使物料在给料装置上均匀散开的危废焚烧用给料系统。

一种危废焚烧用给料系统，包括给料机，所述给料机中设有传输带及梳料滚筒机构，所述梳料滚筒机构设在所述传输带输送物料方向的末端上方，所述传输带输送物料方向的末端下方设有出料口，所述梳料滚筒机构包括中心轴、圆柱形的滚筒机构、两个转动组件及梳料齿，所述转动组件固定在所述给料机上，所述中心轴穿过所述滚筒机构的轴，所述滚筒机构的侧面上设有多个与所述中心轴平行的梳料齿，所述输料齿与所述物料滚动接触，所述中心轴的两端分别固定在两个所述转动组件上。

在其中一个实施例中，所述给料机上设有电子计量机构，所述电子计量机构位于所述给料机的进料口上方。

在其中一个实施例中，所述梳料滚筒机构还包括联轴器、减速机及电机，所述减速机一端与所述电机连接，另一端与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述中心轴一端连接。

在其中一个实施例中，所述转动组件为轴承。

在其中一个实施例中，所述滚筒机构包括滚筒筒体及两个密封面，所述密封面为圆环形结构，所述密封面的中心圆孔与所述中心轴的直径匹配，所述密封面的外径与所述滚筒筒体的直径匹配，两个所述密封面分别焊接在所述滚筒筒体的两端，将所述滚筒机构通过所述中心圆孔套设在所述中心轴上，所述滚筒筒体的外壁上呈圆周分布均匀设有多个所述梳料齿。

在其中一个实施例中，所述中心轴外壁沿切线设有四根相互垂直的加强筋，所述加强筋的另一端焊接在所述滚筒筒体的内壁上。

在其中一个实施例中，还包括进料机构，所述进料机构位于所述出料口的下方，所述进料机构包括接料斗和进料滑槽，所述接料斗的上端位于所述出料口的下方，所述进料滑槽一端与所述接料斗连接，另一端连接在危废焚烧用回转窑的窑头。

在其中一个实施例中，所述进料机构还包括液压推料杆，所述进料滑槽包括垂直滑槽和倾斜滑槽，所述垂直滑槽的上端与所述接料斗的下端连接，下端与所述倾斜滑槽的上侧壁连通；所述倾斜滑槽的下端固定在所述危废焚烧用回转窑的窑头；所述液压推料杆从所述倾斜滑槽靠近所述接料斗的一端伸入所述倾斜滑槽内，并可在所述倾斜滑槽内沿所述倾斜滑槽的下侧壁上下移动。

在其中一个实施例中，所述垂直滑槽和所述倾斜滑槽的夹角为45～60度。

上述危废焚烧用给料系统，由于在传输带的末端上方设有滚筒机构，且滚筒机构侧面设有梳料齿，当滚筒机构随着中心轴滚动时，梳料齿将传输带上的物料进行梳理，使物料均匀摊铺开，利于后道工序的方便处理。

附图说明

图1为本实用新型的危废焚烧用给料系统的结构示意图；

图2为本实用新型的给料机的俯视图；

图中，1-给料机、11-传输带、12-梳料滚筒机构、121-中心轴、121a-加强筋、122-滚筒机构、122a-滚筒筒体、122b-密封面、123-转动组件、124-梳料齿、125-联轴器、126-减速机、127-电机、13-出料口、14-进料口、2-进料机构、21-接料斗、22-进料滑槽、221-垂直滑槽、222-倾斜滑槽、23-液压推料杆、3-电子计量机构、4-危废焚烧用回转窑、41-窑头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～2，一种危废焚烧用给料系统，包括给料机1，给料机1中设有传输带11及梳料滚筒机构12，梳料滚筒机构12设在传输带11输送物料方向的末端上方，传输带11输送物料方向的末端下方设有出料口13，梳料滚筒机构12包括中心轴121、圆柱形的滚筒机构122、两个转动组件123及梳料齿124，转动组件123固定在给料机1上，中心轴121穿过滚筒机构122的轴，滚筒机构122的侧面上设有多个与中心轴121平行的梳料齿124，输料齿124与物料滚动接触，中心轴121的两端分别固定在两个转动组件123上。具体的，转动组件123固定在给料机1的支撑梁座上。

转动组件123可以为常用的转动组件，本实施例中，转动组件123优选为轴承。

其中，给料机上设有电子计量机构3，电子计量机构3位于给料机1的进料口14上方。电子计量机构3先将物料称重计量后，进入给料机1的进料口14，经过传输带11传输物料。

优选的，梳料滚筒机构12还包括联轴器125、减速机126及电机127，减速机126一端与电机127连接，另一端与联轴器125一端连接，联轴器125的另一端与中心轴121一端连接。电机127控制减速机126带动联轴器125转动，从而驱动中心轴121保持一定转速旋转，减速机126可以根据需要调节中心轴121的转速。

请参阅图2，滚筒机构122包括滚筒筒体122a及两个密封面122b，密封面122b为圆环形结构，密封面122b的中心圆孔与中心轴121的直径匹配，密封面122b的外径与滚筒筒体122a的直径匹配，两个密封面122b分别焊接在滚筒筒体122a的两端，将滚筒机构122通过中心圆孔套设在中心轴121上，滚筒筒体122a的外壁上呈圆周分布均匀设有多个梳料齿124。由于设有多个梳料齿124，在中心轴121的转动过程中，可以持续对物料进行梳理，使物料均匀摊铺开。

请参阅图1，中心轴121外壁沿切线设有四根相互垂直的加强筋121a，加强筋121a的另一端焊接在滚筒筒体122a的内壁上。加强筋121a一端焊接在中心轴121外壁上，另一端焊接在滚筒筒体122a的内壁上，可以进一步加强滚筒筒体122a的强度，利于整个梳料滚筒机构12的正常运行。

请参阅图1，上述危废焚烧用给料系统，还包括进料机构2，进料机构2位于出料口13的下方，进料机构2包括接料斗21和进料滑槽22，接料斗21的上端位于出料口13的下方，进料滑槽22一端与接料斗21连接，另一端连接在危废焚烧用回转窑4的窑头41。

优选的，进料机构2还包括液压推料杆23，进料滑槽22包括垂直滑槽221和倾斜滑槽222，垂直滑槽221的上端与接料斗21的下端连接，下端与倾斜滑槽222的上侧壁连通；倾斜滑槽222的下端固定在危废焚烧用回转窑的窑头3；液压推料杆23伸入倾斜滑槽222内，并可在倾斜滑槽222内沿倾斜滑槽222的下侧壁上下移动。

其中，垂直滑槽221和倾斜滑槽222的夹角为45～60度。本实施例中，垂直滑槽221和倾斜滑槽222的夹角为60度。液压推料杆23通过液压站驱动，沿倾斜滑槽222侧壁上下移动，从而将落在倾斜滑槽222中的物料推进窑头41内。由于用液压推料杆23进行斜向挤压，可以有效地确保物料在倾斜滑槽222内的给料密度相对均匀，且增加了单次给料量，节省了储料空间，使得储料空间可储存更多的物料，同时降低了行车抓斗的运行次数，进而降低了运行成本。

上述危废焚烧用给料系统的工作过程为：将物料通过电子计量机构3称重计量后，从给料机1的进料口14落入到传输带11上，并随着传输带11的前进方向传输至梳料滚筒机构12下方，通过转动的梳料齿124将物料进行梳理后从出料口13落入到接料斗21内，并通过垂直滑槽221落入倾斜滑槽222中，用液压推料杆23将挤压后的物料推送至危废焚烧用回转窑4的窑头41中，进行后续工序处理。

上述危废焚烧用给料系统，由于在传输带的末端上方设有滚筒机构，且滚筒机构侧面设有梳料齿，当滚筒机构随着中心轴滚动时，梳料齿将传输带上的物料进行梳理，使物料均匀摊铺开，利于后道工序的方便处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。