专利名称：一种砂岩石画及其制作方法
技术领域：
本发明涉及砂岩的加工领域。更具体地说，本发明涉及以砂岩为原料制作成极具观赏价值的石画产品。
背景技术：
砂岩(Sandstone)是自然界中一种已固结的碎屑颗粒沉积岩，其中粒径0.625～2毫米的砂粒的含量占50％以上，现有的砂岩一般是用作建筑材料。云南省滇西地区出产的黄砂岩，当地民间又称作“木纹石”。木纹石是一种高档的天然砂岩品种。木纹石似木非木，是石非石。其纹理清晰，材质细腻，天然色彩，花纹形似山、水、云、雾、木，是一种比大理石更具有可观赏价值的石材。但是，现有技术中，木纹石仅是被开采荒料和生产毛板或光板(进行过磨面、无防污、防水处理)为主，而将其制作成“石画”尚属空白。砂岩，尤其是所述的木纹石仅被作为廉价的建筑石材，其经济价值远远未能得到充分利用。
近年来，随着生活水平的提高，建筑的高档装饰已成为时尚。市场对高品位装饰材料的需求急剧增加，存在着巨大的潜力，现有的石材产品已不能满足需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种砂岩石画。同时，本发明还提供砂岩石画的制作方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
本发明提供了一种砂岩石画，该砂岩石画由下述方法制备获得以砂岩为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材。用数码相机对石板材表面或者对预先选定的图案进行拍照，然后输入计算机建成画板图片数据库。从数据库中选择图片，设计绘画定型；用打印机制作出1∶1的石画板面效果图并固定到石板材表面。用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板。用砂岩石粉和云石胶调制的膏状物填平画板的缝隙及孔洞。在60℃～80℃下烘烤1～2小时。用石磨机清除画面上多余的填充物。在60℃～80℃下烘烤0.5～1小时，然后冷却至室温。用水溶性颜料对画板进行配色，并使颜料渗透进画板1～2毫米，形成完整的整体图案效果。对画板进行抛光、防污、防水处理。在55℃～65℃下烘烤0.5～1小时，即得到画板表面具有亚光效果的砂岩石画。再进行抛光，即得到画板表面具有镜面效果的砂岩石画。
其中，所述的作为原料的砂岩是采用云南省滇西地区的黄砂岩。所述的砂岩石粉和云石胶的重量比为1∶2.5～4。所述的水溶性颜料选自建筑涂料、水彩画、国画颜料中的一种，或它们的混合物。
本发明提供了一种砂岩石画的制作方法，该方法包括以下步骤(1)以砂岩为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材。用数码相机对石板材表面或者对预先选定的图案进行拍照，然后输入计算机建成画板图片数据库。
(2)从数据库中选择图片，设计绘画定型；用打印机制作出1∶1的石画板面效果图并固定到石板材表面。用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板。
(3)用砂岩石粉和云石胶调制的膏状物填平画板的缝隙及孔洞。在60℃～80℃下烘烤1～2小时。用石磨机清除画面上多余的填充物。在60℃～80℃下烘烤0.5～1小时，然后冷却至室温。
(4)用水溶性颜料对画板进行配色，并使颜料渗透进画板1～2毫米，形成完整的整体图案效果。对画板进行抛光、防污、防水处理。在55℃～65℃下烘烤0.5～1小时，即得到具有亚光效果的砂岩石画。
在步骤(4)后，再进行抛光，即制得具有镜面效果的砂岩石画。
在步骤(1)中，如原料选用云南滇西的黄砂岩，然后直接用所述的膏状物填平画板的缝隙及孔洞并进行后续工序，即制得所述的木纹石画。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果以廉价的砂岩为原料，在天然砂岩原始花纹的基础上，制成具有古朴淡雅的色彩，以自然景观图案为制画基础的砂岩石画。砂岩石画形成近似油画、淡墨画、彩色画、凸板立体画、板画、抽象艺术画、字画等不同风格的绘画产品。是装饰客厅、酒店大堂、娱乐场所、会议厅等理想的壁画首选品。本发明极大地提升了砂岩的经济价值，填补了市场空白。本发明的制作方法，工艺路线合理，操作简单，保证石画产品具有不褪色、不变形、抗压强度高的品质。同时，还保持了砂岩特有的吸音、隔音、防潮、吸潮、保温、防火等优点。
具体实施例方式
通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1以普通的砂岩为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材。用350万像素的数码相机对预先选定的图案进行拍照，然后输入计算机建成画板图片数据库。从数据库中选择图片，设计绘画定型；用打印机制作出1∶1的石画板面效果图并固定到石板材表面。用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板。用砂岩石粉和云石胶调制的膏状物填平画板的缝隙及孔洞。在60℃下烘烤2小时。用石磨机清除画面上多余的填充物。在60℃下烘烤1小时，然后冷却至室温。用水溶性颜料对画板进行配色，并使颜料渗透进画板1～2毫米，形成完整的整体图案效果。对画板进行抛光、防污、防水处理。在55℃下烘烤1小时，再进行抛光，使画板表面形成镜面效果，即得到所需的砂岩石画。
实施例2重复实施例1，有以下不同点经所述的膏状物填平的画板在80℃下烘烤1小时。用石磨机清除画面上多余的填充物。在80℃下烘烤0.5小时，然后冷却至室温。用水溶性颜料对画板进行配色，并使颜料渗透进画板1毫米，形成完整的整体图案效果。对画板进行抛光、防污、防水处理。在65℃下烘烤0.5小时，即得到画板表面具有亚光效果的砂岩石画。
实施例3在70℃下烘烤1.5小时。用石磨机清除画面上多余的填充物。在70℃下烘烤40分钟，然后冷却至室温。用水溶性颜料对画板进行配色，并使颜料渗透进画板1.5，的整体图案效果。对画板进行抛光、防污、防水处理。在60℃下烘烤0.5小时，再进行抛光，使画板表面形成镜面效果，即得到所需的砂岩石画。
实施例4除了以云南滇西砂岩木纹石为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材。然后就直接用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板。其它过程同实施例1，最后得到具有天然木纹石花纹的石画产品，实施例5除了以云南滇西砂岩木纹石为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材。然后就直接用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板。其它过程同实施例2，最后得到具有天然木纹石花纹的石画产品，实施例6除了以云南滇西砂岩木纹石为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材。然后就直接用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板。其它过程同实施例3，最后得到具有天然木纹石花纹的石画产品，
权利要求
1.一种砂岩石画，该砂岩石画是由下述方法制备获得以砂岩为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材；用数码相机对石板材表面或者对预先选定的图案进行拍照，然后输入计算机建成画板图片数据库；从数据库中选择图片，设计绘画定型；用打印机制作出1∶1的石画板面效果图并固定到石板材表面；用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板；用砂岩石粉和云石胶调制的膏状物填平画板的缝隙及孔洞；在60℃～80℃下烘烤1～2小时；用石磨机清除画面上多余的填充物；在60℃～80℃下烘烤0.5～1小时，然后冷却至室温；用水溶性颜料对画板进行配色，并使颜料渗透进画板1～2毫米，形成完整的整体图案效果；对画板进行抛光、防污、防水处理；在55℃～65℃下烘烤0.5～1小时，即得到画板表面具有亚光效果的砂岩石画。
2.根据权利要求1所述的砂岩石画，在得到画板表面具有亚光效果的砂岩石画后再进行抛光，即得到画板表面具有镜面效果的砂岩石画。
3.一种砂岩石画，该砂岩石画是由下述方法制备获得以云南滇西地区的砂岩为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材；用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板；用砂岩石粉和云石胶调制的膏状物填平画板的缝隙及孔洞；在60℃～80℃下烘烤1～2小时；用石磨机清除画面上多余的填充物；在60℃～80℃下烘烤0.5～1小时，然后冷却至室温；用水溶性颜料对画板进行配色，并使颜料渗透进画板1～2毫米，形成完整的整体图案效果；对画板进行抛光、防污、防水处理；在55℃～65℃下烘烤0.5～1小时，即得到具有天然木纹石花纹的石画产品。
4.一种砂岩石画的制作方法，该方法包括以下步骤(1)以砂岩为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材；用数码相机对石板材表面或者对预先选定的图案进行拍照，然后输入计算机建成画板图片数据库；(2)从数据库中选择图片，设计绘画定型；用打印机制作出1∶1的石画板面效果图并固定到石板材表面；然后用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板；(3)用砂岩石粉和云石胶调制的膏状物填平画板的缝隙及孔洞；在60℃～80℃下烘烤1～2小时；用石磨机清除画面上多余的填充物；在60℃～80℃下烘烤0.5～1小时，然后冷却至室温；(4)用水溶性颜料对画板进行配色，并使颜料渗透进画板1～2毫米，形成完整的整体图案效果；对画板进行抛光、防污、防水处理；在55℃～65℃下烘烤0.5～1小时，即得到所需的画板表面具有亚光效果砂岩石画。
5.根据权利要求4所述的砂岩石画的制作方法，进一步包括将步骤(4)产品再进行抛光，即得到画板表面具有镜面效果的砂岩石画。
6.根据权利要求4所述的砂岩石画的制作方法，其中在步骤(1)中所述的原料为云南滇西的黄砂岩。
7.根据权利要求4所述的砂岩石画的制作方法，其中在步骤(4)中所述的水溶性颜料选自建筑涂料、水彩画、国画颜料中的一种，或它们的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种砂岩石画及其制作方法，该砂岩石画是由下述方法制备获得以砂岩为原料，经切割、磨制、得到光滑平整的石板材；用数码相机对石板材表面或者对预先选定的图案进行拍照，然后输入计算机建成画板图片数据库；从数据库中选择图片，设计绘画定型；用打印机制作出1∶1的石画板面效果图并固定到石板材表面；用石材雕刻机进行切割、打磨，制成画板；用砂岩石粉和云石胶调制的膏状物填平画板的缝隙及孔洞；经烘烤、配色、抛光、防污、防水，即得到极具观赏价值的砂岩石画。产品是装饰客厅、酒店大堂、娱乐场所、会议厅等理想的壁画。
文档编号B44C5/00GK1554539SQ20031010417
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者文博浩, 文敏宏, 文雲 申请人:文博浩