砂岩贴面石及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种砂岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将砂岩漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，所述保护层为纳米氟碳漆；所述砂岩漆包括30%砂岩浆料和70%天然彩砂；所述砂岩浆料由质量分数为25%-30%的去离子水，0.2%的多功能助剂，0.25%的消泡剂，7%的合成E505，22%-35%的重钙800目，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助剂，3.5%的无机凝胶组成。本发明具有运输、施工方便，花样稳定，手感流畅、细腻光滑的特点。
【专利说明】砂岩贴面石及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及砂岩贴面石及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前，建筑墙面在进行砂岩装饰的时候，或者采用天然砂岩石材直接粘贴在建筑 物墙面表面，或者采用多彩涂料喷涂在复合卷材上，然后将复合卷材贴覆在建筑物的表面。
[0003] 采用天然石材进行装饰时，由于天然石材较重，使得运输以及施工十分不易，并且 对天然石材的开采不利于生态以及环境的保护；采用多彩涂料喷涂在复合卷材上时，这样 的贴面石花样不稳定，手感差，而且由于涂料暴露在外部环境中，经过雨淋日晒，极易造成 涂料褪色，色彩持续时间过短。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种砂岩贴面石，该砂岩贴面 石具有材质轻，运输、施工方便，花样稳定，手感流畅、细腻光滑的特点。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种砂岩贴面石，包括基材，涂覆 在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，将砂岩漆喷涂在有色中层上形成的 效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，所述保护层为纳米氟碳漆；所述砂岩漆包括30% 砂岩浆料和70%天然彩砂； 所述砂岩浆料由质量分数为25%-30%的去离子水，0. 2%的多功能助剂，0. 25%的消泡 剂，7%的合成E505, 22%-35%的重钙800目，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助 剂，3. 5%的无机凝胶组成。
[0006] 本发明进一步设置为：所述砂岩浆料由质量分数为25. 5%的去离子水，0. 2%的多 功能助剂，〇. 25%的消泡剂，7%的合成E505, 28. 55%的重钙800目，30%的硅弹乳液，2%的丙 二醇，3%的成膜助剂，3. 5%的无机凝胶组成。 通过采用上述技术方案，由无机矿物凝胶、重钙800目、硅弹乳液为仿砂岩无机主体， 所制成的砂岩贴面石效果逼真，由有机硅改性丙烯酸弹性乳液为主要成膜材料，再加入其 他助剂制成的砂岩涂料形成的效果层具有手感细腻、光滑，拉伸强度大的特点，并且该效果 层同基材、弹性涂层、有色中层以及保护层一样，都是由轻质有机、无机材料制成，相比砂岩 材料具有质轻的特点，从而易运输、施工，在效果层上涂覆一层由纳米氟碳漆构成的保护 层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，使得其色彩十分稳定，消泡剂可以有效除去在反 应过程中产生的有害气体。
[0007] -种砂岩贴面石的制作方法，包括以下步骤： (1)对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用优质抗裂封闭底漆全面 均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥； (2 )待（1)中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层 以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成； (3) 待（2)中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中 层； (4) 待（3)中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂砂岩涂料，形成效果 层； (5) 待（4)中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
[0008] 通过采用上述技术方案，将聚酯纤维作为基材可以增强砂岩贴面石的拉伸强度， 在基材一面涂上优质抗裂封闭底漆起到耐水、耐酸碱、防霉防潮的作用；以聚合丙烯酸弹性 乳液为成膜物质制成的弹性涂层可以起到增强手感、抵消温度变化对砂岩贴面石产生的应 力的作用；在弹性涂层上辊涂才配底漆可以增强砂岩贴面石的色彩效果；在砂岩涂料形成 的效果层表面喷涂纳米氟碳漆作为保护层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，使得其 花样、色彩十分稳定。
[0009] 本发明进一步设置为：所述砂岩涂料在有色中层表面第一遍喷涂并且完全干燥 后，再次喷涂第二遍。
[0010] 本发明进一步设置为：所述优质抗裂封闭底漆的用量为〇. 1?〇. 15kg/m2 ;所述弹 性涂层的厚度为1. 2mm ;所述有色中层的厚度为0. 15mm ;所述效果层的厚度为2mm。
[0011] 通过采用上述技术方案，两遍的喷涂砂岩涂料可以保证效果层手感细腻，外观逼 真，通过上述厚度设置所生产出来的砂岩贴面石不但效果逼真，而且厚度十分薄，在保护效 果层的同时，又不影响效果层外观的展现。
[0012] 所述砂岩漆的制作方法包括以下步骤： 砂岩漆的制备：将去离子水、多功能助剂、消泡剂、合成E505依次加入分散罐中以 600-800r/min的转速离心分散20min，然后依次加入娃弹乳液、丙二醇、成膜助剂、无机凝 胶，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000_1500r/min，持续lOmin，得到砂岩浆料， 得到的砂岩浆料加入70%的天然彩砂得到砂岩漆； 通过采用上述技术方案，将去离子水、多功能助剂、消泡剂、合成E505依次加入分 散罐中以600-800r/min的转速离心分散20min，然后依次加入娃弹乳液、丙二醇、成膜 助剂、无机凝胶，丙二醇有调湿、匀方剂的作用，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至 1000-1500r/min，持续lOmin，再加入70%的天然彩砂得到砂岩漆，使得形成的砂岩漆在成 型后能提供极高的强度与韧度，得到砂岩漆，通过专用喷枪将砂岩涂料喷涂在有色中层表 面。
[0013] 本发明进一步设置为：所述砂岩的制备步骤中，温度为25°C，相对湿度为 40%-60%〇
[0014] 本发明进一步设置为：通过添加增稠剂使粘度控制在100-120KU。
[0015] 通过采用上述技术方案，在砂岩浆料的制备中将温度控制位25°C，相对湿度为 40%-60%，这样出产的砂岩浆料黏度为90KU，符合市面上大部分市场的需求。
【具体实施方式】
[0016] 为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细 描述。
[0017] 一种砂岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色 中层，将砂岩漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，所述保护 层为纳米氟碳漆；所述砂岩漆包括30%砂岩浆料和70%天然彩砂； 所述砂岩浆料由质量分数为25%-30%的去离子水，0. 2%的多功能助剂，0. 25%的消泡 齐U，7%的合成E505, 22%-35%的重钙800目，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助 齐[J，3. 5%的无机凝胶组成。
[0018] 所使用的各类试剂、原料以及用量的详细配比： 表1、砂岩浆料配比。
【权利要求】
1. 一种砂岩贴面石，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中 层，将砂岩漆喷涂在有色中层上形成的效果层，以及涂覆在效果层上的保护层，其特征是： 所述保护层为纳米氟碳漆；所述砂岩漆包括30%砂岩浆料和70%天然彩砂； 所述砂岩浆料由质量分数为25%-30%的去离子水，0. 2%的多功能助剂，0. 25%的消泡 齐U，7%的合成E505, 22%-35%的重钙800目，30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，2%-3%的成膜助 齐[J，3. 5%的无机凝胶组成。
2. 根据权利要求1所述的砂岩贴面石，其特征是：所述砂岩浆料由质量分数为25. 5% 的去离子水，0. 2%的多功能助剂，0. 25%的消泡剂，7%的合成E505, 28. 55%的重钙800目， 30%的硅弹乳液，2%的丙二醇，3%的成膜助剂，3. 5%的无机凝胶组成。
3. -种砂岩贴面石的制作方法，制备如权利要求1或2之一的所述砂岩贴面石，其特征 是：包括以下步骤： 对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用优质抗裂封闭底漆全面均 匀涂刷在基材的一面，并静置干燥； 待（1)中所述优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂弹性涂层，该弹性涂层以 聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成； 待（2)中所述弹性涂层完全干燥后，在其表面一道均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层； 待（3)中所述有色中层完全干燥后，在其表面连续均匀喷涂砂岩涂料，形成效果层； 待（4)中所述效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
4. 根据权利要求3所述的砂岩贴面石制作方法，其特征是：所述砂岩涂料在有色中层 表面第一遍喷涂并且完全干燥后，再次喷涂第二遍。
5. 根据权利要求4所述的砂岩贴面石制作方法，其特征是：所述优质抗裂封闭底漆的 用量为〇· 1?〇· 15kg/m2 ;所述弹性涂层的厚度为1. 2mm ;所述有色中层的厚度为0· 15mm ; 所述效果层的厚度为2mm。
6. 根据权利要求3或4或5所述的砂岩贴面石制作方法，其特征是包括以下步骤： 砂岩漆的制备：将去离子水、多功能助剂、消泡剂、合成E505依次加入分散罐中以 600-800r/min的转速离心分散20min，然后依次加入娃弹乳液、丙二醇、成膜助剂、无机凝 胶，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000_1500r/min，持续lOmin，得到砂岩浆料， 得到的砂岩浆料加入70%的天然彩砂得到砂岩漆。
7. 根据权利要求6所述的砂岩贴面石制作方法，其特征是：所述砂岩浆料的制备步骤 中，温度为25°C，相对湿度为40%-60%。
8. 根据权利要求7所述的砂岩贴面石制作方法，其特征是：通过添加增稠剂使粘度控 制在 100-120KU。
【文档编号】C09D133/04GK104088427SQ201410328543
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】周航帆 申请人:浙江泰基涂料有限公司