装饰薄膜、装饰成形元件与装饰成形制程的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种装饰薄膜、装饰成形元件与装饰成形制程。装饰薄膜包括：一承载层；一离型层，配置于承载层上；一保护层，配置于承载层上，其中离型层配置于保护层与承载层之间；一装饰图案层，配置于承载层上；一耐冲击层，配置于承载层上；以及一粘着层，配置于承载层上，其中耐冲击层与粘着层的整体膜厚由2微米至20微米，且耐冲击层与装饰图案层位于保护层与粘着层之间。
【专利说明】装饰薄膜、装饰成形元件与装饰成形制程
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种成形品本体及其制作方法，且特别是有关于一种装饰薄膜、装饰成形元件与装饰成形制程。
【背景技术】
[0002]以往，形成于塑胶成形品本体或是金属成形品本体表面上的图像或装饰主要是通过喷涂(spraying)制程或印刷(printing)制程来制造,从而呈现特定的视觉效果。然而，喷涂制程因耗时和制程复杂性高等缺点，并不利于大规模的生产制造(mass production)。
[0003]为了解决上述问题,一种模内装饰(In-Mold Decoration,简称IMD)的装饰成形技术被提出，其中常见模内装饰制程包括有模内转印(InMold Roller，简称IMR)、模内贴标(In Mold Label,简称 IML)热转印(HeatTransfer Printing)、热升华转印(SublimationHeat Transfer)、热印盖 / 烫印(Hot Stamping)、喷印(Ink-Jet Printing)、以及水转印(Water TransferPrinting)等。这些模内装饰制程都是预先将具有所需视觉效果的装饰层制作于承载基板上以构成装饰薄膜，再通过成形品本体的制作过程(诸如塑胶成形品本体的模具射出制程、金属成形品本体的冲压制程等)使得成形品本体与装饰层接合在一起以构成装饰成形品本体。在部分的装饰成形技术中，装饰薄膜的基板会被移除，而其他的装饰成形技术可不移除装饰薄膜的基板。
[0004]然而，成形品本体的制作过程中，装饰薄膜会受到冲击。以塑胶成形品本体而言，模具射出制程的塑料注入步骤使得塑料冲击于装饰薄膜上。以金属成形品本体而言，冲压步骤的压力也会冲击于装饰薄膜上。因此，装饰成形制程中往往会面临装饰层因受到冲击而损坏的议题，举例而言，装饰层装的油墨图案可能因为成形过程中的冲击而发生破墨(ink breakage)。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种装饰薄膜，具有理想的耐冲击性。
[0006]本发明提供一种装饰成形元件，具有理想外观。
[0007]本发明提供一种装饰成形制程，其制作过程不易造成装饰用的膜层的损坏。
[0008]本发明提供一种装饰薄膜，包括:一承载层；一离型层，配置于承载层上；一保护层，配置于承载层上，其中离型层配置于保护层与承载层之间；一装饰图案层，配置于承载层上；一耐冲击层，配置于承载层上；以及一粘着层，配置于承载层上，其中耐冲击层与粘着层的整体膜厚由2微米至20微米，且耐冲击层与装饰图案层位于保护层与粘着层之间。
[0009]本发明另提供一种装饰成形元件。装饰成形元件包括一成形品本体；一粘着层，接触成形体本体表面；一装饰图案层，配置于粘着层上；一耐冲击层，配置于粘着层上；以及一保护层，配置于粘着层上且装饰图案层与耐冲击层位于保护层与粘着层之间，其中耐冲击层与粘着层的整体膜厚由2微米至20微米。
[0010]根据本发明的一实施例，上述耐冲击层与粘着层的整体膜厚由5微米至15微米。[0011]根据本发明的一实施例，上述耐冲击层的玻璃化温度(Tg)由90°C至140°C。
[0012]根据本发明的一实施例，上述耐冲击层的玻璃化温度(Tg)由110°C至120°C。
[0013]根据本发明的一实施例，上述耐冲击层的材质包括聚丙烯酸多元醇。
[0014]根据本发明的一实施例，上述粘着层的材质为树脂。
[0015]根据本发明的一实施例，上述粘着层的材质为聚氯乙烯PVC树脂。
[0016]根据本发明的一实施例，上述保护层远离于粘着层的一侧具有一雾化表面。
[0017]根据本发明的一实施例，上述装饰图案层至少具有一雾化背景。
[0018]根据本发明的一实施例，上述装饰图案层位于耐冲击层以及保护层之间。
[0019]根据本发明的一实施例，上述耐冲击层位于装饰图案层以及保护层之间。
[0020]根据本发明的一实施例，上述成形品本体包括一塑料与分布于塑料内的多条玻璃纤维，且耐冲击层位于粘着层与装饰图案层之间。此时，部分玻璃纤维还插入于粘着层中而所有玻璃纤维皆未插入于装饰图案层中。具体而言，塑料包括尼龙、聚碳酸酯(PC)或丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)。
[0021]本发明又提供一种装饰成形制程，包括:将前述装饰薄膜的粘着层接合于成形品本体上并且通过离型层的作用使承载层与保护层分离以构成一装饰成形元件。
[0022]根据本发明的一实施例，上述耐冲击层位于装饰图案层与粘着层之间且将装饰薄膜的粘着层接合于成形品本体上的方法包括:将装饰薄膜放置于一模具的模穴内；将一塑料注入于模穴使塑料与粘着层接触；以及将塑料由模穴中射出以形成成形品本体。塑料内分布有多条玻璃纤维。
[0023]根据本发明的一实施例，上述装饰图案层位于粘着层与耐冲击层之间，并且将装饰薄膜的粘着层接合于成形品本体上的方法包括:使一板材与装饰薄膜接合；以及进行一冲压步骤使板材折曲成成形品本体。板材的材质包括金属。
[0024]基于上述，本发明在装饰薄膜的粘着层与装饰图案层之间设置耐冲击层。因此，制作成形品本体的过程对装饰薄膜产生的冲击不容易使油膜层受到损坏而可以制作出品质理想的装饰成形元件。另外，成形品本体中分布有玻璃纤维时，耐冲击层的设置也有助于避免玻璃纤维的浮纤(filament floating)现象以增进装饰成形元件的外观。
[0025]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明一实施例的装饰薄膜示意图；
[0027]图2为本发明一实施例中利用图1的装饰薄膜进行装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图；
[0028]图3为本发明另一实施例中利用图1的装饰薄膜进行装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图；
[0029]图4为本发明另一实施例的装饰薄膜的示意图；
[0030]图5为本发明一实施例以图4的装饰薄膜应用于装饰成形制程以制作装饰成形元件的不意图；
[0031]图6为本发明又一实施例的装饰薄膜的示意图；[0032]图7为本发明一实施例中以图6的装饰薄膜应用于装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图。
[0033]附图标记说明:
[0034]10、20、30、40:装饰成形元件；
[0035]100,200,300:装饰薄膜；
[0036]110:承载层；
[0037]120:离型层；
[0038]130、230:保护层；
[0039]140,340:装饰图案层；
[0040]150,350:耐冲击层；
[0041]160:粘着层；
[0042]230A:雾化表面；
[0043]B1、B2、B3、B4:成形品本体；
[0044]F:玻璃纤维；
[0045]270:雾化层。
【具体实施方式】
[0046]图1为本发明一实施例的装饰薄膜示意图。请参照图1，装饰薄膜100包括的一承载层110、一离型层120、一保护层130、一装饰图案层140、一耐冲击层150以及一粘着层160。此处，承载层110例如是具有一定可挠性且可以承载离型层120、保护层130、装饰图案层140、耐冲击层150以及粘着层160的层状物。也就是说，制作装饰薄膜100的方法可以是将离型层120、保护层130、装饰图案层140、耐冲击层150以及粘着层160以涂布、印刷、沉积等成膜方式形成于承载层110上。因此，在本实施例所记载的承载层110可以视为所属【技术领域】的技术人员所谓的基板或是承载基板等。
[0047]以本实施例而言，离型层120、保护层130、装饰图案层140、耐冲击层150以及粘着层160位于承载层110的同一侧并由承载层110向外依序堆迭。也就是说，耐冲击层150位于装饰图案层140与粘着层160之间，保护层130位于装饰图案层140远离于粘着层160的一侧，而离型层120配置于承载层110与保护层130之间。
[0048]另外，耐冲击层150与粘着层160的整体膜厚由2微米至20微米。所以，装饰薄膜100与一成形品本体接合而构成装饰成形元件时，耐冲击层150与粘着层160的设置有助于缓冲制作成形品本体的过程中装饰图案层140所受到的冲击。换言之，本实施例的装饰薄膜HO对于制程中所受到的冲击具有更高的耐受能力。不过，耐冲击层150与粘着层160的整体膜厚不以上述条件为限，耐冲击层150与粘着层160的整体膜厚可选择性地设置由5微米至15微米。此外，为了提供理想的耐冲击特性，耐冲击层150可以，但不限定，选用特定的材料加以制作。为充分揭露本发明的实施方式，以下进一步描述装饰薄膜100的各个构件，但本发明所涵盖的范围不应以下列说明为限。
[0049]承载层110例如是可以提供承载作用的高分子可挠性薄膜(thinfilm)。承载层110的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate,简称PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate,简称PEN)、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylencglycol-co-cyclohexane-1,4 dimethanol terephthalate,简称 PETG)、热塑性聚胺基甲酸酯(thermalplastic polyurethane,简称 TPU)、聚胺酯(polyurethane,简称PU)、聚丙烯(polypropylene,简称PP)、聚碳酸酯(polycarbonate,简称PC)、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯(amorphouspolyethyIene terephthalate,简称 A-PET)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride,简称PVC)、三酯酸纤维素(triacetyl cellulose,简称TAC)、压克力(polymethylmethacrylate,简称PMMA)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物(MMA-St,简称MS)或环状烯烃聚合物(cyclo olefin copolymer,简称COC)等高分子材料,或者可由复数上述高分子材料组成。
[0050]离型层120通常是一种低表面张力膜层，其制备自诸如蜡、石蜡或聚硅氧的一材料、或是一种高度平滑不渗透的膜层，或是制备自诸如辐射可固化的多官能基丙烯酸酯、聚硅氧丙烯酸酯、环氧化物、乙烯基酯、烯丙基与乙烯化物、不饱和的聚酯或其混合物。离型层120的材质可包含选自于环氧化物、聚胺酯、聚酰亚胺、聚酰胺、三聚氰胺甲醛、脲甲醛、与酚甲醛所组成的族群的一种缩合聚合物、共聚合物、混合物或复合物。
[0051 ] 保护层130的材质包括福射固化多功能基团丙烯酸酯(radiation-curedmult1-functional group acrylic ester)、环氧化物(epoxide)、乙烯酯树脂(vinylester resin)、邻苯二 甲酸二烯丙酯(diallyo (o_) phthalate)、乙烯基醚(vinyl ether)或是上述材料的组合。福射固化多功能基团丙烯酸酯可为环氧丙烯酸酯(epoxy acrylate)、聚氨酯丙烯酸酯(polyurethane acrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)、娃氧丙烯酸酯(silicone acrylate)或丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl acrylate)。
[0052]装饰图案层140可为彩色油墨层、黑色油墨层、白色油墨层或其组合。可由任何合适的印刷制程形成油墨层，例如，凹版印刷制程(gravureprinting process)、丝网印刷制程(screen printing process)、胶版印刷制程(flexographic printing process)、平版印刷(offset printing)、反面印刷制程(reverse printing process)、喷墨印刷制程(inkjet printingprocess),而油墨层的材料可为升华型转印油墨、热融型转印油墨、紫外光固化(Ultraviolet Curing,简称UV)型转印油墨等。
[0053]在一实施例中，为了提供特殊的视觉效果(例如金属光泽)或是特定的触感与性质可以使装饰图案层140包括金属层或是其他材料层(未示出)。也就是说，本实施例并不特别地局限装饰薄膜100中的装饰图案是由油墨层构成或是由油墨层搭配其他的材料层所构成。提供装饰用的金属层可使用例如铝Al、铜Cu、锌Zn、锡Sn、钥Mo、镍N1、铬Cr、银Ag、金Au、铁Fe、铟In、铊Tl、钛T1、钽Ta、钨W、铑Rh、钯Pd、魅Mg、钼Pt、其任何合金或其组合等金属材料来形成。并且，用于形成金属层的方法包含，但不限于，涂覆、层压、电镀、溅镀、真空蒸镀或其组合。
[0054]耐冲击层150的设置可以在制作装饰成形元件的装饰成形制程中提供理想的耐冲击性。因此，耐冲击层150对于装饰成形制程的制程温度也必需具备良好的容受度。因此，耐冲击层150的玻璃化温度(Tg)可以由90°C至140°C，或是由110°C至120°C以利于承受各种装饰成形制程的制程温度。当然，上数数值仅是举例说明之用。在其他实施例中，只要耐冲击层150的玻璃化温度(Tg)不低于装饰成形制程所需的制程温度就可以符合本发明技术方案的本质。此外，耐冲击层150的材质可选自聚丙烯酸多元醇或是具耐高温特性的聚甲基丙烯酸酯。这类材料一般具有理想的交联程度，而在装饰成形制程中可以提供良好的耐冲击特性。
[0055]粘着层160的材质例如可由选自以下各项的材料形成:聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨脂、聚酯、聚酰胺、环氧树脂、聚氯乙烯(PVC)树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylenevinylacetate copolymer,简称EVA)或热塑性弹性体(thermoplasticelastomer),或其共聚物、掺合物或组合。以本实施例而言,装饰薄膜100若应用以融熔温度较高的塑料制作装饰成形元件时，可采用聚氯乙烯(PVC)树脂作为粘着层160以提供理想的耐温性质。但本发明不以此为限，其他实施例可以随着所应用的制程条件不同而选择合适的材料制作粘着层160。
[0056]举例而言，图2为本发明一实施例中利用图1的装饰薄膜进行装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图。请参照图2，本实施例的装饰成形制程例如是利用模具射出成形法(mold ejection process)制作出成形品本体BI,并在进行模具射出成形法的同时将装饰薄膜100上的部分构件通过粘着层160接合于成形品本体BI上。此时，成形品本体BI的表面上便可接合有粘着层160、耐冲击层150、装饰图案层140以及保护层130。值得一提的是，上述的装饰成形制程即为MD技术的一种。
[0057]一般而言，IMD技术大致包含下步骤:将装饰薄膜100放置于一模具的模穴内；将一塑料注入于模穴使塑料与粘着层160接触；以及将塑料由模穴中射出以形成成形品本体BI。此时，保护层130、装饰图案层140、耐冲击层150以及粘着层160会伴随成形品本体BI由模穴中射出以构成装饰成形元件10。并且，如图2所示，承载层110可以通过离型层120的作用与保护层130分离。也就是说，图2示意性地表达承载层110部分地被剥离的态样，而在实际的产品中，承载层110会被完全地从成形品本体BI上移除。也就是说，装饰成形元件10可以不包含承载层110与离型层120。
[0058]以IMD技术制作装饰成形元件10时，塑料的注入会使塑料冲撞装饰薄膜100的粘着层160所在的一侧。所以，本实施例的装饰薄膜100中，耐冲击层150位于装饰图案层140与粘着层160之间，以避免装饰图案层140在塑料注入过程因冲击外力而受损。也就是说，装饰图案层140不容易有破墨或是图案损坏的情形。
[0059]一般来说，以MD技术制作装饰成形元件10所采用的塑料包括尼龙、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(ΜΜΑ-St，简称MS)共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(MS)、丙烯-丁二烯苯乙烯(acrylonitrilebutadiene styrene,简称ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醒(polyoxymethylene,简称 Ρ0Μ)或其组合。
[0060]根据这些材料的特性，MD制程的制程条件也会有所不同。特别是当成形品本体BI的材质为尼龙时，可能需要较高制程温度，且粘着层160的材质较佳选用聚氯乙烯(PVC)树脂以提供理想的接合特性。此时，耐冲击层150较佳也是选用玻璃化温度较高的材料以耐受较高的制程温度。
[0061]当然，本发明不限于此。举例而言，图3为本发明另一实施例中利用图1的装饰薄膜进行装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图。请参照图3，本实施例的制作流程与图2所描述的实施例相似，因此不再赘述。本实施例与图2的实施例的差异主要在于，本实施例用以制作成形品本体B2内分布有多条玻璃纤维F。玻璃纤维F的设置有助于增加装饰成形元件20的机械强度[0062]要说明的是，在以上述的模具射出成形法制作装饰成形元件20时，塑料中会混合有玻璃纤维F。在塑料固化以成形为成形品本体B2的过程当中，由于浮纤(fiberfloating)作用，部分玻璃纤维F还插入于粘着层160中。不过,基于耐冲击层150的设置，所有玻璃纤维F皆未插入于装饰图案层140中。如此一来，装饰图案层140所提供的装饰效果不会受到影响且浮纤现象也不容易被察觉。因此，耐冲击层150的设置除了可以避免外力冲击而使装饰图案层140受损之外，还可以降低浮纤现象对装饰成形元件20的外观的不良影响。进一步来说，为了避免浮纤现象被察觉，本实施例的装饰图案层140可以具有雾化背景(例如是在装饰图案层140添加钛白粉以构成灰色调的背景)以使装饰成形元件20具有理想的外观。
[0063]图4为本发明另一实施例的装饰薄膜的示意图。请参照图4，装饰薄膜200类似于前述的装饰薄膜100，这两者中相同的构件将以相同的附图标记标示而不再赘述。具体而言，装饰薄膜200不同于装饰薄膜100之处在于装饰薄膜200的承载层110与离型层120之间还设置有一雾化层270。如此一来，保护层230远离粘着层160，也就是接近离型层120的一侧具有雾化表面230A。
[0064]以本实施例而言，雾化层270是用以在保护层230形成凹凸起伏的结构以构成雾化表面230A。因此，雾化层270可以是承载层110表面经由压印或是雕刻等方式所形成的粗糙结构层，也可以是由涂布于承载层110表面的多个粒子所构成的不平坦涂布层。
[0065]图5为本发明一实施例以图4的装饰薄膜应用于装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图。请参照图5，本实施例的制程步骤可以参照图3与图2的相关说明，不另赘述。在本实施例中，成形品本体B3可以是由塑料及分布于塑料中的玻璃纤维F所构成。由前述实施例可知，玻璃纤维F的设置虽有助于增加装饰成形元件30的机械强度。然而，玻璃纤维F所造成的浮纤现象对装饰成形元件30的外观会有不良的影响。因此，本实施例的装饰成形元件30中，保护层230具有雾化表面230A可以使得玻璃纤维F所造成的浮纤现象不易被察觉而有助于使装饰成形元件30具有理想的外观。
[0066]值得一提的是，本实施例虽然以具有雾化表面230A的保护层230搭配具有玻璃纤维F的成形品本体B3进行说明，但这非意图限定本发明。在其他的实施例中(例如图2所示出的实施例)，保护层也可随设计所需而具有雾化表面。
[0067]图6为本发明又一实施例的装饰薄膜的示意图。请参照图6，装饰薄膜300类似于装饰薄膜100，因此两者相同的构件将以相同的附图标记标示。具体而言，装饰薄膜300不同于装饰薄膜100之处主要在于装饰薄膜300的装饰图案层340位于粘着层160与耐冲击层350之间。也就是说，装饰图案层340与耐冲击层350的配置顺序不同于装饰薄膜100的设计。在此，承载层110、离型层120、保护层130、耐冲击层350、装饰图案层340以及粘着层160的材质可以参照装饰薄膜100的相关描述。
[0068]图7为本发明一实施例中以图6的装饰薄膜应用于装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图。请参照图7,在本实施例中,装饰成形元件40的成形品本体B4例如是由板材经冲压步骤制作的，且板材的材质可以是金属。因此，装饰成形元件40的制作方式例如是先将图6所示出的装饰薄膜300通过其粘着层160接合于板材上，再通过冲压步骤使板材折曲成成形品本体B4。当成形品本体40折曲成预定的外型后，承载层110可以通过离型层120的离型作用而从装饰成形元件40上脱离。[0069]在冲压步骤中，治具例如是由承载层110所在一侧冲击板材与装饰薄膜300。也就是说，装饰薄膜300会受到外力的冲击。此时，装饰薄膜300的耐冲击层350位于装饰图案层340与承载层110之间，而可以避免装饰图案层340因外力的冲击而受损，而使装饰成形元件40具有理想的品质。
[0070]整体而言，本发明的实施例将耐冲击层设置于装饰图案层在装饰成形制程中预定接受冲击的一侧而可以提高装饰图案层的耐冲击特性。另外，应用塑料制作装饰成形元件并在塑料中添加玻璃纤维时，装饰成形元件可以具有较佳的机械强度，并且耐冲击层的设置可以缓和玻璃纤维的浮纤现象对外观的影响。进一步而言，装饰成形元件与装饰薄膜的保护层可以具有雾化表面以更加降低玻璃纤维的浮纤现象对装饰成形元件的外观的影响。
[0071]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种装饰薄膜，其特征在于，包括: 一承载层； 一离型层，配置于该承载层上； 一保护层，配置于该承载层上，其中该离型层配置于该保护层与该承载层之间； 一装饰图案层，配置于该承载层上； 一耐冲击层，配置于该承载层上；以及 一粘着层，配置于该承载层上，其中该耐冲击层与该粘着层的整体膜厚由2微米至20微米，且该耐冲击层与该装饰图案层位于该保护层与该粘着层之间。
2.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层与该粘着层的整体膜厚由5微米至15微米。
3.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层的玻璃化温度Tg由90°C至 140 0C ο
4.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层的玻璃化温度Tg由IlO0CM 120。。。
5.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层的材质包括聚丙烯酸多元醇或聚甲基丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该粘着层的材质为树脂。
7.根据权利要求1所述的装饰薄`膜，其特征在于，该粘着层的材质为聚氯乙烯PVC树脂。
8.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该保护层远离于该粘着层的一侧具有一雾化表面。
9.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该装饰图案层至少具有一雾化背景。
10.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该装饰图案层位于该耐冲击层以及该保护层之间。
11.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层位于该装饰图案层以及该保护层之间。
12.—种装饰成形元件，其特征在于，包括: 一成形品本体； 一粘着层，接触该成形体本体表面； 一装饰图案层，配置于该粘着层上； 一耐冲击层，配置于该粘着层上；以及 一保护层，配置于该粘着层上且该装饰图案层与该耐冲击层位于该保护层与该粘着层之间，其中该耐冲击层与该粘着层的整体膜厚由2微米至20微米。
13.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该耐冲击层与该粘着层的整体膜厚由5微米至15微米。
14.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该耐冲击层的玻璃化温度Tg由 90°C至 140°C。
15.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该耐冲击层的玻璃化温度Tg由 110°C 至 120°C。
16.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该耐冲击层的材质包括聚丙烯酸多元醇。
17.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该粘着层的材质为树脂。
18.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该粘着层的材质为聚氯乙烯PVC树脂。
19.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该保护层远离于该粘着层的一侧具有一雾化表面。
20.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该装饰图案层至少具有一雾化背景。
21.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该成形品本体包括一塑料与分布于该塑料内的多条玻璃纤维，且该耐冲击层位于该粘着层与该装饰图案层之间。
22.根据权利要求21所述的装饰成形元件，其特征在于，部分该些玻璃纤维还插入于该粘着层中而所有该些玻璃纤维皆未插入于该装饰图案层中。
23.根据权利要求21所述的装饰成形元件，其特征在于，该塑料包括尼龙、聚碳酸酯PC或丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂ABS。
24.一种装饰成形制程，其特征在于，包括: 提供根据权利要求1所述的装饰`薄膜；以及 将该装饰薄膜的该粘着层接合于一成形品本体上并且通过该离型层的作用使该承载层与该保护层分离以构成一装饰成形元件。
25.根据权利要求24所述的装饰成形制程，其特征在于，该耐冲击层位于该装饰图案层与该粘着层之间且将该装饰薄膜的该粘着层接合于该成形品本体上的方法包括: 将该装饰薄膜放置于一模具的模穴内； 将一塑料注入于该模穴使该塑料与该粘着层接触；以及 将该塑料由该模穴中射出以形成该成形品本体。
26.根据权利要求25所述的装饰成形制程，其特征在于，该塑料内分布有多条玻璃纤维。
27.根据权利要求24所述的装饰成形制程，其特征在于，该装饰图案层位于该粘着层与该耐冲击层之间，并且将该装饰薄膜的该粘着层接合于该成形品本体上的方法包括:使一板材与该装饰薄膜接合；以及进行一冲压步骤使该板材折曲成该成形品本体。
28.根据权利要求27所述的装饰成形制程，其特征在于，该板材的材质包括金属。
【文档编号】B44C5/04GK103786517SQ201310004837
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年1月7日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】胡士强, 黄世敏, 苏芳玉 申请人:锣洋科技股份有限公司