一种用于生产装饰墙板或者地板镶板的方法与流程

本发明涉及一种用于生产装饰墙板或地板镶板的方法以及根据这种方法生产的墙板或地板镶板。

背景技术：

装饰板本身是已知的，其中术语墙板也指适于天花板衬里的面板。它们通常由固体材料例如木基材料的载体或芯构成，其在至少一侧上设置有装饰层和顶层，并且可选地具有另外的层，例如设置在装饰层和顶层之间的耐磨层。装饰层通常是用树脂浸渍的印刷纸。顶层和其它层通常由树脂制成。

在此，诸如芯或载体的板的生产可能提供了进一步的改进空间。

因此本发明的目的是提供一种用于生产装饰墙板或地板镶板的改进方法。

该目的通过根据权利要求1所述的方法以及根据权利要求14所述的墙板或地板镶板实现。

技术实现要素：

本发明因此提出一种用于生产装饰墙板或地板镶板的方法，包括以下步骤：

a)提供可浇注(pourable)的载体材料，特别是颗粒，

b)将载体材料放置在两个带状输送装置之间，

c)在温度的影响下形成载体材料以形成网状载体，

d)压缩所述载体，

e)在压力的影响下使用双带压力机处理载体，其中载体在双带压力机内或上游被冷却，

f)可选地进一步冷却载体，

g)可选地将装饰性次表面施加到所述载体的至少一部分上，

h)将复制装饰性模板的装饰施加到所述载体的至少一部分上，

i)将保护层施加到所述装饰的至少一部分上，

j)可选地构造用于引入孔的保护层和/或载体的边缘区域以形成连接元件，以及

k)可选地在任何上述步骤之前处理载体用于静电放电。

在本发明的意义上，术语“装饰墙板或地板镶板”或“装饰板”特别是指墙板、天花板或地板镶板，其包括施加到载体板上的复制装饰性模板的装饰。装饰板以各种方式用于室内设计领域以及建筑物的装饰性覆面，例如，在展台搭建中。装饰板最常见的应用领域之一是用作地板覆盖(floor covering)。本文中，装饰板通常包括用于复制自然材料的装饰。

这种复制的自然材料或者装饰性模板的实例是如下木材品种，如枫树、橡树、桦树、樱桃树、白蜡树、胡桃木、栗树、崖豆木(wenge)，或者甚至是外国木材，如鸡翅木(Panga Panga)、桃花心木、竹和布宾加(bubinga)。此外，通常如石头表面或陶瓷表面等自然材料都可以复制。

因此，本发明意义上的“装饰性模板”可以理解为原始天然材料，或通过装饰来模仿或复制的这种材料的至少一个表面。

“可浇注”材料可以特别理解为能够通过浇注过程或分散过程施加到次表面上的材料。在此，所述材料可以提供作为流体或特别是作为可浇注的固体。

“颗粒”或“颗粒材料”是指固体或固体的头部，其包括或由多个固体粒子(例如细粒或珠子)组成。作为示例，但不限于此，在此可以提及颗粒状或粉末状材料。

“载体”可特别地理解为作为在成品板中的芯或者基层的层，所述成品板尤其可以包含天然材料，例如木基材料、纤维材料或包括塑料的材料。例如，所述载体可能已经赋予或有助于板的合适的稳定性。

“网状载体”可以理解为在其制造过程中具有网状结构并因此具有与其厚度或宽度相比明显较大的长度的载体，其中其长度可以例如大于15米。

在本发明的意义上，术语“板状载体”可以理解为由网状载体通过分离形成的载体，并且形成为板的形状。所述板状载体可以已经限定了将要生产的板的形状和/或尺寸。然而，所述板状载体也可以设置为大板。在本发明意义上的大板特别是一载体，其尺寸超过最终装饰板的尺寸几倍，并且例如通过锯切、激光或水射流切割，其在制造过程中分离成相应的多个装饰板。例如，所述大板可以对应于网状载体。

除了实木材料外，本发明意义上的木基材料还为如下材料，例如，正交层压木材、胶合叠层木材、细木工板、单板饰面胶合板、单板层积材、平行胶合材和弯曲胶合板。此外，本发明意义上的木基材料也可以是刨花板，如压制板、挤塑板、定向结构板(OSB)以及刨片层积材，还可以是木纤维材料，如木纤维隔热板(HFD)、中硬和硬质纤维板(MB、HFH)，以及特别是中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。甚至，本发明意义上的木基材料可以是现代木基材料，如木材聚合物材料(木塑复合材料，WPC)，由轻质芯材和涂覆到其上的木层制成的夹心板，所述轻质芯材如泡沫、硬质泡沫或蜂窝纸，以及矿物硬化(例如使用水泥)的刨花板。此外，软木从本发明的意义上来说是木基材料。

从本发明的意义上说，术语“纤维材料”指的是以下这些材料，如基于植物、动物、矿物或甚至是合成纤维的纸布和无纺布以及纸板。除了纤维素纤维制成的纸布和无纺布，基于植物纤维的纤维材料的实例还有由如秸秆、玉米秸秆、竹、叶、海藻提取物、麻、棉或油棕纤维等生物质制成的板。动物纤维材料的实例是基于角蛋白的材料，如羊毛或马毛。矿物纤维材料的实例是矿物棉或玻璃棉。

可以令人惊讶地显示，上述方法能够实现特别有利地制造特别是墙或地板镶板的载体，与由于其突出的性能而特别优选用于制造镶板的载体的材料的结合。因此，通过结合上述方法步骤，可以以提高的效率实现特别是具有装饰墙板或地板镶板的突出材料的载体的制造方法，其中该方法还能够生产高适应性和非常稳定的镶板。因此，镶板可以以简单的方式制造，其可以具有优选的性质。

用于制造墙板或地板镶板的方法包括以下方法步骤。

首先，根据本方法制造载体或芯。为此，上述方法包括根据方法步骤a)最初提供可浇注的载体材料。所述载体材料用作特别是用于生产面板的板状载体的基础。它可以例如以均质材料或以两种或更多种材料的混合材料提供。载体材料或载体材料的至少一种组分应当具有熔点或软化点，以在进一步的方法步骤中通过热的作用形成载体材料，如下面详细解释的。以特别有利的方式，载体材料能够以可浇注的固体或以颗粒提供，其中取决于所使用的材料的颗粒可以具有范围为≥100μm至≤10mm的粒度，仅作举例。这样储存简单并且还能够对期望的材料组成具有特别好的适应性。特别是以颗粒形式，可以生产不同组分的特别均匀的混合物，其中可以获得具有可精确设定的组成的特别限定的混合物。作为实例，能够使用所谓的干混物，即具有添加剂的干塑料粉。此外，特别是在上述尺寸范围内的颗粒可以非常均匀地分布，并且非常明确地限定次表面(subsurface)，使得能够生产具有高度限定的性能轮廓的载体。在此，载体材料的优选填充或分布可具有≤5％，特别是≤3％的堆积密度的偏差。

根据方法步骤b)将可浇注的特别是颗粒状载体材料放置在两个带状输送装置之间。具体地，下带状输送装置沿环形(circumferential)方向移动，并且上带状输送装置在距下输送装置限定距离处沿环形方向移动。因此，载体材料可以施加到下输送装置上，并且随后由下输送装置和上输送装置限制。通过精确的分散过程，可以省去侧向边界。依靠两个输送装置，载体材料可以被转移到或通过单独的加工站并被加工成载体。此外，载体材料在此方法步骤中可以已预成型。因此，带状输送装置可以具有两个功能，即输送装置和模具的功能。

至少在双带压力机的区域中的带状输送装置可以，如下所述，至少部分地由Teflon(特氟隆)或聚四氟乙烯(PTFE)制成。例如，所述带可以完全由聚四氟乙烯形成，或者可以使用设置有聚四氟乙烯外层的带。在后一种情况下，例如，可以使用玻璃纤维增强的塑料带或钢带。通过这种输送装置，由于特别限定的这种材料的抗粘附性能，可以获得例如所制造的载体的光滑表面。因此，可以防止输送的载体材料粘附到输送装置并因而在下一循环中直接或通过粘附材料不利地影响表面结构。此外，聚四氟乙烯甚至在高温下对于化学品以及对于分解是耐受的，所以一方面载体材料的温度处理可以没有任何问题，另一方面输送装置也长期稳定。另外，材料可以自由地选择。

在此，输送装置可以通过整个设备，或者可以被中断以及被配置为多个输送装置。

根据方法步骤b)的载体材料的分配可以特别地通过多个分散头实现，所述分散头适于以限定的方式分配载体材料。关于分散头，这些例如可以是分散聚集体的一部分并且包括至少一个旋转分散辊。例如，可以设置料斗，其能够以限定的方式将待分配的材料分配到分散辊中。在这种情况下，可以进一步设置刮刀，其将材料扫入辊的凹部。随后，可以通过使用旋转刷辊从分散辊分配材料，其中该材料撞击挡板并从那里滑动到输送装置上。为了进一步控制分散宽度，可以提供分散宽度调整。在该实施例中，可以实现载体材料的特别均匀的分配，这因此导致具有限定的质量的均匀载体。

例如，可以提供一个分散头或两个、三个或更多个分散头。因此，载体可以以特别简单的方式特别地定制，例如通过提供期望的材料混合物。在该实施例中，可以在制造过程中或在两次装料之间容易地调节混合物，使得可以确保极大的可变性。此外，通过不同地装配各个分散头，可以在加工之前立即产生载体材料的混合物，使得可以防止各种组分相对于彼此的不利影响以及随之产生的载体质量的降低。

在根据方法步骤c)的进一步的步骤中，设置在带状输送装置之间的载体材料在温度或热的影响下形成。在该方法步骤中，由于作用在载体材料上的热能或热，载体材料或其至少一部分被熔化或软化，由此，例如颗粒可变得可塑造。在这种状态下，它可以均匀地填充输送装置之间形成的容纳空间，且因此形成可以进一步处理的网状载体。

由此形成的网状载体可以与方法步骤d)同时或随后压缩。该方法步骤可以特别地在合适的压力机或辊中实施。因此，此处发生网状载体的第一压缩。在该步骤中，载体基本上早已能够获得期望的厚度，使得在接下来的加工步骤中仅需要实施轻微的压缩，并且因此可以非常平缓地实施进一步的步骤，如下面将详细解释的。在此，特别地，可以确保载体的温度被充分地冷却下来，使得能够获得合适的压缩性同时保持期望的结果。

在进一步的方法步骤e)中，现在在压力的影响下使用双带压力机进行载体的进一步处理。在该方法步骤中，特别是能够调节载体的表面性质。例如，在该方法步骤中，特别是可以进行表面的平滑化。为了这个目的，可以在压力的影响下处理先前压缩的载体，其中特别地可以选择低压，使得此第二压缩仅在非常小的区域里进行。举例来说，在所述压缩之前可以实施在载体总厚度的≤10％、≤5％，特别是≤3％的范围内的一压缩。例如，在4.5mm的板厚度下可以实施0.2mm至0.3mm的范围内的压缩。因此，在该方法步骤中的加工设备的设计可以特别地根据表面性质的期望的调整来选择，其可以特别平缓地进行。因此，双带压力机可以用作校准区域，特别是用于调节最终表面性质以及载体的厚度。

这里，特别地，使用双带压力机是有利的，因为对于这样的压力机，特别平缓的压缩步骤是可能的，且此外可以特别有效和明确地设定表面质量。进一步，特别地，带式压力机的使用能够实现高线速度，使得整个过程实现特定的高通量。

例如，这种通常在载体的输送方向上具有相当长的加工室的带式压力机可以包括多个回火区，其允许一温度分布，并且因此即使在高线速度下也有效地调节表面性质。

此外，通过提供气动缸，能够实现双带压机的特别均匀和限定的可调节带张力，使得表面质量以及压缩的调节可以是极度精确的。带式压力机能够包括例如没有涂层或具有聚四氟乙烯涂层的钢带，和/或可以通过热油加热器的方法进行温度控制。

在该步骤中表面质量的平滑化或调节可以意味着，虽然上表面已经平滑，已经引入的结构或孔(如果有的话)不受影响或者仅在限定的区域里受影响，使得即使在那个步骤之后它们仍以期望的程度出现。这尤其能够通过使用具有合适的温度分布和合适的压力值的带式压力机来实现。

在此进一步提供双带压力机上游或内部的载体，因此，特别是在方法步骤e)期间或之前被冷却，尤其低于载体材料的塑料组分的熔点或软化点。在此，冷却过程可以仅在限制区域内实施，使得载体实际上具有与室温(22℃)相比升高的温度，但是低于预先设定的升高温度，并且因此优选地且取决于塑料材料，在包含在载体材料中的塑料组分的熔点或软化点以下使用。例如，这可以通过对设置在双带压力机里的回火装置的温度的适当选择来实现，或者载体可以特别地通过位于双带压力机上游的回火装置冷却或加热到较低程度。特别地，通过冷却载体，可以产生特定的高质量表面图像，因为例如可以由聚四氟乙烯(Teflon)制成的双带压力机的带经受较小的应力。此外，可以避免杯突或气孔或孔的出现，使得载体的表面能够具有特别高的质量。聚乙烯的合适温度，例如在低于130℃的范围内，比如在≥80℃至≤115℃的范围内，比如120℃，但不限于此。

在进一步方法步骤f)里的进一步处理中，接着可选地实施网状载体的进一步冷却过程。载体可以特别地通过提供具有限定的冷却阶段的冷却装置冷却至对应于室温的温度，或者例如在高达20℃之上的范围内。例如，可以存在多个冷却区，目的是实现载体的限定的冷却。

在冷却所制造的载体之后，载体可以以网状形式或作为分离的板状载体储存，并且该过程能够暂停。然而，优选地，紧接着进一步的加工步骤，例如，可以在不进行研磨的情况下实施，特别是为了制造成品板而加工所提供的载体，如下面详细解释的。

为了生产成品板，该方法包括以下进一步的方法步骤，目的是为载体提供装饰并且用保护层覆盖该装饰。在此，后续步骤优选直接用所制造的网状载体实施。然而，本发明还包括，在方法步骤g)至j)中的其中一个之前将网状载体分成多个板状载体和/或通过相应的后续方法步骤进一步处理板状载体。下面的解释相应地适用于两种替代选择，其中在下文中为了简化将其称为载体的处理。

根据方法步骤k)因此可选地首先可以在方法步骤g)之前实施用于静电放电的载体的预处理。这尤其可以用于防止在施加装饰的过程中出现模糊。这特别适合用于施加装饰层的印刷过程，因为在生产过程中在要印刷的载体中积聚的静电荷导致油漆或墨滴在从印刷头到要打印的表面的路径上发生偏向。由此引起的油漆涂层的不精确导致可觉察的印刷图像的模糊。

用于释放静电荷的装置可以包括具有导电性≥1*10³Sm^-1的导电材料的至少一个辊、刷或唇，其至少在打印机构的区域中与载体电接触，并且连接到电接地电位。在这种情况下，可以例如通过接地提供电接地电位。进一步，用于释放静电荷的装置可以例如包括用于产生电晕放电的装置。

根据方法步骤g)，进一步可选地，装饰表面可以施加到载体的至少一部分。例如，首先特别是用于印刷过程的底漆可以施加作为装饰表面，例如以≥10μm至≤60μm的厚度。在这种情况下，作为底漆，可使用基于氨基甲酸乙酯或聚氨酯丙烯酸酯的液体辐射可固化混合物，可选地带有光引发剂、反应性稀释剂、UV稳定剂、例如增稠剂的流变剂、自由基清除剂、流平剂、消泡剂或防腐剂、色素的一种或多种，和/或可以使用染料。例如，反应性低聚物或预聚物形式的聚氨酯丙烯酸酯可以包括在底漆组合物中。本发明意义上的术语“反应性低聚物”或“预聚物”是包括聚氨酯丙烯酸酯单元的化合物，其能够对引起的辐射作出反应，可选地，将反应性粘合剂或反应性稀释剂添加至聚氨酯丙烯酸酯聚合物。在本发明意义上的聚氨酯丙烯酸酯是本质上由一种或多种脂肪族结构单元和氨基甲酸乙酯基组成的化合物。脂肪族结构单元包括优选具有4至10个碳原子的亚烷基和优选具有6至20个碳原子的环烯基。亚烷基和环烯基可以被C₁-C₄烷基，特别是甲基单取代或多取代，并且包括一个或多个不相邻的氧原子。脂肪族结构单元可选地是通过脲基、缩二脲、脲二酮、脲基甲酸酯、氰尿酸酯、氨基甲酸乙酯、酯或酰胺基或通过醚氧或胺氮彼此键合的季碳或叔碳原子。此外，在本发明的意义上的聚氨酯丙烯酸酯还可以包括烯键不饱和结构单元。在这种情况下，它们优选是乙烯基或烯丙基，其也可以被C₁-C₄烷基，特别是甲基取代，并且特别地从α,β-烯键不饱和羧酸或它们的酰胺衍生。特别优选的烯键不饱和结构单元是丙烯酰基和甲基丙烯酰基，例如丙烯酰胺基和甲基丙烯酰胺基，特别是丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基。在本发明的意义上的可辐射固化意味着底漆组合物可以通过合适波长的电磁辐射例如紫外辐射或电子辐射引起至少部分地聚合。

基于聚氨酯丙烯酸酯的可辐射固化底漆的使用允许以特别有利的方式在施加之后立即施加装饰，并且辐射引起底漆层的固化，例如通过数字印刷技术。底漆层提供所施加的装饰对涂覆有底漆的载体表面的良好粘附。在此，聚氨酯丙烯酸酯具有对载体材料和装饰层即装饰性油漆或油墨的良好粘附性的优点。这尤其基于在这种类型的聚合物中发生的聚合反应，其中一方面发生辐射引起的OH基的自由基聚合，另一方面通过NCO基发生聚合物的后固化。这导致在辐射引起固化之后立即获得无粘性且可进一步加工的表面，而底漆层的最终性质也受到基于NCO基的后固化的影响并且提供对载体材料的牢固结合。此外，所发生的后固化确保了即使在载体的较少或未暴露区域中也实现足够的层稳定性。因此，根据本发明的方法能够特别地提供预结构化载体，即载体表面已经具有三维结构，可靠地具有底漆层，因此确保随后施加的装饰牢固地粘附连接到载体。

优选地，在根据本发明的方法中，底漆可以通过橡胶辊、浇注机或通过喷涂施加到载体板上。优选地，底漆以≥1g/m²至≤100g/m²，优选≥10g/m²至≤50g/m²，特别是≥20g/m²至≤40g/m²的量施用。在将底漆施加到载体表面上之后，通过使用适当波长的辐射源进行辐射。

除了底漆的使用之外，还可以将装饰施加到可印刷有相应装饰的装饰纸上，例如可以通过作为先前施加到载体上的粘合剂的树脂层提供。这种印刷次表面适用于柔版印刷、胶版印刷或丝网印刷工艺，且特别是用于数字印刷技术如喷墨工艺或激光印刷工艺。对于树脂层的施加，可优选规定施加树脂组合物，其作为树脂组分包括至少一种选自下组的化合物：三聚氰胺树脂、甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或它们的混合物。树脂组合物可以例如以≥5g/m²至≤40g/m²，优选≥10g/m²且≤30g/m²的覆盖范围施加。进一步，可以将克重在≥30g/m²和≤80g/m²之间，优选在≥40g/m²和≤70g/m²之间的纸或无纺布施加到板状载体上。

此外，根据方法步骤h)，可以在载体的至少一部分上施加复制装饰性模板的装饰。在这种情况下，可以通过所谓的直接印刷来施加所述装饰。在本发明的意义上，术语“直接印刷”是指将装饰直接施加到镶板的载体上或施加到未印刷的纤维材料层上，所述纤维材料施加到载体或装饰次表面。在此，可以采用不同的印刷技术，如柔版印刷、胶版印刷或丝网印刷。特别地，可以采用数字印刷技术，如喷墨工艺或激光打印工艺。

例如，为了以特别详细且高度精确的三维形式模仿或复制装饰性模板，可以施加模板相同的装饰。特别地，可以通过借助于电磁辐射，例如通过三维扫描仪(3D扫描仪)三维扫描装饰性模板来提供三维装饰数据。在此，可以基于三维装饰数据连续地施加具有至少部分不同的表面施加量的多个装饰层。

此外，装饰层可以由特别是可辐射固化的油漆和/或油墨形成。例如，可以使用可UV固化的油漆或油墨。在该实施例中，可以实现装饰性模板的特别详细和一致的复制。以这种方式，可以高度精确地获得同步孔，而不用提供进一步的措施。同步孔可以特别地是孔或另一类型的结构，其在空间上精确地位于其在视觉上显示的位置，并且通过与视觉装饰特征对应的触觉图形化获得。在该实施例中，这是大体上自动的情况，因为结构的设计由油漆或油墨产生。此外，装饰性模板，例如木基材料，通常具有不仅沿着它们的宽度或长度而且沿着它们的深度的颜色印象的变化。该颜色印象或颜色梯度也可以在本实施例中特别详细地复制，这也使得面板的整体印象显得甚至更加相同。在这种情况下，特别是当所用的油漆或油墨可辐射固化时，可以实现特别快速的固化，使得多个层可以快速连续地施加，使得整个过程能够在短时间内实现，并因此特别有成本效益。

本发明意义上的术语可辐射固化油漆意指含有组合物的粘合剂和/或填料以及颜料能够被至少部分聚合，该组合物通过合适波长的电磁辐射，如UV辐射或者电子辐射来引起。

本发明意义上的可辐射固化油墨意指含有组合物的基本无填料的彩色颜料能够被至少部分聚合，该组合物通过合适波长的电磁辐射，如紫外辐射或者电子辐射来引起。

在此，装饰层能够分别施加到≥5μm至≤10μm范围内的厚度。

它还能够提供，除了关于颜色和/或纹理的正像之外，还施加装饰性模板的相应的负像。详细地，如已知的，例如，从木基材料的阳性染色或阴性染色，例如颗粒的颜色印象可以通过使用数字数据来翻转，使得获得关于颜色或者特别是较亮和较暗区域的负像。除了颜色印象之外，对于施加的结构也可以获得相应的结果，使得关于结构设计也可以实现负像。甚至这样的效果可以基于数字三维容易地集成，并且在制造过程中没有前置期或重新装置(refittting)。

根据方法步骤i)，可以将保护层施加到装饰的至少一部分上。这种用于保护所施加的装饰的层尤其能够在随后的方法步骤中作为耐磨层或顶层施加在装饰层的顶部上，所述随后的方法步骤尤其保护装饰层免受由污物、湿气或机械冲击引起的磨损或损坏，例如擦伤。例如，可以提供将耐磨层和/或顶层作为预先产生的覆盖层，例如基于三聚氰胺，铺设到经印刷载体上并通过压力和/或热冲击与其结合。此外，为了形成耐磨层和/或顶层，还可以优选地施加可辐射固化组合物，例如可辐射固化漆，例如施加丙烯酸清漆。在此，可设置耐磨层包括硬质材料，如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或它们的混合物，以增加该层的耐磨性。在这种情况下，可以例如通过比如橡胶辊的辊或浇注装置来实现所述施加。

另外，顶层可以首先部分固化且随后例如通过镓发射器的使用，可以实施用聚氨酯丙烯酸酯的最终涂覆工艺和实施最终固化工艺。

此外，顶层和/或耐磨层可以包括用于减少最终层压件的静态(静电)充电的试剂。为此，例如，可以提供的是顶层和/或耐磨层包括例如氯化胆碱的化合物。抗静电剂可以例如以用于形成顶层和/或耐磨层的组合物中的≥0.1wt.-％至≤40.0wt.-％，优选≥1.0wt.-％至≤30.0wt.-％的浓度包含。

此外，根据方法步骤j)，可以提供的是，在保护层中或在耐磨层或顶层中，通过引入孔来形成一结构，特别是与装饰相匹配的表面结构。在此，可以提供的是，载体板已经具有一结构，并且根据通过光学方法检测到的载体板的结构执行用于施加装饰的印刷工具与载体板相对于彼此的对准。为了使印刷工具和载体板相对于彼此对准，能够提供的是，对准过程所需的印刷工具和载体板之间的相对运动通过载体板的位移或通过印刷工具的位移实施。此外，可以提供的是在施加顶层和/或耐磨层之后实施装饰面板的结构化。为了这个目的，可以优选地提供的是，作为顶层和/或耐磨层，施加可固化组合物，并且固化工艺只在顶层和/或耐磨层的部分固化的程度实施。在这样部分固化的层中，通过例如硬金属结构辊或模具的合适的工具，压印所需的表面结构。根据所施加的装饰来实施压印过程。为了确保待引入的结构与装饰的充分匹配，可以提供的是，载体板和压印工具通过相应的相对运动相对于彼此对准。在将期望的结构引入部分固化的顶层和/或耐磨层中之后，实施现在结构化的顶层和/或耐磨层的进一步固化工艺。

在许多情况下，均设想在这样的耐磨层或顶层中引入与装饰一致的装饰表面结构。与装饰一致的表面结构意味着装饰板的表面具有触觉感知结构，它的形状和图案对应于所施加的装饰，以便获得尽可能接近原始的天然材料的再现，即使是相对于触觉来说。

另外，衬背层可以施加到与装饰侧相反的一侧上。在此，特别优选的是，在纸布或无纺布施加到装饰侧上的同时以共同的压延步骤施加衬背层。

替代地或附加地，面板的边缘区域可以构造或设置有轮廓(profile)，以便提供特别是可拆除的连接元件。在这点上，在本发明意义上的轮廓中可以提供的是，通过合适的材料移除工具，至少在装饰板的边缘的一部分中引入装饰性和/或功能性轮廓。在此，功能性轮廓例如意味着在边缘中引入凹槽和/或舌轮廓，以便使装饰板通过引入的轮廓能够连接彼此。特别是对于凹槽和/或舌轮廓，弹性材料是有利的，因为通过这些可以生产独立的轮廓，所述轮廓特别容易处理且稳定。因此，尤其是不需要额外的材料来制造连接元件。

上述方法能够改进墙板或地板镶板的生产。

特别地，载体材料可以任意选择，并且特别地，可以使用能够对于待生产的镶板具有特别有利的性质的载体材料。例如，可以生产特别高质量的镶板，其可以满足关于外观和稳定性的最高要求。因此，生产可以是特别有效且有成本效益的。

适用于生产用于载体生产的墙板和地板镶板的方法在根据本发明用于生产墙板和地板镶板的本发明方法的背景下可以是有利的，因为其允许的特别高的线速度远超过现有技术中已知的作为用于生产镶板的载体或输送装置的进给速率的线速度。在此，通过使用双带压力机，可以实现高达15m/min的线速度，其中甚至对于在这方面有问题的材料也可以是6m/min或更高的值。

此外，通过上述两阶段压缩过程，可以实现特别是用于面板的载体材料的非常精确的厚度，其中例如可以实现在0.1mm或更小的范围内的厚度公差。因此，除了特别均匀的组合物之外，通过上述方法制造的载体还可以包括特别一致的厚度，其能够实现特别限定的和可再现的产品，并因此实现特别高的质量。

此外，还发现特别是通过上述方法可以制造非常稳定的载体，所述载体对于稳定性能够进一步改进。

根据一个实施例，能够提供基于塑料或木塑复合材料(WPC)的载体材料。例如，载体板可以由热塑性、弹性体或热固性塑料材料形成。另外，来自上述材料的再循环材料可以用于根据本发明的方法的背景中。在这里，作为特别是热塑性塑料的板材，例如聚氯乙烯，聚烯烃(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK))或它们的混合物或共聚物是优选的。在这种情况下，无论载体的基础材料是什么，例如，增塑剂可以以＞0wt.-％至≤20wt.-％，特别是≤10wt.-％，优选≤7wt.-％的范围存在，例如在≥5wt.-％至≤10wt.-％的范围内。合适的增塑剂包括例如BASF公司以商品名“Dinsch”出售的增塑剂。进一步地，作为常规增塑剂的替代，可以提供如丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的共聚物。此外，在该实施例中，在双带压力机的内部或上游，载体能够冷却到低于塑料部件的熔点的温度。

特别地，热塑性塑料提供的优点是，由它们制成的产品可以容易地再循环。还可以使用来自其他来源的再循环材料。这提供了降低制造成本的进一步的可能性。

这样的载体非常易伸缩或有弹性，其使得在行走时具有舒适的感觉，并且与常规材料相比还能够减少行走期间产生的噪音，从而可以实现改善的脚步声隔音。

另外，上述载体提供良好的抗水性的优点，因为它们的溶胀度为1％或更小。除了纯塑料载体之外，这以出人意料的方式也适用于WPC材料，如下面详细解释的。

以特别有利的方式，载体材料可以包括木材-聚合物材料(木塑复合材料，WPC)或由其组成。这里，作为实例，木制材料和聚合物可以是合适的，其可以以40/60至70/30的比例例如50/50存在。作为聚合物组分，可以使用聚丙烯、聚乙烯或上述两种材料的共聚物，并且其中可以使用另外的木粉作为木制组分。这样的材料提供的优点在于，它们可以在上述过程中在低温下，例如在≥180℃至≤200℃的范围内，已经形成载体，实现示例线速度在6m/min范围内的特别有效的过程控制。例如，对于具有木制材料和聚合物组分50/50比例的WPC产品，示例性的产品厚度为4.1mm是可能的，这允许特别有效的制造过程。

进一步地，以这种方式，可以制造非常稳定的镶板，所述镶板还具有高弹性，这特别有利于在载体的边缘区域处的连接元件的有效和有成本效益的构造并且进一步相对于脚步声隔音。更进一步地，在这种WPC材料中能够实现小于1％溶胀度的上述良好的抗水性。在此，WPC材料可以例如包含优选可存在于塑料组分中的稳定剂和/或其他添加剂。

此外，特别有利的是，载体材料包括PVC基的材料或由其组成。甚至这样的材料可以以特别有利的方式用于可以在湿室中使用而没有任何问题的高质量镶板。更进一步地，PVC基的载体材料本身用于特别有效的制造过程，因为在4.1mm的示例性产品厚度下线速度为8m/min是可能的，这使得能够实现特别有效的制造过程。此外，甚至这样的载体具有有利的弹性和耐水性，这能够导致上述优点。

对于塑料基面板以及WPC基面板，矿物填料可以是有利的。这里，滑石或碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、二氧化硅粉、木粉和石膏特别合适。例如，可以在≥30wt.-％至≤70wt.-％的范围内提供白垩，其中借助于填料，特别是通过白垩，可以改进载体的滑移。此外，它们可以使用已知的方式着色。特别地，可以提供包括阻燃剂的板材料。

根据本发明的特别优选的实施例，载体材料由PE/PP嵌段共聚物和木材的混合物组成。在此，PE/PP嵌段共聚物的比例和木材的比例可以在≥45wt.-％且≤55wt.-％之间的范围内。更进一步地，载体材料能够包含≥0wt.-％且≤10wt.-％之间的其它添加剂，例如助流剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的粒度在>0μm且≤600μm之间，优选的粒度分布是D50≥400μm。特别地，载体材料可以包括具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且是指的是颗粒的体积。特别优选地，载体材料作为PE/PP嵌段共聚物和具有特定粒度分布的木材颗粒的颗粒状或粒化的预挤出混合物提供。这里，颗粒和/或粒料优选具有≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至<10mm范围内的粒度。

例如，载体材料可以以颗粒的形式存在并且可以具有圆柱形的形状。此外，不管颗粒粒子形状如何，例如在圆柱形形状中，可以具有在2-3mm范围内的直径，例如2或3mm，以及2-9mm的长度，例如2-7mm或5-9mm。

根据本发明的进一步优选实施例，载体材料由PE/PP共混聚合物和木材的混合物组成。这里，PE/PP共混聚合物的比例以及木材的比例可以在≥45wt.-％且≤55wt.-％之间的范围内。更进一步地，载体材料能够包含≥0wt.-％且≤10wt.-％之间的其它添加剂，例如助流剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的粒度在>0μm且≤600μm之间，优选的粒度分布D50≥400μm。特别地，载体材料可以包括具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且指的是颗粒的体积。特别优选地，载体材料作为PE/PP共混聚合物和具有指定粒度分布的木材颗粒的颗粒状或粒化预挤出混合物提供。这里，颗粒和/或粒料优选具有≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm范围内的粒度。

在本发明的进一步实施例中，载体材料由PP均聚物和木材的混合物组成。PP均聚物的比例和木材的比例能够在≥45wt.-％且≤55wt.-％的范围内。例如，成分木材和聚丙烯可以以0.5:1至1:0.5，例如1:1的比例存在。更进一步地，载体材料能够包含≥0wt.-％和≤10wt.-％之间的其它添加剂，例如助流剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的粒度在>0μm和≤600μm之间，优选的粒度分布是D50≥400μm。特别地，载体材料能够包括具有D10≥400μm的粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且指的是颗粒的体积。特别优选地，载体材料作为PP均聚物和具有指定粒度分布的木材颗粒的颗粒状或粒化预挤出混合物提供。所述颗粒和/或粒料优选具有≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm范围内的粒度。

在本发明的另一个实施例中，载体材料由PVC聚合物和白垩的混合物组成。此处，PVC聚合物的比例和白垩的比例可以在≥45wt.-％且≤55wt.-％的范围内。更进一步地，载体材料能够包含≥0wt.-％和≤10wt.-％之间的其它添加剂，例如助流剂、热稳定剂或UV稳定剂。白垩的粒度在>0μm和≤1000μm之间，例如在≥800μm和≤1000μm之间，优选的粒度分布是D50≥400μm，例如≥600μm。特别地，载体材料可以包括具有D10≥400μm，例如≥600μm的粒度分布的白垩。粒度分布基于体积直径并且指的是颗粒的体积。特别优选地，载体材料作为PVC聚合物与具有指定粒度分布的白垩的颗粒状或粒化预挤出混合物提供。颗粒和/或粒料可以优选具有≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm，例如≥1000μm至≤10mm的范围内的粒度。

在本发明的进一步的实施例中，载体材料由PVC聚合物和木材的混合物组成。此处，PVC聚合物的比例和木材的比例可以在≥45wt.-％且≤55wt.-％的范围内。更进一步地，载体材料能够包含≥0wt.-％且≤10wt.-％之间的其它添加剂，例如助流剂、热稳定剂或UV稳定剂。木材的粒度在>0μm且≤1000μm之间，比如在≥800μm且≤1000μm之间，优选的粒度分布是D50≥400μm，比如≥600μm。特别地，载体材料能够包括具有D10≥400μm，例如≥600μm的粒度分布的木材。粒度分布基于体积直径并且指的是颗粒的体积。特别优选地，载体材料以PVC聚合物和具有特定粒度分布的木材颗粒的颗粒状或粒化预挤出混合物形式提供。颗粒和/或粒料可以优选具有≥400μm至≤10mm，优选≥600μm至≤10mm，特别是≥800μm至≤10mm，例如≥1000μm至≤10mm的范围内的粒度。

为了确定粒度分布，可以使用熟知的方法，例如激光衍射法，通过该方法可以确定在几纳米至几毫米范围内的粒度。使用此方法，还可以确定D50和D10值，根据所述D50和D10值，50％和10％的被测量颗粒分别小于指定值。

根据另一实施例，载体材料可以包括中空微球。这种添加剂可以特别地引起载体的密度显著地降低和因此所制造的镶板的密度可以显著地降低，使得可以确保特别简单且有成本效益的运输以及非常舒适的铺设。在此，特别是通过插入中空微球，可以确保所制造的面板的稳定性，其与没有中空微球的材料相比，所述稳定性不会显著降低。因此，所述稳定性对于大多数应用是足够的。在此，中空微球可特别理解为具有中空基体且尺寸或最大直径在微米范围内的结构。例如，可用的中空球可以具有在≥5μm至≤100μm的范围内的直径，例如≥20μm至≤50μm。作为中空微球的材料，基本上可以考虑任何材料，例如玻璃或陶瓷。进一步地，由于重量的原因，塑料比如在载体材料中使用的塑料，比如PVC、PE或PP可以是有利的，其中可以可选地通过合适的添加剂防止这些塑料在制造过程中变形。

根据另一实施例，带状输送装置可以至少部分地结构化。通过使用结构化输送装置，可以生产也是结构化的载体，因此例如可以包括孔，所述孔例如可以反映待复制的天然产品。以这种方式，可以省去在镶板的随后的制造过程中的任何进一步的结构化，这可以使后续的加工步骤特别简单、快速和有成本效益的。此外，本实施例中的结构或孔可以在一个方法步骤中与网状载体的形成一起实现，使得可以省去用于形成孔的进一步的方法步骤。更进一步地，形成的结构，因为其已经存在于载体中并且因此在镶板的芯中，因而即使在极端的应力下也可以是特别稳定和耐用的。除了引入结构之外，输送装置的带也能够具有限定的粗糙度，因为以这种方式可以改善在载体形成期间的通气。在此，例如，不同的表面粗糙度可以用于上带和下带，其中下带可以具有比上带或带状输送装置更大的粗糙深度。例如，下带和/或上带可具有在从≥0至≤25μm的范围内的粗糙深度。

根据进一步的实施例，可以提供用于验证载体材料在两个带状输送装置之间的放置的传感器。特别地，传感器可以检测载体材料在下输送装置上的放置。例如，可以提供特别是基于X射线的传感器，其验证沉积(deposited)材料的基重，从而验证沉积材料的均匀性。优选地，传感器可以包括对分散单元的反馈，以便能够直接响应有问题的沉积。在此，传感器可以被各自的保护片屏蔽，以防止有害的X射线泄漏。此外，可以提供冷却系统用于保护传感器和增加传感器的寿命。

根据进一步的实施例，纤维材料可以掺入到载体中。特别地，纤维材料可以在方法步骤b)中掺入到载体中。因此，在该实施例中，纤维材料，特别是纤维材料网可以被卷绕到线圈上并通过退绕站退绕来退绕纤维材料并且在两个带状输送装置之间供应，以插入纤维材料。例如，在该实施例中，可以使用玻璃纤维垫。在该实施例中，可以生产具有特别高的强度或稳定性的载体，因为载体的强度可以通过掺入的纤维材料显著增加。此外，在该实施例中，载体可以特别地定制，因为例如通过提供多个分散单元，如上面详细解释的，载体材料例如能够依照要求在垫或无纺布的上方和下方调节。此外，通过提供多个纤维材料网，能够实现甚至更好的定制的解决方案，其中载体材料可以根据需要再次改变或调节。

根据进一步的实施例，能够在方法步骤c)中设置温度梯度。特别地，可以沿着载体材料的输送方向设置温度梯度。在该实施例中，该方法步骤能够实现特别高质量的产品，并且此外能够实现特别高的线速度。详细地，通过使用沿着输送方向的温度梯度，例如可以实现特别快速的升温，这允许高的线速度。例如，这可以通过在输送方向上的第一或前导区域中的相对较高的温度来实现。在此，此外，可以防止对载体材料的过高的温度冲击，这防止了损坏并且能够实现特别高的质量。此外，能够改善和加速在载体材料的加热期间的排气，这反过来允许通过防止气体夹杂来产生高的线速度以及特别高的稳定性和质量。这能够特别地通过在垂直于输送方向的方向上的温度梯度来促进。在后一种情况下，特别地，载体材料下方的区域可以被加热到比载体材料上方的区域更高的温度。这里，例如，在50℃的范围内的温度梯度可以是有利的。

根据进一步的实施例，方法步骤c)可以通过使用两个板状成形装置来实施。在该实施例中，甚至在高线速度下也能够实施特别长的加工时间和形成载体，这允许用于载体的特别限定的形成。特别地，在该实施例中，通过载体材料与板状成形装置的长时间接触，其可相应地被加热，即使在高线速度下也能够容易地将载体材料加热到期望的和需要的温度。此外，该实施例还允许以特别容易和有效的方式形成温度分布(temperature profile)。

根据进一步的实施例，方法步骤d)可以通过使用S形辊来执行。通过使用S形辊作为压缩单元，即使在高线速度下，也可以以简单且廉价的手段以限定的方式进行期望的压缩。为了能够设置相应的和根据期望的结果的合适的力，辊能够例如在垂直于经过的载体材料的方向上可移动。这里，S形辊例如可以仅包括单个辊，所述辊仅与通过输送装置的带张力产生的反作用力结合来施加力。作为一种选择，可以设置一个或多个反作用辊，其施加相应的反作用力。在本发明的意义上的S形辊是指设置成使得载体以S形路径通过它的辊，如本领域技术人员所熟知的，并且下面参考附图对其进行详细描述。

根据方法步骤e)中的进一步的实施例，载体可以压缩＞0％至≤7％，优选＞0％至≤5％的因子。因此，在该实施例中，在方法步骤e)中，通过轻微压缩可以获得特别光滑的表面，因为该方法步骤能够大体上适应于表面质量的平滑化或设置。因此，压力机，特别是双带压力机的整个设置能够被优化为平滑化，并且不用关注过度压缩，使得即使在高通量下也可以获得特别好的表面外观。

根据进一步的实施例，载体可以在方法步骤e)之后，特别是立即在方法步骤e)之后和/或例如在施加进一步的层到载体上之前，加热至高于存在于载体中的塑料材料的结晶温度的温度。随后，载体可再次冷却至结晶温度以下，例如至室温(22℃)。特别地，在载体处理之后通过使用双带压力机在压力的影响下，当载体再次被加热到高于包含在载体材料中的塑料材料的结晶温度的温度，并且可能高于水分控制材料的薄膜的塑料材料的结晶温度时，载体的性能可以进一步改善。例如，载体可以包括改善的稳定性特性，特别是关于其机械和/或热和/或化学耐受性。因此，能够进一步提高载体的质量。

该实施例特别适用于在载体材料或薄膜里存在部分结晶和/或热塑性聚合物，例如聚乙烯或聚丙烯时。在本发明意义上的结晶温度特别地是聚合物必须被加热以便随后在冷却期间形成晶体的温度。特别地，晶体形成开始于在低于熔化温度且可能高于玻璃转变温度的聚合物冷却期间。相应地，加热到低于相应塑料材料的熔化温度的温度或低于熔化温度的温度可以就足够了。在线性聚乙烯(LLDPE)的情况下，例如，加热到≥100℃至≤150℃范围内的温度，例如120℃，可以是足够的。在聚丙烯的情况下，例如，加热到≥160℃至≤200℃范围内的温度，例如180℃，可以是足够的。

因此，相应的加热过程的持续时间可以取决于载体的传输速度，其厚度和温度以本领域技术人员显而易见的方式设置。

关于本方法进一步的技术特征和优点，在此明确地参照对墙板或地板镶板的描述以及附图。

此外，本发明涉及一种用于生产装饰墙板或地板镶板的设备，其特征在于，所述设备包括用于执行如上所述配置的方法的装置。关于提供相应的装置及其优点，明确地参考所述方法、墙板或地板镶板的描述以及附图。

此外，本发明涉及根据上述方法制造的墙板或地板镶板，其中板状载体至少在边缘区域中包括轮廓。在本发明意义上的仿形切削中，提供了通过合适的切割工具，至少在装饰板的边缘的一部分中产生装饰性和/或功能性轮廓。在此，功能性轮廓，例如意味着在边缘处形成凹槽和/或舌状轮廓，以便能够通过成型的轮廓将装饰板彼此连接。例如，在本发明的意义上的装饰性轮廓是在装饰板的边缘区域形成的倒角，例如，以便模拟两块相互连接的板之间的接合点，比如在所谓的宽板里。

通过部分地仿形切削装饰板，不是在成品板中生产待提供的所有轮廓，而是仅部分轮廓，而在随后的步骤中产生其他轮廓。因此，例如可以提供，在一个方法步骤中产生待提供在镶板中的装饰性轮廓，例如倒角，而功能性轮廓例如凹槽/舌在随后的方法步骤中产生。

通过随后在载体的至少部分仿形切削之后施加装饰，例如通过上述方法，比如直接印刷，在仿形切削过程中装饰的磨损或损害可以以有利的方式避免。因此，在轮廓的区域中的装饰也详细地对应于例如天然材料的期望的模拟。

为了甚至在轮廓区域中提供特别详细的模拟，用于印刷过程的母版可以在板的轮廓的区域中进行失真校正。在本发明的意义上的失真校正意味着，例如，相对于通过印刷过程的施加的示例性情况，由于仿形切削偏离载体的表面平面而导致的印刷图像的变形，例如在倒角边缘，通过使母版适应偏差来校正。在此，例如可以提供，通过根据完成的装饰板的预期边缘轮廓来适配像素间距、像素尺寸和/或油墨施加来实施失真的校正。在此，在通过数字印刷的印刷情况下，可以根据要校正的失真来驱动打印头，使得打印头例如偏转超过轮廓区域，并且油墨排放适应于轮廓。

这里，可能的是，例如，在施加设置为大板的载体的装饰层之前，将要设置在最终板层压件中的接头(例如V形接头)铣削到载体中，在如此成型的载体上至少施加装饰层，并且随后至少在成型区域中切割载体。在此，根据切割方法，例如锯切、激光或水射流切割，优选的是，在所产生的轮廓中考虑所需的出界宽限。

例如，板状载体能够包括基于WPC材料或PVC材料的材料。关于确切的组成和由此产生的优点，我们明确地参考所述方法的上述描述。例如，可以提供的是，载体材料包括具有≥0且≤1000μm之间，例如≥800且≤1000μm之间的粒度以及D50≥400μm的粒度分布的木材和/或白垩，优选粒度分布D10≥400μm，比如D50≥600μm的粒度分布，优选D10≥600μm的粒度分布。

关于墙板或地板镶板进一步的技术特征和优点，据此明确地参考方法的描述和附图。

附图说明

下面参考附图和示例性实施例详细解释本发明。

图1是根据本发明的用于执行根据本发明的方法的一部分的装置的示意图；和

图2是用于实施根据本发明的方法的方法步骤的示例性S形辊的示意图。

具体实施方式

图1的装置适用于生产装饰墙板或地板镶板的方法。这里，特别是相对于图1描述用于以下方法步骤的加工站：

a)提供可浇注的载体材料，特别是颗粒，

b)将载体材料放置在两个带状输送装置之间，

c)在温度的影响下形成载体材料以形成网状载体，

d)压缩所述载体，

e)在压力的影响下通过使用双带压力机处理网状载体，其中载体在双带压机内或上游被冷却，

f)可选地进一步冷却载体。

在这些方法步骤之后，该方法可以包括进一步的方法步骤，以获得成品墙板或地板镶板。

根据图1的设备10包括两个环形带状输送装置12、14，其特别地由偏转辊16引导，使得在它们之间形成容纳空间18，用于容纳和加工所提供的可浇注的，特别是颗粒状基础材料20，比如基于塑料材料，比如包括PVC的材料，或木塑复合材料，比如包括木材和PP、PE的材料或包括PP和PE的嵌段共聚物。输送装置12、14可以至少部分地由聚四氟乙烯构成，例如外面覆盖聚四氟乙烯。更进一步地，输送装置12、14可以至少部分地，且特别是在它们面向容纳空间18的侧面上被粗糙化或结构化。此外，输送装置12、14能够例如具有在大约1.5m范围内的宽度。

为了将载体材料设置在带状输送装置12、14之间，或者在容纳空间18中，在一个或多个分配头24处设置分配单元22，通过分配单元，载体材料20能够配置在下输送装置14上。分配头24可以包括料斗25，其将载体材料20例如施加到相应的分散辊26上，于是载体材料20可以分散到下输送装置14上。

为了确保将载体材料20均匀地施加到下输送装置14上，可以提供用于检查载体材料20在两个带状输送装置12、14之间的放置的传感器。传感器可以特别地耦合到分配单元22，以立即校正容纳室18的潜在不准确的填充。

为了能够实现载体材料20的特别均匀的分布，可以另外提供振动器。这些可以例如作用在下输送装置14上并且例如设置在下输送装置14下方，使得载体材料20被精细地分散。

为了防止不想要的污染和后续加工站的损坏，此外可以提供用于检测金属的传感器，其适于检测无意地引入的金属。

更进一步地，可以提供用于将纤维材料引入容纳空间18并因此引入载体中的装置。例如，纤维材料可以被构造成条状并且可以从一卷解绕。在这种情况下，纤维材料可以位于两个分配头24之间例如为了能够在纤维材料的上方和下方设置不同的材料。因此，纤维材料能够例如以使得期望量的载体材料20设置在纤维材料的上方和下方的方式引入。

在由箭头13指示的输送装置12、14的输送方向上，提供成形单元28，其适于在用于熔化载体材料20的温度或热的作用下形成载体材料20，以形成网状载体36。为了此目的，成形单元28可以包括两个板状成形装置30、32，其可以通过加热装置34加热，例如借助于热油。从而，载体材料20可以被加热，直到取决于例如载体材料20或其一部分的熔点，并且取决于所使用的材料，例如PVC或WPU材料，其已经达到例如≥180℃至≤200℃的温度。为了此目的，成形单元28或成形装置30、32可以加热到例如高达250℃的温度。在此，可以提供一个，或用于设置温度梯度的多个独立可调节的加热部分。例如，整个成形装置30、32例如可以具有几米的长度，可以是可加热的，或者其只有一部分是可加热的。

更进一步地，成形单元28能够尤其具有由板状成形装置30、32形成的平行间隙。然而，能够通过圆锥形状在入口处设置进气口，以允许载体材料20的改善的流入。作用在载体材料20上的力可以在＞0kg/m²至≤1kg/m²的范围内。这里，可以提供特别是不设置压力分布或压力梯度的均匀加压。

在图1中还能够看出，下成形装置32比上成形装置30长，并且也开始于上成形装置30的上游。以这种方式，可以实现仅当载体材料20已经熔化或至少部分熔化并且至少部分软化时才进行加工。这允许特别限定的成形过程。

在输送单元12、14的输送方向的进一步路线中，条状载体36穿过压缩装置38。压缩装置38可以包括例如S形辊，其在图2中详细示出。所述S形辊能够基本上垂直于载体36的表面移动，并且因此垂直于载体36的前进方向，如箭头58所示，使得期望的压力能够以特别有利的方式调节。更进一步地，压缩装置38可以在载体36上施加例如在≥1kg/m²至<3kg/m²的范围内的压力。在此，S形辊包括作用在网状载体36上的主辊60。在某些情况下，带张力可以足以作为反作用压力，然而，优选地，提供至少一个反作用压力辊62。此外，为了对网状载体36进行合适的引导，可以设置两对压延辊64和可选的偏转辊66，其也可以提供合适的带张力。在图2中，可以看出，网状载体36关于导向辊66和主辊60以重复的S形被引导，并且正是这种引导导致了术语S形辊。详细地，主辊60可以在大约50％或更大的范围内被网状载体36包裹。在压缩装置38的入口处的载体36的温度特别对应于在成形单元28的出口处存在的温度。

载体36从压缩装置38被引导到进一步的压缩装置40。为了补偿载体36的可能的热损失或者进一步有意地加热载体36或者主动冷却载体36，可以在压缩装置38、40之间提供另一回火装置42，例如IR加热器或优选冷却装置，以冷却载体36。在此，载体也能够通过加热装置冷却，只要它传输到载体的温度低于进入回火装置42之前的当时的载体温度但在室温之上。

回到压紧装置40，这有利地能够是双带压力机，其可以具有特别是钢带44、46，所述钢带44、46可以可选地在面向载体36的一侧上用聚四氟乙烯(Teflon)覆盖，其中双带压力机的带44、46可以通过偏转辊48、50引导。偏转辊48、50例如可以比如通过热油加热器加热或优选冷却，和/或在间隙的同一侧上的辊可以≥1m且≤2m范围内的相互间距设置，例如1.5m，其中带44、46可以具有在约1.5m范围内的宽度。根据图1，设置在输送装置12、14之间的载体20被引导在偏转辊48、50之间并因此在带44、46之间，比如特别是钢带。在带44、46与载体36相对的一侧上，设置相应的压缩和/或回火装置52、54，通过这些装置能够冷却载体36。这些适于冷却和轻微压缩输送装置12、14以及从而冷却和轻微压缩载体36。为了此目的，可以提供空气冷却和能够间歇压缩的多个辊。在这种情况下，可设置带44、46的温度，例如上带44在≥150℃至≤180℃的范围内，比如为170℃，和/或下带46在≥140℃且≤170℃的范围内，比如为160℃。为了这个目的，例如通过回火装置52、54或多个回火装置能够在载体36的移动方向上设置冷却区，以提供温度梯度。以这种方式，例如，能够进行连续冷却。例如，第一冷却区能够作用在带44、46上，其设定在≥55℃且≤85℃的范围内，比如在72℃，和/或第二冷却区可以作用在带44、46上，其设置在≥45℃且≤75℃的范围内，比如62℃，和/或第三冷却区能够作用在带44、46上，其设置在≥15℃且≤45℃的范围内，比如在30℃。优选地，在压缩装置40中的载体的温度可以低于载体材料或其一部分的熔化温度或软化温度。此外，作用在载体36上的压力可以使得载体36在步骤e)中以≤7.5％，优选≤5％的因子压缩，例如在≥0.1mm且≤0.2mm的范围内。回火装置52、54可以基本上占据偏转辊48、50之间的整个区域，或者仅占据沿着输送方向的有限区域。

压缩装置40可以具有可变的压力分布，例如在开始于6mm并且结束于4.1mm的区域中，例如开始于5.9mm并且结束于5.3mm，例如具有5.7mm和5.5mm的中间步骤，或有利地配置为等容压力机。

在根据图1的压缩装置40的输送方向下游，设置冷却装置56，通过该冷却装置56，载体可以被冷却到例如在≤35℃范围内的温度。在此，冷却装置56例如可以基于水冷却并且可以具有多个冷却区，以通过使用精确可调节的冷却程序来实现限定的冷却。冷却区的长度可以对应于压缩装置40的有效长度。在冷却装置56的下游可以设置进一步的冷却带。

在这些步骤之后，载体可以具有≥3mm至≤5mm范围内的最终厚度，例如4.1mm，能够立即进一步加工或储存，比如以网状载体36的形式或作为已经分离的板状载体。

更进一步地，提供至少一个加热装置57，在根据图1的实施例中，设置有两个加热装置57，载体36可以通过所述加热装置被加热，并且所述加热装置优选地设置在压缩装置40的下游，特别地在双带压力机的下游，在载体的前进方向上。以这种方式，使得根据方法步骤e)的载体36被加热到高于存在于载体36中的塑料材料的结晶温度的温度，其中随后可以实施冷却过程，例如，通过使用进一步的回火装置比如冷却装置来实现。

在这一点上，在根据本发明的方法中，进一步的方法步骤如下：

g)可选地将装饰次表面施加到载体36的至少一部分上，

h)将复制装饰性模板的装饰施加到所述载体36的至少一部分上，

i)在所述装饰的至少一部分上施加保护层，

j)可选地构造所述保护层，和

k)可选地在任何上述步骤之前处理载体36用于静电放电。

附图标记：

10 装置

12 带状输送装置

13 箭头

14 带状输送装置

16 偏转辊

18 容纳空间

20 载体材料

22 分配单元

24 分配头

25 料斗

26 分散辊

28 成形单元

30 成形装置

32 成形装置

34 加热装置

36 网状载体

38 压缩装置

40 压缩装置

42 回火装置

44 钢带

46 钢带

48 偏转辊

50 偏转辊

52 回火装置

54 回火装置

56 冷却装置

57 加热装置

58 箭头

60 主辊

62 反作用压力辊

64 压延辊

66 偏转辊