一种少尘高质木艺雕刻机的制作方法

本发明是一种少尘高质木艺雕刻机，属于雕刻机械设备领域。

背景技术：

现有技术中的木艺雕刻机除尘效果不佳，影响其加工精度，现有技术中的木艺雕刻机无法将加工后的废料及时输出，通常需要人工手动清除，处理难度大，所以急需要一种少尘高质木艺雕刻机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种少尘高质木艺雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种少尘高质木艺雕刻机，包括支架、工作台、底座、雕刻刀、机械臂、除尘机构以及木屑导出机构，所述支架安装在工作台上端面上，所述工作台固定在底座上表面上，所述雕刻刀安装在机械臂下端面上，所述机械臂安装在支架内上端面上，所述除尘机构设置在机械臂左表面上，所述除尘机构包括外壳、槽体、导向板、支撑台、减震弹簧、套筒、滚刷、轴承、进气管、出气孔、支撑架、顶杆以及横杆，所述木屑导出机构包括主动辊、传送带、从动辊、开口、推板、立板、电动推杆、回力弹簧、延时开关、凹槽、承载板以及出料口。

进一步地，在所述除尘机构中，所述外壳固定在机械臂左端面下部，所述槽体开设在外壳内后表面上，所述导向板固定在横杆后端，且导向板后端装配在槽体内，所述支撑台固定在减震弹簧上端，所述减震弹簧安装在槽体内下端面上，所述套筒通过轴承安装在进气管上，所述滚刷安装在套筒环形侧面上，所述进气管安装在支撑架内中部位置，所述出气孔开设在进气管环形侧面前部位置，所述支撑架固定在顶杆下端面上，所述顶杆固定在横杆下表面上，且顶杆下端延伸至外壳下端面外，所述横杆装配在外壳内。

进一步地，所述进气管后端安装有导气管，且导气管与高压气泵相连接，在实际使用时，机械臂带动雕刻刀移动，当雕刻刀进行雕刻作业时，接通高压气泵电路，高压气泵将高压气体输送至导气管，导气管将高压气体输送至进气管，进气管内的高压气体通过出气孔喷射至雕刻位置，高压气体对雕刻位置进行清洁，从而实现了雕刻位置的清洁功能。

进一步地，所述套筒通过轴承安装在进气管上，所述滚刷安装在套筒环形侧面上，在实际使用时，机械臂移动带动支撑架移动，支撑架移动带动滚刷在木料上移动，在摩擦力的作用下，滚刷带动套筒通过轴承在进气管上转动，进而滚刷在木料上滚动，滚刷滚动进而将木料上残留的粉尘进行吸附清扫，从而提高了木料加工时的清洁度。

进一步地，所述槽体开设在外壳内后表面上，所述导向板固定在横杆后端，且导向板后端装配在槽体内，所述支撑台固定在减震弹簧上端，所述减震弹簧安装在槽体内下端面上，所述顶杆固定在横杆下表面上，且顶杆下端延伸至外壳下端面外，所述横杆装配在外壳内，在实际使用时，机械臂带动雕刻刀向下移动，当滚刷接触木料时，滚刷挤压支撑架，支撑架挤压顶杆，顶杆进带动横杆向上移动，横杆向上移动带动导向板在槽体内向上移动，当机械臂升起后，支撑架在自身重力作用下，向下移动，横杆带动导向板在槽体内向下移动，当导向板接触支撑台后，支撑台挤压减震弹簧，减震弹簧吸收导向板的冲击力，从而实现了自动升降以及缓冲防护的功能。

进一步地，在所述木屑导出机构中，所述主动辊安装在开口内后部位置，所述传送带设置在主动辊以及从动辊环形侧面上，所述从动辊安装在开口内前部位置，所述推板固定在电动推杆后端，所述立板固定在承载板上端面前部位置，所述电动推杆安装在立板后端面上，所述回力弹簧设置在凹槽内，所述延时开关安装在凹槽内中部位置，所述凹槽开设在工作台内下端面上，所述承载板固定在回力弹簧上端，所述出料口设置在工作台下端面后部位置。

进一步地，所述主动辊安装在开口内后部位置，且主动辊左端连接有驱动电机，所述传送带设置在主动辊以及从动辊环形侧面上，所述从动辊安装在开口内前部位置，所述承载板固定在回力弹簧上端，在实际使用时，木料加工产生的木屑输送至传送带上，然后运行驱动电机，驱动电机带动主动辊转动，主动辊转动带动从动辊转动，继而传送带在主动辊以及从动辊上移动，传送带移动带动木屑在开口内移动，进而传送带将木屑通过开口输送至承载板上，继而实现了木屑的自动输送功能。

进一步地，所述推板固定在电动推杆后端，所述电动推杆安装在立板后端面上，所述回力弹簧设置在凹槽内，所述延时开关安装在凹槽内中部位置，且延时开关通过连接线与电动推杆相连接，所述凹槽开设在工作台内下端面上，所述承载板固定在回力弹簧上端，所述出料口设置在工作台下端面后部位置，在实际使用时，传送带将木屑输送至承载板上，承载板进而向下移动，承载板向下移动挤压回力弹簧，回力弹簧进而发生弹性变形，当承载板下端碰撞延时开关后，延时开关接通电动推杆电路，继而电动推杆带动推板移动，推板移动将承载板上的木屑推至出料口内，进而木屑从出料口输出工作台，从而实现了废料的自动输出功能。

本发明的有益效果：本发明的一种少尘高质木艺雕刻机，因本发明添加了外壳、槽体、导向板、支撑台、减震弹簧、套筒、滚刷、轴承、进气管、出气孔、支撑架、顶杆以及横杆，实现了加工时粉尘的快速清洁功能，保证了加工精度。

因本发明添加了主动辊、传送带、从动辊、开口、推板、立板、电动推杆、回力弹簧、延时开关、凹槽、承载板以及出料口，实现了废料的自动输出功能，机械化程度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种少尘高质木艺雕刻机的结构示意图；

图2为本发明一种少尘高质木艺雕刻机中除尘机构的结构示意图；

图3为本发明一种少尘高质木艺雕刻机中木屑导出机构的结构示意图；

图中：1-除尘机构、2-木屑导出机构、3-支架、4-工作台、5-底座、6-雕刻刀、7-机械臂、101-外壳、102-槽体、103-导向板、104-支撑台、105-减震弹簧、106-套筒、107-滚刷、108-轴承、109-进气管、110-出气孔、111-支撑架、112-顶杆、113-横杆、201-主动辊、202-传送带、203-从动辊、204-开口、205-推板、206-立板、207-电动推杆、208-回力弹簧、209-延时开关、210-凹槽、211-承载板、212-出料口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种少尘高质木艺雕刻机，包括支架3、工作台4、底座5、雕刻刀6、机械臂7、除尘机构1以及木屑导出机构2，支架3安装在工作台4上端面上，工作台4固定在底座5上表面上，雕刻刀6安装在机械臂7下端面上，机械臂7安装在支架3内上端面上，除尘机构1设置在机械臂7左表面上，除尘机构1包括外壳101、槽体102、导向板103、支撑台104、减震弹簧105、套筒106、滚刷107、轴承108、进气管109、出气孔110、支撑架111、顶杆112以及横杆113，木屑导出机构2包括主动辊201、传送带202、从动辊203、开口204、推板205、立板206、电动推杆207、回力弹簧208、延时开关209、凹槽210、承载板211以及出料口212。

在除尘机构1中，外壳101固定在机械臂7左端面下部，槽体102开设在外壳101内后表面上，导向板103固定在横杆113后端，且导向板103后端装配在槽体102内，支撑台104固定在减震弹簧105上端，减震弹簧105安装在槽体102内下端面上，套筒106通过轴承108安装在进气管109上，滚刷107安装在套筒106环形侧面上，进气管109安装在支撑架111内中部位置，出气孔110开设在进气管109环形侧面前部位置，支撑架111固定在顶杆112下端面上，顶杆112固定在横杆113下表面上，且顶杆112下端延伸至外壳101下端面外，横杆113装配在外壳101内。

在木屑导出机构2中，主动辊201安装在开口204内后部位置，传送带202设置在主动辊201以及从动辊203环形侧面上，从动辊203安装在开口204内前部位置，推板205固定在电动推杆207后端，立板206固定在承载板211上端面前部位置，电动推杆207安装在立板206后端面上，回力弹簧208设置在凹槽210内，延时开关209安装在凹槽210内中部位置，凹槽210开设在工作台4内下端面上，承载板211固定在回力弹簧208上端，出料口212设置在工作台4下端面后部位置。

作为本发明的一个实施例：进气管109后端安装有导气管，且导气管与高压气泵相连接，在实际使用时，机械臂7带动雕刻刀6移动，当雕刻刀6进行雕刻作业时，接通高压气泵电路，高压气泵将高压气体输送至导气管，导气管将高压气体输送至进气管109，进气管109内的高压气体通过出气孔110喷射至雕刻位置，高压气体对雕刻位置进行清洁，从而实现了雕刻位置的清洁功能。

作为本发明的一个实施例：套筒106通过轴承108安装在进气管109上，滚刷107安装在套筒106环形侧面上，在实际使用时，机械臂7移动带动支撑架111移动，支撑架111移动带动滚刷107在木料上移动，在摩擦力的作用下，滚刷107带动套筒106通过轴承108在进气管109上转动，进而滚刷107在木料上滚动，滚刷107滚动进而将木料上残留的粉尘进行吸附清扫，从而提高了木料加工时的清洁度。

作为本发明的一个实施例：槽体102开设在外壳101内后表面上，导向板103固定在横杆113后端，且导向板103后端装配在槽体102内，支撑台104固定在减震弹簧105上端，减震弹簧105安装在槽体102内下端面上，顶杆112固定在横杆113下表面上，且顶杆112下端延伸至外壳101下端面外，横杆113装配在外壳101内，在实际使用时，机械臂7带动雕刻刀6向下移动，当滚刷107接触木料时，滚刷107挤压支撑架111，支撑架111挤压顶杆112，顶杆112进带动横杆113向上移动，横杆113向上移动带动导向板103在槽体102内向上移动，当机械臂7升起后，支撑架111在自身重力作用下，向下移动，横杆113带动导向板103在槽体102内向下移动，当导向板103接触支撑台104后，支撑台104挤压减震弹簧105，减震弹簧105吸收导向板103的冲击力，从而实现了自动升降以及缓冲防护的功能。

作为本发明的一个实施例：主动辊201安装在开口204内后部位置，且主动辊201左端连接有驱动电机，传送带202设置在主动辊201以及从动辊203环形侧面上，从动辊203安装在开口204内前部，承载板211固定在回力弹簧208上端，在实际使用时，木料加工产生的木屑输送至传送带202上，然后运行驱动电机，驱动电机带动主动辊201转动，主动辊201转动带动从动辊203转动，继而传送带202在主动辊201以及从动辊203上移动，传送带202移动带动木屑在开口204内移动，进而传送带202将木屑通过开口204输送至承载板211上，继而实现了木屑的自动输送功能。

作为本发明的一个实施例：推板205固定在电动推杆207后端，电动推杆207安装在立板206后端面上，回力弹簧208设置在凹槽210内，延时开关209安装在凹槽210内中部位置，且延时开关209通过连接线与电动推杆207相连接，凹槽210开设在工作台4内下端面上，承载板211固定在回力弹簧208上端，出料口212设置在工作台4下端面后部位置，在实际使用时，传送带202将木屑输送至承载板211上，承载板211进而向下移动，承载板211向下移动挤压回力弹簧208，回力弹簧208进而发生弹性变形，当承载板211下端碰撞延时开关209后，延时开关209接通电动推杆207电路，继而电动推杆207带动推板205移动，推板205移动将承载板211上的木屑推至出料口212内，进而木屑从出料口212输出工作台4，从而实现了废料的自动输出功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。