专利名称：无骨架布袋除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针对cao粉尘的除尘，同时也适用于建材、冶金、化工、纺织行业等的粉尘污染治理，属于除尘设备技术领域。
技术背景本实用新型作出以前，在已有技术中，布袋除尘器通常是由静压箱、过滤箱、集料箱、滤袋、风机、抽风管，反冲阀等所组成。滤袋安装在过滤箱内。该除尘器的滤袋一般采用骨架式圆形或扁形结构。由于清灰时的反复振动，滤袋面和骨架易发生磨擦，导致滤袋磨损破裂，直接影响其使用寿命。该种结构的布袋除尘器反吹空气大多来自外界自然空气，或外界压缩后的空气，但外界的低温气流与除尘器内的高温气流相遇时，就产生结露现象。根据cao粉尘的化学特性，当cao遇到水分子时，其PH值将达到12以上，呈强碱性，而滤袋采用的天然纤维、无机纤维及有些合成纤维材料的耐碱性很差，所以也导致滤袋腐蚀破损严重，降低了滤袋的使用寿命，另外在维修保养时，维护人员的工作环境恶劣，换滤袋时粉尘飞扬，严重影响了操作人员的身体健康。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；能消除滤袋与支架的磨擦，使清灰更顺畅，内结露的可能性大大降低，并可提高滤袋的使用寿命和除尘效果的无骨架布袋除尘器。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的其主要采用静压箱1连接过滤箱2，过滤箱2连接在集料箱3上，集料箱3下端安装出灰阀4，反冲阀10安装在抽风管9上，风机6进风口连接抽风管9，特征是方形滤袋5竖向安装在过滤箱2内，反冲管8一端插入烟囱7内，另一端插入抽风管9内。
图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
本实用新型采用静压箱1连接过滤箱2、过滤箱2安装在集料箱3上，方形滤袋5竖向安装在过滤箱2内，在方形滤袋5的四只角内装有布筋，布筋起加强支撑作用。在集料箱3下端安装出灰阀4，反冲阀10安装在抽风管9上，反冲管8一端插入烟囱7内，其另一端插入抽风管9内，风机6进风口与抽风管9连接，其出风口与烟囱7连接。
本实用新型的工作原理1、含尘气流的除尘含尘气流由进风口进入除尘器上静压箱1，经过中层过滤箱2中的方形过滤袋5，由于风机6抽风的作用，滤袋5的外表面处于负压区，这时滤袋5内的含尘气流中的较大颗粒粉尘，直接下落至集料箱3，较细粉尘吸附在滤袋5内壁上，洁净气体通过滤袋5由抽风管9送往风机6的进风口，由风机6的出风口，通过烟囱7排放至外界。
2、除尘器的出灰集料箱3的出灰，是通过出灰阀4完成的，受料方式可采用螺旋输送机把回收的细粉尘送至受料点。
3、清灰方式由于滤袋5内壁的细粉尘会越积越厚，增大过滤阻力，减少过滤风量，使过滤效果降低，因此须定时对过滤袋5进行清灰。清灰时分若干组依次进行，除尘器内的分组不少于二组，当一组清灰时，清灰反冲阀10动作，关闭抽风口，打开反冲口，使滤袋外表面的压力，在空气诱导和反冲气流的作用下，由负压变正压，滤袋5收缩，几秒钟后，反冲阀10再度动作，关闭反冲口，开启抽风口，使滤袋5外表面恢复负压，滤袋胀鼓，往复进行，抖落吸附在滤袋上的粉尘，达到清灰的目的，反冲管8采用自热循环气流组织形式，从风机出风口吸取洁净的干燥和相对高温的空气，插入抽风管9中保温，确保反冲空气的温度高于除尘器内空气的露点温度。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型由于改进了以往滤袋的形状和结构，结构简单、紧凑，合理，投资和运行成本低，消除了滤袋与支架的磨擦；由于布筋的支撑，使清灰更顺畅，大大提高了滤袋的使用寿命和除尘效果；由于采用了空气内滤式流向，外界空气与粉尘气流间的洁净空气充当了保湿层，使滤袋内的气流温度能保持相对稳定，同时改善了换布袋的工作环境的卫生情况，有利于人们的身体健康；由于清灰采用了自然循环反冲形式，使除尘器结露的可能性大大降低。
权利要求1.一种无骨架布袋的除尘器，采用静压箱(1)连接过滤箱(2)，过滤箱(2)连接在集料箱(3)上，集料箱(3)下端安装出灰阀(4)，反冲阀(10)安装在抽风管(9)上，风机(6)进风口连接抽风管(9)，其特征是方形滤袋(5)竖向安装在过滤箱(2)内，反冲管(8)一端插入烟囱(7)内，另一端插入抽风管(9)内。
2.根据权利要求1所述的无骨架布袋的除尘器，其特征在于所述的方形滤袋(5)内装有布筋。
专利摘要本实用新型涉及一种针对cao粉尘的除尘，同时也适用于建材、冶金、化工、纺织等行业的粉尘污染治理，属于除尘设备技术领域。其主要由静压箱、过滤箱、集料箱、出灰阀、反冲阀、抽风管、风机所组成，其特征是采用方形布筋滤袋安装在过滤箱内，反冲管一端插入烟囱内，另一端插入抽风管内。本实用新型结构简单，紧凑，合理，投资和运行成本低，消除了滤袋与支架的磨损，清灰顺畅，大大提高了滤袋的使用寿命和除尘效果；能使滤袋内的气流温度保持相对稳定，同时也改善了换布袋的工作环境，有利于人们的身体健康；清灰采用了自然循环反冲形式，使除尘器内结露的可能性大大降低。
文档编号B01D29/13GK2542316SQ0221995
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月12日 优先权日2002年4月12日
发明者洪弘 申请人:洪弘