专利名称：喷雾冷却室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备，具体地说是一种用于冷却高温烟气并减少烟气中的粉尘的装置。
背景技术：
在冶金行业，电炉除尘一直是一个难以彻底解决的问题。电炉除尘需要一整套工艺设备，其中设置于炉体上方的捕集罩是一个重要的部件，用于收集打开炉盖时上升的烟气。捕集罩利用管道与脉冲除尘器连接，废气经脉冲除尘器处理后，经排气筒排出。在电炉的炉盖上还应利用一根具有冷却功能的烟道——俗称第4孔用水冷密排管烟道与脉冲除尘器连接，以便调节脉冲除尘器的工作温度，并将电炉工作时产生的高温废气及时排除，保证电炉的正常工作，同时，为保证脉冲除尘器始终处于一种良好的状态下运转，在该烟道上应连接一些燃烧沉降室、烟雾冷却室等烟尘处理及降温设备。
在现有技术中，所用的烟雾冷却技术主要有两种1、利用一根大约长达50米左右的水冷密排管烟道——一种在排烟管道外设置套管，再在套管与排烟管道间充水冷却的烟道。当烟气在这长长的烟道内流动时，其热量被冷却水带走，降低了烟气的温度。2、不用水冷密排管烟道，直接用冷风对烟道吹，利用高速流动的气流来降低烟气温度。这两种方式存在的一个共同问题是能耗太高，导致运行成本太高。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种高效节能的烟雾冷却室，这种烟雾冷却室可有效降低烟气的温度，并将烟气中的一些颗粒状粉尘清除掉，以减轻脉冲除尘器的工作负荷。
其主要技术方案是在箱体的一侧壁上连接耐高温管，另一侧壁上连接自散热翅管，在箱体的上部连接气雾喷管，气雾喷管上的气雾喷嘴位于箱体内，在箱体的下端是集灰仓。
在自散热翅管的外壁可以设置沿管的轴向延伸的长条状散热片；或者沿管的径向延伸的圆环状散热片。
所述耐高温管由位于内部的耐火材料层与位于外部的金属管组成，在金属管的内壁有钩，并且，钩埋入耐火材料层内。
所述气雾喷嘴与气雾喷管的轴线以一个角度相交，在气雾喷嘴球形喷雾面上均匀地设置一个个小孔。
在所述集灰仓的下面连接星形阀，在星形阀的下面连接电动插板阀及其电动机，在电动插板阀的下面连接输送机。
在气雾喷管的外端可利用三通接头及管道分别与压缩空气包与水总管连接，并在各自的管道上分别安装自动水气阀，自动水气阀分别利用导线与控制器连接；在箱体上安装一测温头，该测温头利用导线与控制器连接。
本实用新型的优点是将本装置安装于电炉与脉冲除尘器之间的一段数米长的水冷密排管烟道上后，当烟气从烟道内进入冷却室时，呈气雾状的水从气雾喷嘴内喷出，与烟气充分接触后，可有效减低烟气温度，并使烟气中的颗粒状粉尘吸水后下沉，使烟气以较低的温度和含颗粒状粉尘较少的的情况下进入脉冲除尘器内，从而改善了脉冲除尘器的工况，提高脉冲除尘器的除尘效率，尤其是取消了原来长达50米左右的水冷密排管烟道后，大大降低了设备成本与运行成本，节约了大量的水和电，可产生很好经济效益与社会效益。
图1为本实用新型的结构图。
图2为气雾喷管结构图。
图3为耐高温管结构图。
具体实施方式
如图所示在箱体7的一侧壁上连接耐高温管20，以便将电炉内的高温烟气输送入冷却室的箱体7内，另一侧壁上连接自散热翅管11，该管用于将冷却室内的烟气输送至下一个除尘设备中，在箱体7的上部连接气雾喷管14，气雾喷管14上的气雾喷嘴18位于箱体7内，在箱体7的下端是集灰仓8。
在自散热翅管11的外壁设置沿管的轴向延伸的长条状散热片12，或者也可以设置沿管的径向延伸的圆环状散热片12，以便在输送烟气的过程中进一步降低烟气温度。
耐高温管20由位于内部的耐火材料层22与位于外部的金属管21组成，在金属管21的内壁有钩23，并且，钩23埋入耐火材料层22内，以便于提高耐火材料层与金属管间的结合力，避免因耐火材料层脱落而造成的高温烟气对金属管的破坏。
气雾喷嘴18与气雾喷管14的轴线以一个角度相交，以便使喷嘴在喷雾时，其喷射角呈向下的倾斜状态，使喷出的雾充满整个冷却室，在气雾喷嘴18的球形喷雾面上均匀地设置一个个小孔19，以便于气水混合物呈雾状喷出，提高水与废气及废气中颗粒状粉尘的接触机会，从而有效降低废气温度，并减少废气中的颗粒状粉尘。
在集灰仓8的下面连接用于定时排灰的星形阀24，在星形阀24的下面连接电动插板阀25及其电动机26，在电动插板阀25的下面连接输送机9，利用该输送机将灰尘排除掉。
气雾喷管14的外端利用三通接头6及管道分别与压缩空气包4与水总管2连接，并在各自的管道上分别安装自动水气阀5、3，自动水气阀5、3分别利用导线与控制器1连接。其中压缩空气包用于提供高压气体，水总管用于送水，气与水各自的加入量由控制器控制自动水气阀来实现。
在箱体7上安装一测温头10，该测温头10利用导线与控制器1连接。以便及时确定冷却室内的温度，将温度信号送至控制器，由控制器调节气雾喷管的喷雾量。图2中的15、16、17分别为垫圈与锁紧螺母，13为挡圈。
权利要求1.烟雾冷却室，其特征是在箱体(7)的一侧壁上连接耐高温管(20)，另一侧壁上连接自散热翅管(11)，在箱体(7)的上部连接气雾喷管(14)，气雾喷管(14)上的气雾喷嘴(18)位于箱体(7)内，在箱体(7)的下端是集灰仓(8)。
2.根据权利要求1所述的烟雾冷却室，其特征是在自散热翅管(11)的外壁设置沿管的轴向延伸的长条状散热片(12)。
3.根据权利要求1所述的烟雾冷却室，其特征是在自散热翅管(11)的外壁设置沿管的径向延伸的圆环状散热片(12)。
4.根据权利要求1所述的烟雾冷却室，其特征是耐高温管(20)由位于内部的耐火材料层(22)与位于外部的金属管(21)组成，在金属管(21)的内壁有钩(23)，并且，钩(23)埋入耐火材料层(22)内。
5.根据权利要求1所述的烟雾冷却室，其特征是气雾喷嘴(18)与气雾喷管(14)的轴线以一个角度相交，在气雾喷嘴(18)球形喷雾面上均匀地设置一个个小孔(19)。
6.根据权利要求1所述的烟雾冷却室，其特征是在集灰仓(8)的下面连接星形阀(24)，在星形阀(24)的下面连接电动插板阀(25)及其电动机(26)，在电动插板阀(25)的下面连接输送机(9)。
7.根据权利要求1所述的烟雾冷却室，其特征是气雾喷管(14)的外端利用三通接头(6)及管道分别与压缩空气包(4)与水总管(2)连接，并在各自的管道上分别安装自动水气阀(5)、(3)，自动水气阀(5)、(3)分别利用导线与控制器(1)连接。
8.根据权利要求1或7所述的烟雾冷却室，其特征是在箱体(7)上安装一测温头(10)，该测温头(10)利用导线与控制器(1)连接。
专利摘要本实用新型涉及环保设备，具体地说是一种用于冷却高温烟气并减少烟气中的粉尘的装置。其主要技术方案是在箱体的一侧壁上连接耐高温管，另一侧壁上连接自散热翅管，在箱体的上部连接气雾喷管，气雾喷管上的气雾喷嘴位于箱体内，在箱体的下端是集灰仓。在自散热翅管的外壁可以设置沿管的轴向延伸的长条状散热片；或者沿管的径向延伸的圆环状散热片。利用本装置后可有效降低烟道内的烟气温度，并减少烟气中颗粒状粉尘。
文档编号B01D47/06GK2560420SQ02219160
公开日2003年7月16日 申请日期2002年3月5日 优先权日2002年3月5日
发明者张贤清 申请人:江苏锡钢集团有限公司