一种板材表面快速刻印装置的制作方法

本发明涉及板材刻印技术领域，尤其涉及一种板材表面快速刻印装置。

背景技术：

板材在出厂时经常需要为标记而进行刻印，传统的刻印装置在刻印时压应力不易精确控制，造成刻印的图案深浅不一，刻印的效果非常差，同时传统的刻印装置结构复杂，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材表面快速刻印装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板材表面快速刻印装置，包括L型的底座，所述底座的内侧顶部安装有放置台和电机，底座的内侧壁上安装有固定座，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有套筒，所述套筒的顶端固定有推板，所述推板的侧边沿推板的长度方向开设有滑孔，所述固定座为水平布置的U型结构，固定座的内侧壁上安装有固定块和第一固定轴，所述第一固定轴上转动套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的侧边固定有摆臂，所述摆臂的侧边固定有第二固定轴所述第二固定轴位于推板上的滑孔内，固定座的内部设有升降座，所述升降座为长方体结构，升降座的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内固定有导柱，所述第二凹槽内安装有齿条，所述导柱设有两根，两根导柱均滑动贯穿固定块，所述齿条与扇形齿轮啮合传动，固定座的底部安装有刻印头。

优选的，所述导柱与丝杆平行，丝杆与推板的长度方向垂直。

优选的，所述扇形齿轮与摆臂为一整体结构，第二固定轴与摆臂垂直焊接。

优选的，所述刻印头的顶部固定有连接柱，连接柱向上插入升降座，升降座的侧边插接有螺钉，螺钉与连接柱通过螺纹连接。

优选的，所述固定块与固定座为一整体结构，第一固定轴与固定座的侧壁垂直焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过丝杆和套筒传递压力，传递的精度高，刻印头的压力便于控制，再通过丝杆的自锁效应进行保压，刻印的效果非常好，精度非常高，同时本发明结构简单，操作非常便捷，工作稳定，具有很好的实用性和新颖性。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材表面快速刻印装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种板材表面快速刻印装置的固定座的结构示意图。

图中：1底座、2放置台、3刻印头、4电机、5扇形齿轮、6齿条、7固定座、8导柱、9升降座、10第一固定轴、11摆臂、12第二固定轴、13推板、14套筒、15丝杆、16固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种板材表面快速刻印装置，包括L型的底座1，底座1的内侧顶部安装有放置台2和电机4，底座1的内侧壁上安装有固定座7，电机4的输出轴连接有丝杆15，丝杆15上通过螺纹套接有套筒14，套筒14的顶端固定有推板13，推板13的侧边沿推板13的长度方向开设有滑孔，固定座7为水平布置的U型结构，固定座7的内侧壁上安装有固定块16和第一固定轴10，第一固定轴10上转动套接有扇形齿轮5，扇形齿轮5的侧边固定有摆臂11，摆臂11的侧边固定有第二固定轴12第二固定轴12位于推板13上的滑孔内，固定座7的内部设有升降座9，升降座9为长方体结构，升降座9的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内固定有导柱8，第二凹槽内安装有齿条6，导柱8设有两根，两根导柱8均滑动贯穿固定块16，齿条6与扇形齿轮5啮合传动，固定座7的底部安装有刻印头3，导柱8与丝杆15平行，丝杆15与推板13的长度方向垂直，扇形齿轮5与摆臂11为一整体结构，第二固定轴12与摆臂11垂直焊接，刻印头3的顶部固定有连接柱，连接柱向上插入升降座9，升降座9的侧边插接有螺钉，螺钉与连接柱通过螺纹连接，固定块16与固定座7为一整体结构，第一固定轴10与固定座7的侧壁垂直焊接。

工作原理：操作时，将板材置于放置台2上，启动电机4，电机4通过丝杆15和套筒14带动推板13上移，推板13通过第二固定轴12带动摆臂11摆动，这样扇形齿轮5关于第一固定轴10发生转动，扇形齿轮5通过与齿条6的啮合传动可带动升降座9下移，升降座9沿着导柱8下移的过程中带动刻印头3对板材进行刻印，通过丝杆15和套筒14传递，传递的精度高，刻印头3的压力便于控制，这样刻印的效果非常好，精度非常高，同时本发明结构简单，操作非常便捷，具有很好的实用性和新颖性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。