雕刻机的制作方法

本实用新型属于雕刻技术领域，特别是涉及一种雕刻机。

背景技术：

现有的雕刻机通常由床身、龙门架及雕刻机头等部件构成，龙门架的横梁整体沿床身的宽度方向延伸，雕刻机头滑动设置在龙门架的横梁上。通过一数控电机的推动，龙门架整体可相对床身在床身的长度方向滑动。通过另一数控电机的推动，雕刻机头可相对横梁在床身的宽度方向滑动。并且，雕刻机头内设置有实现刀具升降的另一数控电机。

这样，通过龙门架沿床身长度方向的滑动、雕刻机头沿床身的宽度方向的滑动以及刀具的升降实现了刀具三维空间的移动，以实现对加工部件的雕刻。

常规的雕刻机，当需要换刀具时，需要停机后，通过手动卸下原来的刀具，再换上新的刀具。使得雕刻机需要经常停机换刀具，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对常规的雕刻机需要经常停机换换刀具，工作效率低的缺陷，提供一种雕刻机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种雕刻机，包括床身、滑动设置在所述床身宽度方向两侧的龙门架、推动所述龙门架沿床身长度方向滑动的第一驱动装置、滑动设置在所述龙门架的横梁上的雕刻机头、推动所述雕刻机头相对所述龙门架的横梁沿床身宽度方向滑动的第二驱动装置、设置在所述龙门架的横梁下方的刀盒以及驱动所述刀盒沿床身长度方向移动的第三驱动装置，所述雕刻机头的下端设置有吸盘，所述吸盘下方吸附有刀具，所述雕刻机头内设置有驱动所述吸盘升降的升降电机，所述刀盒包括盒体、设置在盒体内的多个刀座及放置于多个刀座中的多个刀具。

可选地，所述第三驱动装置为沿床身长度方向布置的气缸，所述气缸的缸体通过支架固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆连接在所述盒体上。

可选地，所述刀座设置有9个，所述刀具设置有9个，且9个刀具的规格不同。

可选地，所述床身两侧设置有沿床身长度方向延伸的导轨及齿条，所述第一驱动装置包括设置在所述龙门架外侧的第一电机及连接在所述第一电机的输出轴上且与所述齿条啮合的齿轮，所述龙门架沿所述导轨滑动。

可选地，所述第二驱动装置包括第二电机、丝杆及丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在所述雕刻机头上，所述第二电机的输出轴与所述丝杆同轴连接。

根据本实用新型的雕刻机，雕刻机头的下端设置有吸盘，吸盘下方吸附有刀具，雕刻机头内设置有驱动吸盘升降的升降电机，在龙门架的横梁下方设置刀盒，刀盒包括盒体、设置在盒体内的多个刀座及放置于多个刀座中的多个刀具。当需要换刀具时，雕刻机头沿龙门架的横梁滑动到龙门架的一侧，然后，刀座移动到雕刻机头的下方，此时，雕刻机头上的刀具向下正对刀盒中没有刀具的刀座，然后吸盘下移，将雕刻机头上的刀具放下(吸盘停止工作)。刀具放下之后，雕刻机头上升，并平移一个位置，使得雕刻机头上的吸盘向下正对需要换上的刀具，然后吸盘下移，将对应的刀具吸附(吸盘工作)，进而可以实现刀具的自动更换。使得雕刻机不需要停机更换刀具，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的雕刻机的前视图；

图2是本实用新型一实施例提供的雕刻机的侧视图；

图3是刀盒的放大图。

说明书中的附图标记如下：

1、床身；11、导轨；12、齿条；

2、龙门架；21、横梁；

3、第一驱动装置；31、第一电机；32、齿轮；

4、雕刻机头；41、吸盘；

5、刀盒；51、盒体；52、刀座；

6、第三驱动装置；

7、刀具；

8、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，为本实用新型一实施例提供的雕刻机，包括床身1、滑动设置在所述床身1宽度方向两侧的龙门架2、推动所述龙门架2沿床身长度方向滑动的第一驱动装置3、滑动设置在所述龙门架2的横梁21上的雕刻机头4、推动所述雕刻机头5相对所述龙门架2的横梁21沿床身宽度方向滑动的第二驱动装置(图中未示出)、设置在所述龙门架2的横梁21下方的刀盒5以及驱动所述刀盒5沿床身长度方向移动的第三驱动装置，所述雕刻机头4的下端设置有吸盘41，所述吸盘41下方吸附有刀具7，所述雕刻机头4内设置有驱动所述吸盘升降的升降电机(图中未示出)，所述刀盒5包括盒体51、设置在盒体51内的多个刀座52及放置于多个刀座52中的多个刀具7。

本实施例中，如图1及图2所示，所述第三驱动装置6为沿床身长度方向布置的气缸，所述气缸的缸体通过支架8固定在所述龙门架2上，所述气缸的活塞杆连接在所述盒体51上。

本实施例中，如图1及图3所示，所述刀座设置有9个，所述刀具设置有9个，且9个刀具的规格不同。这9个刀具包含了雕刻机头4上的中一个刀具。通常情况下，刀盒5中只有8个刀具。

本实施例中，如图1及图2示，所述床身1两侧设置有沿床身长度方向延伸的导轨11及齿条12，所述第一驱动装置3包括设置在所述龙门架2外侧的第一电机31及连接在所述第一电机31的输出轴上且与所述齿条12啮合的齿轮32，所述龙门架2沿所述导轨11滑动，即龙门架2设置有与导轨11对应的导槽(图中未示出)。

本实施例中，第二驱动装置并未在图中示出，第二驱动装置例如可以是以下形式：即第二驱动装置包括第二电机、丝杆及丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在所述雕刻机头4上，所述第二电机的输出轴与所述丝杆同轴连接。这样，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆转动时，丝杆螺母沿丝杆滑动，以此实现雕刻机头4在横梁21上的滑动。

当然，在其它实施例中，第二驱动装置也可以采用与第一驱动装置类似的结构。

根据本实用新型上述实施例的雕刻机，雕刻机头的下端设置有吸盘，吸盘下方吸附有刀具，雕刻机头内设置有驱动吸盘升降的升降电机，在龙门架的横梁下方设置刀盒，刀盒包括盒体、设置在盒体内的多个刀座及放置于多个刀座中的多个刀具。当需要换刀具时，雕刻机头沿龙门架的横梁滑动到龙门架的一侧，然后，刀座移动到雕刻机头的下方，此时，雕刻机头上的刀具向下正对刀盒中没有刀具的刀座，然后吸盘下移，将雕刻机头上的刀具放下(吸盘停止工作)。刀具放下之后，雕刻机头上升，并平移一个位置，使得雕刻机头上的吸盘向下正对需要换上的刀具，然后吸盘下移，将对应的刀具吸附(吸盘工作)，进而可以实现刀具的自动更换。使得雕刻机不需要停机更换刀具，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。