本实用新型涉及玻璃刻线技术领域，尤其涉及一种金刚石玻璃器皿刻线机。
背景技术：
对玻璃器皿外部刻制花型，过去用人工挫磨或用喷砂形成，速度慢，合格率低，成本高，破损大，不利于批量生产。
经检索，中国专利授权公告号为CN205733011U公开了一种光栅轧辊表面圆周刻线机，包括床头箱体、工作台和床身，工作台包括大拖板，床身上设置有供工作台沿X轴移动的X轴轨道和大拖板传动组件，大拖板设置于X轴轨道上并且通过大拖板传动组件带动大拖板沿X轴轨道移动，大拖板上设置有横滑板，大拖板上还设置有供横滑板沿Y轴移动的Y轴轨道和横滑板驱动组件，横滑板设置于Y轴轨道上并且通过横滑板驱动组件带动横滑板沿Y轴轨道移动，横滑板上设置有工件加持组件。
现有的刻线机存在以下不足之处：该装置结构复杂、造价成本高，工作效率低，刻出的花纹线条不清晰，工件易破损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金刚石玻璃器皿刻线机，具备结构简单、成本低廉、使用方便，刻出的花纹及线条更加清晰，产品破损率少，速度提高，更适合大批量生产的优点，解决了人工挫磨速度慢，合格率低，成本高，破损大，不利于批量生产的问题。
根据本实用新型实施例的一种金刚石玻璃器皿刻线机，包括平台，所述平台内设有空腔，所述空腔顶端设有齿条，所述齿条底端中部传动连接有齿轮，所述齿轮套设在转动轴上并与其一体成型，所述转动轴设在底座上，所述底座底端与空腔底壁固定连接，所述空腔底端右侧设有第一电动机，所述第一电动机输出端通过皮带与转动轴一侧相连接；所述平台顶端中部设有通孔，所述通孔内设有液压杆，所述液压杆底端与齿条固定连接，所述液压杆顶端设有刀具，所述刀具底端伸入至液压杆内；所述平台顶端左侧设有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶端设有第二电动机，所述第二电动机输出端设有左橡皮套，所述平台顶端右侧设有固定块，所述固定块中部贯穿有丝杆，所述丝杆右端设有旋钮，所述丝杆左端设有右橡皮套。
进一步的，所述空腔内的顶壁中部设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块底端与齿条固定连接。
进一步的，所述滑块与滑槽顶壁间隙设有橡胶垫。
进一步的，所述刀具通过螺栓与液压杆固定连接。
进一步的，所述旋钮上套有一层防滑橡胶套。
进一步的，所述左橡皮套右端中部设有左凹槽，所述右橡皮套左端中部设有右凹槽，所述右凹槽内设有轴承。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过旋转旋钮使右橡皮套左移从而固定所需加工的工件，使其随第二电动机转动；通过齿条移动带动刀具在工件表面进行刻线雕花纹；通过伸缩液压杆改变刀具高度，从而改变刻线深度；
2、通过旋转螺栓能够固定刀具，并且能够自由更换刀具，以雕刻满足不同花纹的要求；滑块在滑槽内滑动使齿条移动过程中不会偏移或者掉落；该装置结构简单、成本低廉、使用方便，刻出的花纹及线条清晰，产品破损率少，速度提高，适合大批量生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种金刚石玻璃器皿刻线机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金刚石玻璃器皿刻线机的滑槽内部结构示意图。
图中：1-平台、2-空腔、3-齿轮、4-底座、5-转动轴、6-皮带、7-第一电动机、8-齿条、9-旋钮、10-固定块、11-丝杆、12-右橡皮套、13-左橡皮套、14-支撑杆、15-电动机、16-刀具、17-螺栓、18-液压杆、19-通孔、20-橡胶垫、21-滑块、22-滑槽、23-轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种金刚石玻璃器皿刻线机，包括平台1，平台1内设有空腔2，空腔2顶端设有齿条8，能够带动刀具16左右移动，齿条8底端中部传动连接有齿轮3，齿轮3套设在转动轴5上并与其一体成型，转动轴5设在底座4上，底座4底端与空腔2底壁固定连接，空腔2底端右侧设有第一电动机7，第一电动机7的型号为Y315M-10，第一电动机7输出端通过皮带6与转动轴5一侧相连接；平台1顶端中部设有通孔19，通孔19内设有液压杆18，液压杆18的型号为QT-JP-A95，液压杆18底端与齿条8固定连接，液压杆18顶端设有刀具16，刀具16底端伸入至液压杆18内；平台1顶端左侧设有两个支撑杆14，两个支撑杆14顶端设有第二电动机15，第二电动机15的型号为Y315L-16，第二电动机15输出端设有左橡皮套13，平台1顶端右侧设有固定块10，固定块10中部贯穿有丝杆11，丝杆11右端设有旋钮9，丝杆11左端设有右橡皮套12。
空腔2内的顶壁中部设有滑槽22，滑槽22内设有与之相匹配的滑块21，滑块21底端与齿条8固定连接，滑块21与滑槽22顶壁间隙设有橡胶垫20，防止齿条8移动时偏移，导致刀具16刻线不准确，刀具16通过螺栓17与液压杆18固定连接，使刀具16便于拆卸更换，旋钮9上套有一层防滑橡胶套，增大摩擦力，左橡皮套13右端中部设有左凹槽，右橡皮套12左端中部设有右凹槽，右凹槽内设有轴承23，使工件能够随第二电动机15输出端转动。
使用时，首先将第一电动机7、第二电动机15通电，拿起工件，将其左端卡进左橡皮套13的左凹槽内，扶持住工件，旋转旋钮9带动丝杆11旋转，使右橡皮套12左移直至工件右端卡入右凹槽内的轴承23内；调节液压杆18的长度，使刀具16顶端与工件表面接触，启动第一电动机7、第二电动机15，使工件随第二电动机15旋转，第一电动机7通过皮带6带动转动轴5旋转，通过齿轮3齿条8传动连接，使齿条8带动滑块21在滑槽22内滑动，带动刀具16在旋转的工件表面刻线，并随着齿条8逐渐右移，工件刻线完成后，停止第一电动机7、第二电动机15，取下工件，更换下一个工件；当需要更换雕刻花纹时，外旋螺栓17将刀具16从液压杆18内取出，更换合适刀具16后旋紧螺栓17即可。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。