本发明涉及电子设备配件技术领域，尤其涉及一种有金属感的渐变玻璃的制备方法。
背景技术
现代消费类电子的装饰片，越来越多采用玻璃的，玻璃装饰片主体颜色一般使用较为简单的单色装饰片，例如：黑色、白色、红色，无法在玻璃上面直接制作较为复杂的渐变色。而若要实现渐变色，多采用在塑料基材上制作，然后将塑料片通过oca贴附在玻璃上面。而塑料基材（例如:pet）上面的渐变色是通过胶印或者丝印的方式制作上去的，无法达到较高的灰阶，渐变色通常无法进行自然的过渡。对于金属感渐变色的制作，通常采用的是在基板上镀上厚度逐步变化的多层介质膜，再丝印油墨的方式，但是这种方法由于膜层的厚度无法控制，且产出非常少，过渡颜色很难控制而无法实现量产。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种有金属感的渐变玻璃的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种有金属感的渐变玻璃的制备方法，包括如下步骤：
s1.提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面，采用黄光工艺在玻璃基板的第一表面上制作渐变网点层；
s2.在所述渐变网点层和玻璃基板上形成背景色层，所述背景色层的颜色与渐变网点层的颜色不同；
s3.在玻璃基板的第二表面上制作金属色泽效果层。
进一步地，步骤s1中黄光工艺为：（1）在玻璃基板上涂布油墨；（2）固化油墨；（3）用掩模板对涂布有油墨的基板依次进行曝光、显影、固化处理，以形成渐变网点层。
进一步地，步骤s1中在玻璃基板的第一表面上制作渐变网点层包括分别采用黄光工艺制作第一渐变网点层和第二渐变网点层，所述第一渐变网点层、第二渐变网点层和背景色层的颜色均不同。
进一步地，步骤s1中在玻璃基板的第一表面上制作渐变网点层的具体操作为：（1）提供一具有相对设置的第一表面和第二表面的玻璃基板，制作对位标记；（2）所述玻璃基板的第一表面包括第一区域以及与上述第一区域相邻接的第二区域，利用所述对位标记进行精确对位后，在所述第一区域上形成第一渐变网点层，在所述第二区域及未设置第一渐变网点层的第一区域上形成第二渐变网点层，所述第一渐变网点层、第二渐变网点层和背景色层的颜色均不同。
进一步地，所述渐变网点层包括多个渐变排布的网点，所述网点的形状为圆形或多边形。
进一步地，所述网点的布设密度呈渐变趋势。
进一步地，所述网点的布设密度在所述玻璃基板的第一表面上由中心向边缘逐渐增大或减小；或者所述网点的布设密度从所述玻璃基板的第一表面的一侧向另一侧递增或递减。
进一步地，所述第一渐变网点层中网点的布设密度从所述第一区域的一侧向另一侧递减，所述第二渐变网点层中网点的布设密度从所述第一区域的一侧向另一侧递增，且从所述第二区域的一侧向另一侧递减，其中所述第二区域的一侧与所述第一区域的另一侧相邻接。
进一步地，所述金属色泽效果层由5-10层的化合物膜组成。
进一步地，所述化合物膜为cuo膜、tin膜、zno膜、tio2膜、fe2o3膜、nb2o5膜、si3n4膜、sio2膜、al2o3膜、mgf2膜、caf2膜中的至少两种。
进一步地，在s3之后还包括：在金属色泽效果层上镀制类金刚石膜，在类金刚石膜上设置防指纹膜。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的方法能在玻璃基板上面直接制作渐变色，不需要通过贴附塑料片的方式，加工简单。
本发明通过在玻璃基板上制作渐变网点层和金属色泽效果层，再在玻璃基板和渐变网点层的基础上设置背景色层，使玻璃基板通过网点的大小和疏密程度形成金属感渐变色的自然颜色过渡。
本发明采用黄光工艺在玻璃基板上制作渐变网点层，相比于通过丝印工艺形成渐变网点层，制作的网点大小达到10um的级别，网点的间距也能达到10微米级别，制作的网点大小、位置精度、间距都非常的精确，且不同颜色之间的对位采用光学系统进行，套位精度高，因此可以实现高灰阶的颜色过渡，使其外观更加美观，也适合现在社会人们的审美观，更好地满足了消费者的需求，市场价值巨大；产品良品率高，提升用户体验。
具体实施方式
一种有金属感的渐变玻璃的制备方法，包括如下步骤：
s1.提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面，采用黄光工艺在玻璃基板的第一表面上制作渐变网点层；
s2.在所述渐变网点层和玻璃基板上形成背景色层，所述背景色层的颜色与渐变网点层的颜色不同；具体地，本发明中，在未设置渐变网点层的玻璃基板的第一表面以及渐变网点层上形成背景色层；
s3.在玻璃基板的第二表面上制作金属色泽效果层。
其中，黄光工艺具体为：（1）在玻璃基板上涂布油墨；（2）固化油墨；（3）用掩模板对涂布有油墨的基板依次进行曝光、显影、固化处理，以形成渐变网点层。
本发明中，由于采用黄光工艺制作渐变网点层，其制作的网点大小、位置精度、间距都非常的精确，且不同颜色渐变网点层之间的对位采用光学系统进行，对位精度高，因此可以实现高灰阶的颜色过渡。
需要说明的是，在玻璃基板上涂布的油墨为uv感光油墨。
本发明对固化的方式不作特别限定，可以采用本领域常规的固化方式，其对本领域技术人员为熟知，在此不再赘述。作为举例，可以采用鼓风的方式对油墨进行风干固化。通过鼓风机鼓风加速了油墨的固化，缩短了固化时间，提高了生产效率。
本发明中，进行的曝光是以紫外光作为光源。
本发明中，在曝光过程中使用的掩膜板（mask）优选为石英玻璃；显影过程为的是去除未曝光部分的油墨，而留下曝过光的油墨以形成渐变网点层。之后对已形成渐变网点层的所述玻璃基板进行清洗以去除残留的溶剂（譬如显影液）。
所述渐变网点层包括多个渐变排布的网点。
所述网点的形状为圆形或多边形，当然也可以为其他形状，在此不作限制。
本发明中，所述网点的布设密度可以呈渐变趋势。
本发明中对所述网点的布设密度的渐变趋势不做特别限定，作为举例，所述网点的布设密度在所述玻璃基板的第一表面上由中心向边缘逐渐增大或减小；或者所述网点的布设密度从所述玻璃基板的第一表面的一侧向另一侧递增或递减。
为了实现多种颜色的渐变，此时步骤s1为：在玻璃基板的第一表面上采用黄光工艺制作第一渐变网点层和第二渐变网点层，所述第一渐变网点层、第二渐变网点层和背景色层的颜色均不同。更具体地，步骤s1为：（1）提供一具有相对设置的第一表面和第二表面的玻璃基板，制作对位标记；（2）所述玻璃基板的第一表面包括第一区域以及与上述第一区域相邻接的第二区域，利用所述对位标记进行精确对位后，在所述第一区域上形成第一渐变网点层，在所述第二区域及未设置第一渐变网点层的第一区域上形成第二渐变网点层，所述第一渐变网点层、第二渐变网点层和背景色层的颜色均不同；所述第一渐变网点层中网点的布设密度从所述第一区域的一侧向另一侧递减，所述第二渐变网点层中网点的布设密度从所述第一区域的一侧向另一侧递增，且从所述第二区域的一侧向另一侧递减，其中所述第二区域的一侧与所述第一区域的另一侧相邻接。可以理解，此时所述第二渐变网点层从玻璃基板第一表面的两侧往中间分布排列的密度逐渐递增。
上述定位标记可以包括供掩膜板定位用的曝光定位标记。当然还可以是本领域技术人员常需要用到的其他定位标记。具体的，本方案中的定位标记(也常称为mark标)一般是采用黄光工艺在玻璃基板表面制作一层高精度的油墨标记，当然，本领域还可以利用其它现有方法制作定位标记，本方案不再赘述。其中，定位标记的形状可以为矩形、折线型、十字交叉形或其他形状等，在曝光时，曝光机的定位部件会自动捕捉并参考玻璃基板上的定位标记进行定位，从而可以使曝光显影更加精确。
所述背景色层优选采用丝印而成，所述背景色层可以为不同的丝印颜色层。
在这种情况下，背景色层能够与玻璃基板第一表面的渐变网点层相配合，实现渐变效果，形成更好的用户体验。
所述金属色泽效果层设置于所述玻璃基板的第二表面，用于呈现金属色泽。
在本方案中，金属色泽效果层可以通过镀膜工艺处理形成。具体的，金属色泽效果层可以通过蒸发镀、溅射镀颜色膜层的方式，形成该金属色泽效果层。
所述金属色泽效果层由5-10层的化合物膜组成。优选地，所述化合物膜为cuo膜、tin膜、zno膜、tio2膜、fe2o3膜、nb2o5膜、si3n4膜、sio2膜、al2o3膜、mgf2膜、caf2膜中的至少两种。
作为进一步改进，所述金属色泽效果层上还设置有类金刚石膜。通过引入类金刚石膜层，使得所述玻璃的表面硬度可达到8h以上，从而增加其耐磨性，大大提高了该玻璃的抗刮花能力。
类金刚石膜可以采用化学气相沉积、物理气相沉积等方式来进行镀制，其中化学气相沉积包括但不限于热丝化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积等。物理气相沉积包括但不限于磁控溅射、真空蒸发、离子镀(例如电弧离子镀、射频离子镀)等。优选地，采用磁控溅射镀膜方式形成所述类金刚石膜，这样可以得到外观均匀致密的膜层表面。
所述类金刚石膜上还可以设置防指纹膜。防指纹膜可以减少指纹及各种物质在所述玻璃盖板上的附着，以及已附着的污渍也可轻易去除。
本发明对防指纹膜的设置方式不作特别限定，可以采用本领域的常规方式进行设置。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种有金属感的渐变玻璃的制备方法，包括如下步骤：
s1.提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面，采用黄光工艺在玻璃基板的第一表面上制作渐变网点层；其中，黄光工艺具体为：（1）在玻璃基板上涂布油墨；（2）固化油墨；（3）用掩模板对涂布有油墨的基板依次进行曝光、显影、固化处理，以形成渐变网点层；所述油墨为uv感光油墨；所述渐变网点层的颜色为蓝色；
所述渐变网点层包括多个渐变排布的网点，所述网点的形状为圆形或多边形；所述网点的布设密度从所述玻璃基板的第一表面的一侧向另一侧递减；
s2.在未设置渐变网点层的玻璃基板的第一表面以及渐变网点层上形成背景色层，所述背景色层的颜色为红色；
s3.在玻璃基板的第二表面上制作金属色泽效果层，所述金属色泽效果层由5-10层的化合物膜组成，其中，所述化合物膜为cuo膜、tin膜、zno膜、tio2膜、fe2o3膜、nb2o5膜、si3n4膜、sio2膜、al2o3膜、mgf2膜、caf2膜中的至少两种；
s4.在金属色泽效果层上镀制类金刚石膜；
s5.在类金刚石膜上设置防指纹膜。
实施例2
一种有金属感的渐变玻璃的制备方法，包括如下步骤：
s1.提供具有相对设置的第一表面和第二表面的玻璃基板，制作对位标记；
s2.所述玻璃基板的第一表面包括第一区域以及与上述第一区域相邻接的第二区域，利用所述对位标记进行精确对位后，采用黄光工艺在所述第一区域上形成第一渐变网点层，采用黄光工艺在所述第二区域及未设置第一渐变网点层的第一区域上形成第二渐变网点层，所述第一渐变网点层的颜色为蓝色，第二渐变网点层的颜色为绿色；所述第一渐变网点层和第二渐变网点层均包括多个渐变排布的网点，所述网点的形状为圆形或多边形；所述第一渐变网点层中网点的布设密度从所述第一区域的一侧向另一侧递减，所述第二渐变网点层中网点的布设密度从所述第一区域的一侧向另一侧递增，且从所述第二区域的一侧向另一侧递减，其中所述第二区域的一侧与所述第一区域的另一侧相邻接；此时所述第二渐变网点层从玻璃基板的两侧往中间分布排列的密度逐渐递增；
其中，黄光工艺具体为：（1）在玻璃基板上涂布油墨；（2）固化油墨；（3）用掩模板对涂布有油墨的基板依次进行曝光、显影、固化处理，以形成渐变网点层；所述油墨为uv感光油墨；所述渐变网点层的颜色为蓝色；
s3.在未设置渐变网点层的玻璃基板的第一表面以及渐变网点层上形成背景色层，背景色层的颜色为红色；
s4.在玻璃基板的第二表面上制作金属色泽效果层，所述金属色泽效果层由5-10层的化合物膜组成，其中，所述化合物膜为cuo膜、tin膜、zno膜、tio2膜、fe2o3膜、nb2o5膜、si3n4膜、sio2膜、al2o3膜、mgf2膜、caf2膜中的至少两种；
s5.在金属色泽效果层上镀制类金刚石膜；
s6.在类金刚石膜上设置防指纹膜。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。