本发明属于日用玻璃陶瓷制作技术领域，具体地说，涉及一种用于玻璃陶瓷烤彩的烤彩炉及隔离剂制备与应用方法。
背景技术
日用玻璃陶瓷是由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料，一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得。（gb/t30771-2014《日用玻璃陶瓷》标准给出此定义）。
日用玻璃陶瓷制品的外观近似日用陶瓷，有碗、盘等品种。日用玻璃陶瓷的一般生产工艺包括：材料熔炼成浆——制品成型——退火析晶——贴花烤彩钢化——检验。由于制品成型可采用先进的离心甩制工艺，制品底部都是平底的。制品贴花后进行烤彩，在烤彩炉末端采用急冷风对制品做钢化处理。制品贴花包括制品的显见面，也包括制品底部的贴花（主要为标志）。
日用玻璃陶瓷烤彩用的烤彩炉通常采用电热网带隧道窑，由不锈钢线编制成环形网带承载产品。在窑炉加热过程中，不锈钢网带表面易于产生氧化物，粘附在加热制品底部，导致制品在烤彩过后必须进行底部除渣（去除粘附的锈点等），这种除渣过程即费工又易于损伤制品。有的企业采用氢氟酸对制品进行局部清洗除渣，也是很不环保和成本较高的方法。
如果采用热隔离板方式进行制品防粘底时，隔离板导致了制品的上下温差，严重影响烤彩质量及钢化处理效果；采用有机防粘材料对不锈钢网带表面处理时，有机物经不起烤彩过程600-700℃温度烘烤，产生分解挥发，使防粘底效果差，同时还可能产生一些有害物质粘附在日用玻璃陶瓷中，造成二次污染。
目前，行业中因烤彩导致制品粘底并影响质量，生产成本较高，有些工艺也不够安全和环保。如何攻克日用玻璃陶瓷烤彩过程制品粘底难题，成为行业技术攻关的课题。
技术实现要素：
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够用于日用玻璃陶瓷烤彩工艺，使日用玻璃陶瓷在烤彩过程中不会产生粘底情况的烤彩炉及隔离剂制备与应用方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种用于玻璃陶瓷烤彩的烤彩炉，包括机架，运载机构与窑炉机构，所述运载机构固定在所述机架上部，所述窑炉机构招在所述运载机构上方，还包括有涂刷机构，所述涂刷机构固定在所述机架上并位于所述运载机构下方前部，所述涂刷机构与所述运载机构相匹配，所述运载机构带动所述涂刷机构。
具体的，所述运载机构包括前动力轮、后动力轮、网带与若干支承所述网带的支承轮，所述前动力轮、所述后动力轮、所述支承轮的两端均固定在所述机架上，所述机架中设有电机，所述电机驱动所述前动力轮与所述后动力轮，所述网带罩在所述前动力轮与后动力轮上，若干所述支承轮均匀分布在所述前动力轮与所述后动力轮之间并支承所述网带，所述支承轮为轮轴形式并随所述网带移动而旋转，所述机架位于所述运载机构下方设有承载板。
具体的，所述涂抹机构包括涂抹轮、压力轮与存放槽，所述涂抹轮与所述压力轮的两端均固定在所述机架上，所述涂抹轮与所述网带下表面相切设置，所述压力轮位于所述网带的包围内并朝下对所述网带施加压力，所述涂抹轮被所述网带带动，所述存放槽置于所述承载板上并与所述涂抹轮相匹配。优选的，压力轮为两个，分别设置在所述涂抹轮的两侧，加大网带对涂抹轮的压力。
具体的，还包括有抬升机构，所述抬升机构包括抬升板、抬升杆与抬升电机，所述抬升电机固定在所述承载板下方，所述存放槽固定在所述抬升板上，所述抬升杆贯穿所述承载板并连接所述抬升板与所述抬升电机。
具体的，所述涂抹轮外表面包裹有一层棕毡。
优选的，还包括为容纳槽，所述容纳槽放置在所述承载板上并位于所述运载机构的下方后部，所述容纳槽延伸到所述后动力轮外。
本发明为解决上述技术问题提供的另一技术方案为：
一种用于玻璃陶瓷烤彩的隔离剂制备方法，包括如下步骤：
备料，按重量比取耐火粘土50%与高岭土50%备用；
淘洗，将耐火粘土与高岭土分别进行水淘洗，去除其中的杂质；
湿法球磨，将淘洗后的耐火粘土与高岭土混合均匀后进行湿法球磨，获得混合物；
过筛调配，将湿法球磨后的混合物过150目筛后，加入清水调配至70波美度，获得隔离剂。
优选的，所述湿法球磨步骤中，湿法球磨时间为24小时。
本发明为解决上述技术问题提供的又一技术方案为：
一种使用上述烤彩炉的用于玻璃陶瓷烤彩的隔离剂应用方法，包括如下步骤：
添加隔离剂，将上述制备的隔离剂添加入存放槽中，并将存放槽放置到涂抹轮下方使其与涂抹轮相匹配；
启动烤彩炉，启动烤彩炉的电机，使运载机构运行起来，同时启动窑炉机构加热升温至600~700℃；
涂抹网带，网带在前动力轮与后动力轮的带动下，均匀运动并带动涂抹轮做圆周运动，涂抹轮上的棕毡将隔离剂带起，并均匀涂抹在网带的外表面上；
作业，涂抹了隔离剂的网带带动制品在窑炉机构中加热25~35分钟，运行到窑炉机构的出口处，此过程中隔离剂将会固化形成粘附在网带表面的隔离膜层；
钢化，窑炉机构出口处外置有冷风机，冷风机的冷风口对准窑炉出口，对出窑的制品进行急冷钢化处理，同时也对隔离膜层做急冷处理；
回收，经过急冷处理的隔离膜层因急冷收缩形成隔离膜碎片，随网带的翻转掉落至容纳槽中进行回收。
优选的，所述启动烤彩炉的步骤中，运载机构的运行速率为0.3~0.6m/min。
本发明的具有以下有益效果：改进了烤彩炉，使其能够自动化涂刷隔离剂与回收隔离膜层，整体结构简单，改造方便，成本低廉，选用硅酸盐无机材料作为隔离剂材料，解决了有机隔离剂在高温烘烤下分解挥发影响烤彩炉中的烤彩气氛，并与产品底部粘连等问题。材料中的耐火粘土干燥收缩小，高岭土经淘洗后粘度较高，二者结合之后，使隔离剂在温度作用下成膜时不开裂，能依附在网带上；隔离剂在600-700℃时不产生玻化，不会与加热的日用玻璃陶瓷产品底部产生粘连，起到很好的隔离作用，又不影响网带的上下通风透气。在产品出窑时急冷风对产品做急冷收缩钢化处理时，成隔离膜层的隔离剂也遇急冷风急收缩开裂形成隔离膜碎片，隔离膜碎片在网带反转时，自动脱落网带，同时也对网带表面的氧化物一并带走。选用的隔离剂材料成本低，制备方便，适用于自动化涂刷和自动脱落。
附图说明
图1为本发明中烤彩炉的剖面结构示意图。
附图中各序号表示的意义如下：
1机架，2窑炉机构，3前动力轮，4后动力轮，5网带，6支承轮，7涂抹轮，8棕毡，9压力轮，10存放槽，11抬升板，12抬升杆，13抬升电机，14承载板，15容纳槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
实施例：
本发明实施例的一种用于玻璃陶瓷烤彩的烤彩炉，包括机架1，运载机构与窑炉机构2，所述运载机构固定在所述机架1上部，所述窑炉机构2招在所述运载机构上方，还包括有涂刷机构，所述涂刷机构固定在所述机架1上并位于所述运载机构下方前部，所述涂刷机构与所述运载机构相匹配，所述运载机构带动所述涂刷机构。
具体的，所述运载机构包括前动力轮3、后动力轮4、网带5与若干支承所述网带5的支承轮6，所述前动力轮3、所述后动力轮4、所述支承轮6的两端均固定在所述机架1上，所述机架1中设有电机（图中未示出），所述电机驱动所述前动力轮3与所述后动力轮4，所述网带5罩在所述前动力轮3与后动力轮4上，若干所述支承轮6均匀分布在所述前动力轮3与所述后动力轮4之间并支承所述网带5，所述支承轮6为轮轴形式并随所述网带5移动而旋转，所述机架1位于所述运载机构下方设有承载板14。优选的，电机采用两个同步电机，同时分别驱动前动力轮3与后动力轮4，进而使网带5在运转时具备有足够的扭力，能够在承载中午时均匀运作。
具体的，所述涂抹机构包括涂抹轮7、压力轮9与存放槽10，所述涂抹轮7与所述压力轮9的两端均固定在所述机架1上，所述涂抹轮7与所述网带5下表面相切设置，所述压力轮9位于所述网带5的包围内并朝下对所述网带5施加压力，所述涂抹轮7被所述网带5带动，所述存放槽10置于所述承载板14上并与所述涂抹轮7相匹配。涂抹轮7用于将存放槽10中的隔离剂刷到网带5上，因涂抹轮7是与网带5相切设置，因此，无需外置动力，依靠网带5的带动，即可相应转动，使隔离剂的涂抹更为均匀，进而使形成的隔离膜厚度基本一致，不会影响窑炉机构2中的烤彩工作的进行。
具体的，还包括有抬升机构，所述抬升机构包括抬升板11、抬升杆12与抬升电机13，所述抬升电机13固定在所述承载板14下方，所述存放槽10固定在所述抬升板11上，所述抬升杆12贯穿所述承载板14并连接所述抬升板11与所述抬升电机13。抬升机构主要是使存放槽10能够依据内部存放的隔离剂的量，进行调节，抬升电机13可以由主控系统控制，实现自动化抬升，以保证隔离剂的涂抹效果，使涂抹轮7粘住的隔离剂的量从始至终都均匀，进而保证隔离层的均匀生产。具体的，所述涂抹轮7外表面包裹有一层棕毡8，棕毡8有利于加强涂抹轮7与网带5的摩擦力，使其更易于被网带5带动，此外，棕毡8能够更好的吸附隔离剂，进而将其涂抹到网带5中。
优选的，还包括为容纳槽15，所述容纳槽15放置在所述承载板14上并位于所述运载机构的下方后部，所述容纳槽15延伸到所述后动力轮4外，容纳槽15用于将离开窑炉机构2后的隔离膜层破碎后的碎片收集，以便回收再利用。
该实施例中的一种用于玻璃陶瓷烤彩的隔离剂制备方法，包括如下步骤：
备料，按重量比取耐火粘土50%与高岭土50%备用；
淘洗，将耐火粘土与高岭土分别进行水淘洗，去除其中的杂质；
湿法球磨，将淘洗后的耐火粘土与高岭土混合均匀后进行湿法球磨，获得混合物；优选的，湿法球磨时间为24小时。
过筛调配，将湿法球磨后的混合物过150目筛后，加入清水调配至70波美度，获得隔离剂。
该实施例中的一种使用上述烤彩炉的用于玻璃陶瓷烤彩的隔离剂应用方法，包括如下步骤：
添加隔离剂，将上述制备的隔离剂添加入存放槽10中，并将存放槽10放置到涂抹轮7下方使其与涂抹轮7相匹配；
启动烤彩炉，启动烤彩炉的电机，使运载机构运行起来，同时启动窑炉机构2加热升温至600~700℃；优选的，运载机构的运行速率为0.3~0.6m/min。
涂抹网带5，网带5在前动力轮3与后动力轮4的带动下，均匀运动并带动涂抹轮7做圆周运动，涂抹轮7上的棕毡8将隔离剂带起，并均匀涂抹在网带5的外表面上；
作业，涂抹了隔离剂的网带5带动制品在窑炉机构2中加热25~35分钟，运行到窑炉机构2的出口处，此过程中隔离剂将会固化形成粘附在网带5表面的隔离膜层；
钢化，窑炉机构2出口处外置有冷风机（图中未示出），冷风机的冷风口对准窑炉出口，对出窑的制品进行急冷钢化处理，同时也对隔离膜层做急冷处理；
回收，经过急冷处理的隔离膜层因急冷收缩形成隔离膜碎片，随网带5的翻转掉落至容纳槽15中进行回收。
本专利选用硅酸盐无机材料作为隔离剂材料，解决了有机隔离剂在高温烘烤下分解挥发影响烤彩炉中的烤彩气氛，并与产品底部粘连等问题。材料中的耐火粘土干燥收缩小，高岭土经淘洗后粘度较高，二者结合之后，使隔离剂在温度作用下成膜时不开裂，能依附在网带5上；隔离剂在600-700℃时不产生玻化，不会与加热的日用玻璃陶瓷产品底部产生粘连，起到很好的隔离作用，又不影响网带5的上下通风透气。在产品出窑时急冷风对产品做急冷收缩钢化处理时，成隔离膜层的隔离剂也遇急冷风急收缩开裂形成隔离膜碎片，隔离膜碎片在网带5反转时，自动脱落网带5，同时也对网带5表面的氧化物一并带走。选用的隔离剂材料成本低，制备方便，适用于自动化涂刷和自动脱落。这种方法，与烤彩温度和急冷方式完全吻合（如果烤彩温度是1000℃以上，隔离剂会产生玻化并与产品粘连）。
加装的涂抹装置简单使用，不损耗能源。利用网带5重量压并擦动滚动轮的棕毡8，使隔离剂均匀涂抹在网带5上，相对喷或刷等方式，更方便有效。
本专利的设备与方法，使日用玻璃陶瓷产品在烤彩过程不粘底，产品出窑后不用除渣处理，节省成本，提高产品质量，本工艺不对生产造成污染。脱落的隔离膜碎片掉落到容纳草中，可回收再利用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。