电磁炉的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉，特别涉及一种火力可直观的电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

目前，电磁炉的加热火力大小是通过电磁炉功率大小来调节和反馈的，例如可以在电磁炉的底壳内设置发光元件，通过发光元件的光线投影到面板来体现火力大小。例如，专利(201520802318.1)公开一种虚拟火焰电磁炉，具体包括(如图1至图3所示)：锅具1和底座，所述锅具1放置在所述底座上，所述底座包括炉体、主控板2、线圈3以及操作界面6，所述主控板2固定安装在所述炉体的内部，所述线圈3固定设置在所述主控板2的上端，且所述线圈3与所述主控板2连接，所述操作界面6安装在所述炉体的正前方，且所述操作界面6在炉体的内部与所述主控板2进行连接，所述线圈3对应所述炉体的上端表面区域为加热区域7，在所述炉体的内部还设有升降结构4，在所述升降结构4上设有发光元件5，为了防止油渍对发光元件5的影响，在发光元件5的周围设置有灯罩9，在灯罩9内设置聚光结构8。

然而，由于发光元件5的周围设置有灯罩9，即发光元件5设置在封闭狭小的空间内，使得发光元件5的散热受到影响，不仅影响了发光元件5的使用寿命，还影响了底壳内其它不耐温的器件的使用寿命，从而影响了电磁炉的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉使用时发光组件散热不好，影响电磁炉的使用寿命中的至少一个问题，本实用新型提供一种发热组件散热较好的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和盖设在所述底壳上的面板，所述面板包括火力可视区，所述底壳内设有发光组件，所述发光组件包括多个发光体，各所述发光体包括发光端和通电端，所述发光端发出的至少部分光线射到所述火力可视区，所述底壳内还设置有火力可视盒，所述发光端的至少部分位于所述火力可视盒内，所述通电端的至少部分位于所述火力可视盒外。

通过在底壳内设置有火力可视盒，发光端的至少部分位于火力可视盒内，通电端的至少部分位于火力可视盒外，即该通电端的至少部分可以暴露在外部空间中，利于通电端的散热，且减少了通电端传导至发光端的热量，从而减少了底壳内的温度，延长了电磁炉的使用寿命。

可选地，所述火力可视盒的侧壁设置有灯孔，所述发光体的至少部分位于所述灯孔内。

可选地，所述发光端的末端位于所述灯孔内，所述通电端位于所述火力可视盒外。

可选地，所述灯孔的直径大于所述发光端的直径，所述发光端从所述灯孔穿入至所述火力可视盒。

可选地，所述发光组件还包括安装板，所述通电端设置在所述安装板上，所述安装板安装在所述火力可视盒的外侧壁上。

通过将通电端设置在安装板上，能够快速装配发光体，将安装板安装在火力可视盒的外侧壁上，可以提高电磁炉的装配效率。

可选地，所述安装板上设置有第一安装孔，所述火力可视盒的侧壁上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

可选地，多个所述发光体在所述安装板上排列形成一排。

可选地，相邻两个发光体之间的间距从中心向两侧逐渐变大。

发光体采取中间密集，越往两端越稀疏的排布方式，从而凸显出中间火旺的特色。

可选地，所述火力可视盒的侧壁顶端设置有遮光板，且所述遮光板位于所述发光体的上方。

该遮光板可以对发光体进行遮挡，使得透过火力可视区无法看到发光体本身，只能看到发光体发出的光线，即在火力可视区可以看到朦胧均匀的亮光，保证了火焰的效果。

可选地，所述火力可视盒内还设置有反光组件，所述发光组件发出的至少部分光线经所述反光组件反射到所述火力可视区。

由于本实施例火力可视区形成的火的形状是通过反光组件有选择性地反射投影形成的，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的虚拟火焰电磁炉的剖面结构示意图；

图2是现有的虚拟火焰电磁炉中面板结构示意图；

图3是现有的虚拟火焰电磁炉中发光组件的结构示意图；

图4为本实用新型电磁炉的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型提供的发光体的安装示意图；

图6是本实用新型电磁炉中火力可视盒的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型提供的火力可视盒的结构示意图。

标记说明：

10-底壳 20-面板 21-火力可视区

30-发光组件 31-发光体 311-发光端

312-通电端 32-安装板 321-第一安装孔

322-第二安装孔 40-火力可视盒 41-灯孔

42-第一安装台阶 43-盒盖 50-遮光板

51-第二安装台阶 60-反光组件 61-转轴

62-反光体 71-风机组件 80-转轴孔

81-轴承套 82-轴承 83-连接装置

84-防震垫 85-马达

具体实施方式

图4为本实用新型电磁炉的爆炸结构示意图，图5是本实用新型提供的发光体的安装示意图，图6是本实用新型电磁炉中火力可视盒的爆炸结构示意图，图7为本实用新型提供的火力可视盒的结构示意图。如图4至图7所示，本实施例提供的电磁炉，包括底壳10和盖设在底壳10上的面板20，面板20包括火力可视区21，底壳10内设有发光组件30，发光组件30包括多个发光体31，各发光体31包括发光端311和通电端312，发光端311发出的至少部分光线射到火力可视区21，底壳10内还设置有火力可视盒40，发光端311的至少部分位于火力可视盒40内，通电端312的至少部分位于火力可视盒40外。

在本实施例中，在电磁炉的底壳10内增加了火力可视盒40。该火力可视盒40可以位于火力可视区21的下方。该火力可视盒40可以通过螺钉、扣位等方式安装在电磁炉内。发光体31包括发光端311和通电端312，其中，发光端311具体为发光体31用于发光的一端，通电端312具体为用于使发光体31接通电源的一端，该通电端312可以与灯座连接。发光端311的至少部分位于火力可视盒40内，通电端312的至少部分位于火力可视盒40外。本实施例所说的内与外是针对火力可视盒40的内部空间而言的。

在一个可行的实现方式中，可在火力可视盒40的侧壁上设置灯孔41，发光端311可从该灯孔41穿入火力可视盒40内，也可以为通电端312从该灯孔41穿出火力可视盒40，最终发光体31的至少部分位于灯孔41内。具体地，该发光体31可以通过胶粘的方式与该灯孔41连接，该发光体31也可以通过卡扣或者固定架等方式固定在火力可视盒40的侧壁上。

本领域技术人员可以理解，灯孔41内可以同时存在发光端311和通电端312，此时，部分发光端311位于火力可视盒40内，部分通电端312位于火力可视盒40外；灯孔41内仅有发光端311时，则部分发光端311位于火力可视盒40内，全部通电端312位于火力可视盒外；灯孔41内仅有通电端312时，则全部发光端311位于火力可视盒40内，部分通电端312位于火力可视盒40外。

在具体实现过程中，在发光体31接通电源后，通电端312为主要的产热端，由于通电端312的至少部分设置在火力可视盒40外，即该通电端312的至少部分可以暴露在外部空间中，利于通电端312散热，且减少了通电端312传导至发光端311的热量。而且，由于通电端312暴露在火力可视盒40的外部，因此风机组件71的冷却风可以到达通电端312，加速了通电端312的散热，从而保证了发光体31的散热，降低了底壳10内的温度。

在用户使用电磁炉时，发光端311发出的至少部分光线射到火力可视区21。通过观察火力可视区21的亮度大小，便能判断出电磁炉的火力大小。由于该火力可视盒40可以容纳与虚拟火焰相关的各种部件，例如发光体31等，从而实现虚拟火焰部件的模块化生产，使得在生产电磁炉的同时，可以同步进行火力可视盒40的生产，提高了电磁炉的生产效率。

本实施例通过在底壳内设置有火力可视盒，发光端的至少部分位于火力可视盒内，通电端的至少部分位于火力可视盒外，即该通电端的至少部分可以暴露在外部空间中，利于通电端的散热，且减少了通电端传导至发光端的热量，从而减少了底壳内的温度，延长了电磁炉的使用寿命。

下面以一个具体的实施例，来说明发光体31安装在火力可视盒40的侧壁上的具体实现方式。

具体地，发光组件30还包括安装板32，通电端312设置在安装板32上，安装板32安装在火力可视盒40的外侧壁上。

可选地，该安装板32可以为电路板，该电路板上设置有灯座，通电端312设置在该安装板32上的灯座中，该安装板32与电源接通，从而使得发光体31与电源接通。为了能够快速装配发光体31，提高电磁炉的装配效率，可先将多个发光体31的通电端312依次安装在安装板32上；在发光体31全部安装完成后，再将安装板32装配到火力可视盒40的外侧壁上。在本实施例中，灯孔41的直径大于发光体31的直径，在将安装板32装配到火力可视盒40的外侧壁上时，可将发光体31从灯孔41穿入火力可视盒40内，然后将安装板32固定到外侧壁上。同时，由于灯孔41的直径大于发光体31的直径，使得灯孔41与发光体31之间存在间隙，使得灯孔41也为发光体31的散热提供了散热空间。

在本实施例中，安装板32可以通过卡扣或者螺钉的方式固定在外侧壁上。在一种具体的实现方式中，安装板32上设置有第一安装孔321，火力可视盒40的侧壁上设置有与第一安装孔321对应的第二安装孔322，螺钉依次穿过第一安装孔321和第二安装孔322，将安装板32固定在外侧壁上。

可选地，为了节省安装板32的用料，从而节省成本，本实施例的发光体31在安装板32上排列形成一排。具体地，该安装板32为一矩形条，该矩形条的长度方向平行与面板。发光体31在安装板32上排列形成一横排。进一步地，相邻两个发光体31之间的间距从中心向两侧逐渐变大，即发光体31采取中间密集，越往两端越稀疏的排布方式，从而凸显出中间火旺的特色。

在上述实施例的基础上，本实施例提供的火力可视盒40内还设置有反光组件60，发光组件30发出的至少部分光线经反光组件60反射到火力可视区21。具体地，反光组件60能将发光组件30发出的光线进行选择性地反射从而形成火的形状，这样直观地观察火的形状大小便能判断出电磁炉工作时对应的火力大小，火力显示更加直观，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，由于本实施例火力可视区21形成的火的形状是通过反光组件60有选择性地反射投影形成的，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

可选地，反光组件60包括反光体62。反光体62具体可以为反光纸，也可以为反光铝膜，或者还可以为镜子。其中，选取的反光体62只要能对发光组件30发出的光线进行反射即可。本实施例中，当反光体62为反光纸和发光铝膜时，反光纸和发光铝膜会按照不同角度不规则地弯折设置，当反光体62为镜子时，会选取多个镜子，并将多个镜子按照不同角度不规则地排列。由于反光体62的不规则设置，使得反光体62能够将发光组件30发出的光反射成火的形状，从而更加接近实际明火灶的火焰。

可选地，反光组件60还可以包括转轴61，反光体62设置在转轴61上，转轴61可以设置在发光组件30的下方，转轴61的两端可穿过火力可视盒40相对的两个侧壁上设置的转轴孔80，该两个侧壁与安装发光组件30的侧壁垂直。其中一个转轴孔80内设置有轴承82和轴承套81，另一个转轴孔80内设置有马达85的轴。转轴61的一端通过轴承82与火力可视盒40转动相连，转轴61的另一端通过连接装置83和马达85的轴连接，该连接装置83可以为硅橡胶件也可以为金属件。可选地，马达85安装在火力可视盒40的侧壁上，且马达85与火力可视盒40的侧壁之间设置有防震垫84。

该转轴61可以通过马达85的驱动来旋转，转轴61的转动带动反光体62进行旋转，从而反光体62的旋转使得反射的光线发生变化从而使得投影到火力可视区21形成的火焰处于动态变化中，从而更接近于明火灶产生的火焰，提高了电磁炉火力的显示效果，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

在本实施例中，为了避免发光体31的较亮的轮廓等对面板20上的火力可视区21造成影响，本实施例在火力可视盒40的侧壁顶端设置有遮光板50，且遮光板50位于发光体31的上方，该遮光板50与火力可视盒40一体成型。在发光体31发光时，该遮光板50可以对发光体31进行遮挡，使得透过火力可视区21无法看到发光体31本身，只能看到发光体31发出的光线，即在火力可视区21可以看到朦胧均匀的亮光，保证了火焰的效果。

遮光板50的长度大于发光体31间的最大水平距离。即在所有的两个发光体31的水平距离中，大于最大水平距离。例如，若发光体31横向排出一排，则遮光板50的长度大于最远的两个发光体31之间的距离。遮光板50的宽度介于5与40mm之间。本领域技术人员可以理解，遮光板50的宽度可以根据发光体31的尺寸来决定。当发光体31的尺寸较大时，则遮光板50的宽度较大，当发光体31的尺寸较小时，则遮光板50的宽度较小。

可选地，火力可视盒40具有盒盖43，该盒盖43为透光的盖体。具体地，火力可视盒40的侧壁的顶端设置有第一安装台阶42，遮光板50的侧壁设置有第二安装台阶51，第一安装台阶42与第二安装台阶51围设成环形安装部，火力可视盒40的盒盖43设置在环形安装部上。该盒盖43使得火力可视盒40成为密封的盒体，可以防止油渍等对火力可视盒40内的部件造成污染。

本实施例中，发光体31具体为发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)灯。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。