三维图案冲压机的制作方法

本发明涉及一种在铁皮上冲压三维图案的设备。

背景技术：

关于三维图案生产如冲压或印刷的技术，经检索，国家知识产权局公开了公开号为207309203u的专利文献，一种鞋子上智能激光雕刻的生产设备，其特征在于：所述生产设备包括一用于采集鞋子整体外表面的图像数据的图像定位装置、一多自由度旋转机械手、配合装设在该多自由度旋转机械手上激光头以及计算机处理器，所述计算机处理器分别与所述图像定位装置、多自由度旋转机械手以及激光头相控制连接设置；所述多自由度旋转机械手上的激光头与一激光镭射机相连接。

通过上述检索，没有发现在铁皮上进行三维图案冲压成型的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工作效率高的三维图案冲压机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

三维图案冲压机，包括有机座、支承架、滑辊组、一对驱动压轮、导板支承架、导板、三维图案冲压阳模、三维图案冲压阴模和两个冲压缸，两个冲压缸设在机座上，支承架设在机座的一侧，滑辊组设在支承架上，导板设在导板支承架上，一对驱动压轮和两个导板支承架设在机座上，三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模分别设在两个冲压缸上，被加工的片状料从滑辊组表面滑过，经一对驱动压轮后，从三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模间穿过，再从导板间穿出，三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模分别设在两个冲压缸的驱动下，在被加工的片状料上冲压出三维图案。

进一步地，所述滑辊组是由相互平行且位于同一平面上的多个滑辊构成。

进一步地，所述被加工的片状料为1mm厚的铁材料制成。

进一步地，所述导板为5mm厚的钢板。

进一步地，所述冲压缸为液压油缸。

进一步地，所述一对驱动压轮是由同一个电机驱动。

进一步地，所述三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模是由马氏体时效钢材料制成。

本发明的有益效果在于：由于采用双三维图案冲压阳模的结构形式，减少了取料和放料工序，不用对长条的带状料进行分切，直接输入设备，便可实现连续化作业，提高了设备的工作效率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、机座；2、支承架；3、滑辊组；4、驱动压轮；5、导板支承架；6、三维图案冲压阳模；7、导板；8、三维图案冲压阴模；9、冲压缸；10、冲压缸；11、片状料。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，三维图案冲压机，包括有机座1、支承架2、滑辊组3、一对驱动压轮4、导板支承架5，导板7、三维图案冲压阳模6、三维图案冲压阴模8、冲压缸9和冲压缸10，冲压缸9和冲压缸10设在机座1上，支承架2设在机座1的一侧，滑辊组3设在支承架2上，导板7设在导板支承架5上，三维图案冲压阳模6和三维图案冲压阴模8分别设在冲压缸9和冲压缸10上，一对驱动压轮4和两个导板支承架5设在机座上。，三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模分别设在两个冲压缸的驱动下，在被加工的片状料上冲压出三维图案。

所述滑辊组是由相互平行且位于同一平面上的多个滑辊构成，所述被加工的片状料为1mm厚的铁材料制成，所述导板为5mm厚的钢板，所述冲压缸为液压油缸，所述一对驱动压轮是由同一个电机驱动，所述三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模是由马氏体时效钢材料制成。

工作过程，被加工的片状料11从滑辊组表面滑过，经一对驱动压轮后，从三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模间穿过，再从导板间穿出，启动冲压缸9和冲压缸10，带动三维图案冲压阳模6和三维图案冲压阴模8，对片状料冲压，在片状料的表面冲压出三维图案，冲完后，一对驱动压轮4带动片状料向前移动一段，再对片状料进行冲压，减少了取出及放入的麻烦。

上面所述的实施仅仅是对本发明实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的等效结构和直接或间接运用在相关的技术领域，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了三维图案冲压机，包括有机座、支承架、滑辊组、一对驱动压轮、导板支承架、导板、三维图案冲压阳模、三维图案冲压阴模和两个冲压缸，支承架设在机座的一侧，滑辊组设在支承架上，导板设在导板支承架，一对驱动压轮和两个导板支承架设在机座上，三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模分别设在两个冲压缸上，被加工的片状料从滑辊组表面滑过，经一对驱动压轮后，从三维图案冲压阳模和三维图案冲压阴模间穿过，再从导板间穿出。由于采用双三维图案冲压阳模的结构形式，减少了取料和放料工序，不用对长条的带状料进行分切，直接输入设备，便可实现连续化作业，提高了设备的工作效率。

技术研发人员：陈哈仔
受保护的技术使用者：陈哈仔
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.02.12