本实用新型涉及压印领域，特别涉及一种压花辊。
背景技术：
压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。压花辊已经在各行各业得到广泛应用。压花辊在工作过程中会产生大量热量，使得压花辊温度升高，一方面会影响产品质量，压印温度过高，易对产品产生影响，造成产品表面烫伤或损坏，另一方面会导致压花辊受热变形，影响压花辊的使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压花辊，在内筒和辊筒之间设置有导热镶件，通过花洒形结构的散热孔，进行散热，解决了现有的压花辊在工作过程中会产生大量热量，使得压花辊温度升高，一方面会影响产品质量，压印温度过高，易对产品产生影响，造成产品表面烫伤或损坏，另一方面会导致压花辊受热变形，影响压花辊的使用寿命的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种压花辊，包括内筒、辊筒、端盖、转轴、导热镶件；所述辊筒呈圆筒形结构，所述辊筒与所述内筒同轴设置，套设安装于所述内筒外；在所述内筒两端设置有端盖；所述端盖与所述辊筒固定；在所述端盖的外侧安装有所述转轴；所述转轴与所述内筒同轴设置；在所述转轴上设置有沿所述转轴轴向的冷却管道；所述冷却管道沿所述转轴轴向向内延伸，伸入所述内筒中；在所述内筒的侧面外壁上设置有沿轴向的容置槽；所述容置槽环绕所述内筒外部均匀间隔设置；在所述容置槽内嵌设有所述导热镶件，所述导热镶件位于所述内筒和辊筒之间，并与所述内筒和辊筒接触；在所述导热镶件内设置有沿所述内筒轴向的散热孔；所述散热孔与所述冷却管道连接；所述冷却管道与多个所述散热孔连接，形成花洒形结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述辊筒由SUJ2钢制成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导热镶件由铍铜材料制成。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述辊筒内壁涂覆有聚四氟乙烯层。
作为本实用新型的一种优选方案，所述散热孔为直孔结构；所述散热孔的孔径为3-15mm。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述辊筒的外壁设置有激光雕刻纹路。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述辊筒外壁通过镀铬处理形成镀铬层。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用内筒和辊筒分体式结构，便于对辊筒进行加工更换，更换成本低；在内筒和辊筒之间嵌设导热镶件，并设置散热孔，通过冷却液流经散热孔，对辊筒进行降温，散热效果好，不易受热变形；同时冷却管道与散热孔呈花洒结构，散热均匀，同时冷却行程短，散热效率高。此外，本实用新型还具有结构牢固，强度高，使用寿命长的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型沿轴向的截面结构示意图。
图2为本实用新型沿径向的截面结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.内筒 2.辊筒 3.端盖
4.转轴 5.导热镶件 6.散热孔
7.冷却管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1、图2，本实用新型公开了一种压花辊，包括内筒1、辊筒2、端盖3、转轴4、导热镶件5。辊筒2呈圆筒形结构，辊筒2与内筒1同轴设置，套设安装于内筒1外。辊筒2优选由SUJ2钢制成。在内筒1两端设置有端盖3；端盖3与辊筒2固定。在端盖3的外侧安装有转轴4。转轴4与内筒1同轴设置。在转轴4上设置有沿转轴4轴向的冷却管道7。冷却管道7沿转轴4轴向向内延伸，伸入内筒1中。在内筒1的侧面外壁上设置有沿轴向的容置槽。容置槽环绕内筒1外部均匀间隔设置。在容置槽内嵌设有导热镶件5，导热镶件5位于内筒1和辊筒2之间，并与内筒1和辊筒2接触。在导热镶件5内设置有沿内筒1轴向的散热孔6。散热孔6与冷却管道7连接。冷却管道7与多个散热孔6连接，形成花洒形结构。从冷却管道7通入冷却液对辊筒2进行降温，可以是水或导热油，散热均匀，散热效率快。
为了进一步提高本实用新型的散热效率，导热镶件5由铍铜材料制成。散热孔6为直孔结构；散热孔6的孔径为3-15mm。同时，在辊筒2内壁涂覆有聚四氟乙烯层。
为了提高辊筒2的质量，提高压花效果，在辊筒2的外壁设置有激光雕刻纹路。在辊筒2外壁通过镀铬处理形成镀铬层。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用内筒1和辊筒2分体式结构，便于对辊筒2进行加工更换，更换成本低；在内筒1和辊筒2之间嵌设导热镶件5，并设置散热孔6，通过冷却液流经散热孔6，对辊筒2进行降温，散热效果好，不易受热变形；同时冷却管道7与散热孔6呈花洒结构，散热均匀，同时冷却行程短，散热效率高。此外，本实用新型还具有结构牢固，强度高，使用寿命长的特点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。