一种清洁生产的数控雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种雕刻机，更具体地说，它涉及一种清洁生产的数控雕刻机。

背景技术：

数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机和等离子雕刻机等，可对木门、家具、金属和亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，具有雕刻速度快、精度高等特点。

公告号为CN203331664U的中国专利公开了一种雕刻机，该雕刻机包括数控箱和底座，底座上设有工作台面，底座的两侧分别通过Y1直线导轨、Y2直线导轨活动连接有左立柱、右立柱，底座的两侧分别设有与Y1伺服电机、Y2伺服电机相连接的Y1丝杆、Y2丝杆，左立柱、右立柱分别通过Y丝杆螺母与Y1丝杆、Y2丝杆相连接，左立柱、右立柱顶端连接有横梁，横梁上设有X直线导轨和与X伺服电机相连接的X丝杆，X直线导轨上设有X向滑板，X向滑板通过X丝杆螺母与X丝杆相连接，X向滑板上设有Z直线导轨和与Z伺服电机相连接的Z丝杆，Z直线导轨上设有Z向滑板，Z向滑板通过Z丝杆螺母与Z丝杆相连接，Z丝杆螺母固定于Z丝杆螺母座上，Z向滑板上通过在主轴卡子连接有电主轴，Y1直线导轨为两根，Y2直线导轨也为两根，左立柱或右立柱上设有Y丝杆螺母调整装置。

雕刻机在工作过程中会产生很多粉末和碎屑，将会降低加工车间内的工作环境，甚至将会降低车间内的空气质量并影响工作人员的健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洁生产的数控雕刻机，能够在加工过程中去除产生的粉末和碎屑，以提高车间内的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种清洁生产的数控雕刻机，包括床身、滑动设置于床身宽度方向两侧的龙门架，两个所述龙门架的横梁上滑动设置有沿横梁长度方向移动的机架，所述机架的侧壁滑动设置有沿机架高度方向移动的主轴箱，所述主轴箱内设置有延伸至主轴箱下端的电主轴，所述机架的侧壁设置有吸尘管，所述吸尘管的一端连接有吸尘装置、另一端位于主轴箱的一侧。

通过采用上述技术方案，通过吸尘装置的抽风作用，雕刻机在雕刻过程中产生的粉末以及碎屑能够通过吸尘管被吸附，从而避免粉末或者碎屑扩散至车间内，保证了车间内工作环境的整洁，同时也更加便于工作人员对雕刻所产生的粉末和碎屑进行集中处理，更加符合清洁生产这一项政策。

本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁设置有呈U形的承接块，所述机架的侧壁设置有连接板，所述连接板的端部连接有呈弯曲设置有第一弧形板。

通过采用上述技术方案，通过U形的承接块以及连接板和第一弧形板的设置，对吸尘管进行固定，同时也便于对吸尘管进行位置上的调整。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的侧壁转动连接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板背离连接板的一端均设置有凸块，两个所述凸块通过螺栓和螺母相互固定。

通过采用上述技术方案，由于在吸尘的过程中，气流容易带动吸尘管发生摆动，进而导致吸尘管吸尘功能的不稳定，通过第二弧形板和第一弧形板的配合设置，提高了对吸尘管的固定能力，保证了吸尘管吸尘功能的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二弧形板呈两段分体设置并通过弹性带相互连接。

通过采用上述技术方案，通过弹性带的设置，提高了对不同规格的吸尘管的适配度，同时，通过弹性带的弹性形变，进一步提高了吸尘管的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管的一端连通有主管，所述主管的侧壁可连接多根吸尘管，所述主管的一端与吸尘装置相连接。

通过采用上述技术方案，通过主管同时连通多个雕刻机上的吸尘管，降低了吸尘装置的使用数量，降低了生产成本，同时更加便于工作人员对粉末和碎屑进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管的底端呈朝向主轴箱方向弯曲设置，所述吸尘管于开口处的顶端设置有固定块，所述主轴箱的侧壁设置有贯穿固定块的限位杆，所述固定块的侧壁贯穿有供限位杆穿过并使固定块和限位杆发生相对滑移的腰型孔。

通过采用上述技术方案，通过吸尘管的弯曲设置，将吸尘管的开口对准电主轴，有利于提高吸尘管对粉尘和碎屑的吸除能力，通过固定块和限位杆的配合设置，则能够使主轴箱在上下移动过程中带动吸尘管移动，便于工作人员对原料的更换，也保证了吸尘管的开口能够对准电主轴方向，而当吸尘管移动至与原料相抵触时，限位杆还能够随着主轴箱在腰型孔内继续向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块和限位杆均设置为两个。

通过采用上述技术方案，提高了吸尘管的稳定性，降低了吸尘管的晃动。

本实用新型进一步设置为：两根所述限位杆均设置为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓与主轴箱的侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将限位杆设置为蝶形螺栓，通过拧紧限位杆即可将吸尘管进行固定，便于工作人员对吸尘管的高度根据需要进行一定的调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过吸尘管的设置能够吸除雕刻所产生的粉末和碎屑，更加符合清洁生产的政策；

2.通过主管与多个雕刻机上的吸尘管相连通，更加便于工作人员对粉尘和碎屑进行集中处理；

3.通过吸尘管的弯曲设置以及固定块和限位杆的配合设置，更加便于工作人员根据需要对吸尘管的管口高度进行调节，以提高吸尘管对粉尘和碎屑的吸除能力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域放大图；

图3是实施例的结构示意图；

图4是图3中B区域放大图。

附图标记说明：1、床身；2、龙门架；3、机架；4、主轴箱；5、电主轴；6、钻头；7、吸尘管；8、主管；9、承接块；10、连接板；11、第一弧形板；12、第二弧形板；13、凸块；14、弹性带；15、固定块；16、限位杆；17、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种清洁生产的数控雕刻机，为一种通过计算机预设程度进行自动化雕刻的雕刻机，如图1所示，包括床身1、滑动设置于床身1宽度方向两侧的龙门架2，两个龙门架2的横梁上滑动设置有沿横梁长度方向移动的机架3，机架3的侧壁滑动设置有沿机架3高度方向移动的主轴箱4，主轴箱4内固定连接有延伸至主轴箱4下端的电主轴5，该电主轴5的底端驱动有对原料进行雕刻的钻头6。

如图1和图2所示，机架3的侧壁设置有吸尘管7，吸尘管7的一端连接有主管8、另一端位于主轴箱4的一侧，该吸尘管7为塑料材质的波纹管。主管8的侧壁连通有多根车间内雕刻机上的吸尘管7，主管8的一端与吸尘装置相连接。其中，吸尘装置可以是布袋除尘器。机架3的侧壁固定连接有呈U形的承接块9以托住吸尘管7，机架3的侧壁还固定连接有连接板10，该连接板10的端部一体连接有呈弯曲设置的第一弧形板11，以对吸尘管7进行限位，提高吸尘管7的稳定性。

优选的是，连接板10的侧壁铰接有第二弧形板12，第一弧形板11和第二弧形板12背离连接板10的一端均一体连接有凸块13，两个凸块13通过螺栓和螺母相互固定。第一弧形板11和第二弧形板12相互固定后，形成对吸尘管7进行夹紧的环形孔。

进一步优选的是，第二弧形板12呈两段式分体设置，且两段的第二弧形板12之间通过弹性带14相互连接。

如图3和图4所示，吸尘管7的底端呈朝向主轴箱4方向弯曲设置，吸尘管7于开口处的顶端固定连接有两个固定块15，主轴箱4的侧壁设置有两个分别贯穿响应固定块15的限位杆16，固定块15的侧壁贯穿有供限位杆16穿过并使固定块15和限位杆16发生相对滑移的腰型孔17。

优选的是，两根限位杆16均设置为蝶形螺栓，该蝶形螺栓与主轴箱4的侧壁螺纹连接。通过拧紧两根限位杆16，将固定块15抵触于限位杆16的螺帽与主轴箱4侧壁之间，进而实现对吸尘管7的管口高度进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。