一种木板烙印机的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工设备，特别涉及一种木板烙印机。

背景技术：

目前市场上有些高级的板材会使用烙印机在木板上烙印识别标志，以便消费者对木板的品牌进行识别，一般的烙印机包括机架，机台和设置在机台上方的烙印机构，使用时由操作者把木板一块一块地放到机台上并调好木板的位置，使需要进行烙印的位置对准烙印机构，再进行烙印；使用该烙印机进行木板的加工，效率低，工人的劳动强度大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种木板烙印机，该木板烙印机的工作效率高，有利于降低操作者的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种木板烙印机，包括机架，机台，设置在机台上方、用于对木板进行烙印的的烙印机构，驱动烙印机构上下移动的第一气缸，以及电控箱；所述烙印机构正下方的机台上开设有供木板穿过的入料孔，入料孔下方设置有用于把木板从下往上送往入料孔的送板机构；第一气缸及烙印机构的位置可调；电控箱内设置有控制器及控制电路，第一气缸、烙印机构、送板机构均与电控箱电性连接。

所述的木板烙印机中，所述烙印机构包括固连在第一气缸的活塞杆下端的安装板，设置在安装板底部的加热装置，以及设置在加热装置底部的烙铁；所述加热装置用于对烙铁进行加热，烙铁用于对木板进行烙印。

所述的木板烙印机中，所述入料孔两侧的机台上对称地设置有两个门形架，每个门形架的顶部沿长度方向设置有一根第一滑杆，每根第一滑杆上均设置有一个滑块，两个滑块之间连接有两根第二滑杆，该两根第二滑杆上可滑动地设置有一个滑座；所述第一气缸固定在滑座底部；所述滑块通过锁定螺丝锁定在第一滑杆上，所述滑座通过锁定螺丝锁定在第二滑杆。

所述的木板烙印机中，所述螺丝锁定的端部设置有把手。

所述的木板烙印机中，所述第一滑杆和第二滑杆的横截面均为优弓形，所述锁定螺丝抵在第一滑杆和第二滑杆的侧平面上。

所述的木板烙印机中，所述送板机构包括底座，设置在底座上方、用于承托待加工木板的托板，以及多个设置在底座上用于驱动托板上下移动的第二气缸；第二气缸与电控箱电性连接。

所述的木板烙印机中，所述入料孔为矩形孔，托板为与入料孔相适应的矩形板，托板在底座上的投影与底座上表面重合；底座的其中两个相交的侧面上竖直向上地设置有一个L形挡板。

所述的木板烙印机，还包括一个设置在入料孔旁的激光感应开关，该激光感应开关与电控箱电性连接；机台下方设置有一个脚踏开关，该脚踏开关与电控箱电性连接。

所述的木板烙印机中，所述激光感应开关的高度可调。

根所述的木板烙印机中，所述机台上对称地设置有两个由横板部和竖板部组成的L形连接板，横板部与机台螺纹连接，激光感应开关夹持在两个竖板之间，两个竖板部的上端连接有一根螺栓，并由锁紧螺母锁紧。

有益效果：

本实用新型提供了一种木板烙印机中，把木板放置在送板机构，并由送板机构从下至上地送往入料孔，再由烙印机构对木板进行烙印，最后取走烙印好的木板，送板机构会把下一块木板送至入料孔进行烙印，如此循环，无需操作人员一块一块地放入木板和进行木板的对准，节省时间；该木板烙印机的工作效率高，有利于降低操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的木板烙印机的立体图。

图2为本实用新型提供的木板烙印机的正视图。

图3为本实用新型提供的木板烙印机中，送板机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供的木板烙印机中，激光感应开关的安装图。

具体实施方式

本实用新型提供一种木板烙印机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种木板烙印机，包括机架1，机台2，设置在机台上方、用于对木板进行烙印的的烙印机构3，驱动烙印机构上下移动的第一气缸4，以及电控箱5；所述烙印机构3正下方的机台上开设有供木板穿过的入料孔2.1，入料孔下方设置有用于把木板从下往上送往入料孔的送板机构6；第一气缸4及烙印机构3的位置可调；电控箱5内设置有控制器及控制电路，第一气缸、烙印机构、送板机构均与电控箱电性连接。

使用时，把木板放置在送板机构，并由送板机构从下至上地送往入料孔，再由烙印机构对木板进行烙印，最后取走烙印好的木板，送板机构会把下一块木板送至入料孔进行烙印，如此循环，无需操作人员一块一块地放入木板和进行木板的对准，节省时间；该木板烙印机的工作效率高，有利于降低操作者的劳动强度。

具体的，所述烙印机构3包括固连在第一气缸4的活塞杆下端的安装板3.1，设置在安装板底部的加热装置3.2，以及设置在加热装置底部的烙铁3.3；所述加热装置3.2用于对烙铁3.3进行加热，烙铁用于对木板进行烙印。此处，所述加热装置内设置有围绕烙铁设置的电热丝，以及用于测量烙铁温度的温度传感器，电控箱根据温度传感器的实测温度对电热丝的发热功率进行控制，以保证烙铁的温度恒定；此外，电控箱上可设置显示器用于实时显示测得的温度值，供操作者实时对温度进行监控。

进一步的，所述入料孔2.1两侧的机台上对称地设置有两个门形架7，每个门形架的顶部沿长度方向设置有一根第一滑杆7.1，每根第一滑杆上均设置有一个滑块7.2，两个滑块之间连接有两根第二滑杆7.3，该两根第二滑杆上可滑动地设置有一个滑座7.4；所述第一气缸4固定在滑座7.4底部；所述滑块通过锁定螺丝90锁定在第一滑杆上，所述滑座通过锁定螺丝90锁定在第二滑杆。该结构使滑座可以沿水平纵向和横向移动，从而使烙铁可以对准入料孔2.1的任意位置，能够适应不同烙印位置的需求；而且位置调节方便快捷。

为了方便用户拧动锁定螺丝90，所述螺丝锁定90的端部设置有把手。

本实施例中，见图1，所述第一滑杆7.1和第二滑杆7.3的横截面均为优弓形，所述锁定螺丝90抵在第一滑杆和第二滑杆的侧平面（即所述优弓形的直线所对应的平面）上。该结构能够增加锁定螺丝端部与第一滑杆和第二滑杆的接触面积，提高摩擦力，从而更可靠地锁定滑块和滑座。

具体的，见图3，所述送板机构6包括底座6.1，设置在底座上方、用于承托待加工木板的托板6.2，以及多个设置在底座上用于驱动托板上下移动的第二气缸6.3；第二气缸与电控箱电性连接。操作者可以一次把多块木板整齐地叠放在托板上，每印好一块木板，操作者取走一块，然后托板上升特定高度，把下一块木板送至工作位置，减少添加木板的时间消耗，提高效率。此处，所述第二气缸设置有四个，该四个第二气缸呈阵列排布，提高托板的稳定性。

进一步的，所述入料孔2.1为矩形孔，托板6.2为与入料孔相适应的矩形板，托板6.2在底座6.1上的投影与底座上表面重合；底座的其中两个相交的侧面上竖直向上地设置有一个L形挡板6.4。堆放待加工木板时，可令木板的一个角与该L形挡板相抵，从而快速地堆放整齐，进一步提高工作效率。

优选的，所述的木板烙印机，还包括一个设置在入料孔2.1旁的激光感应开关8，该激光感应开关与电控箱5电性连接；机台下方设置有一个脚踏开关9，该脚踏开关与电控箱电性连接。触发脚踏开关后，电控箱控制托板上升，当最上方的木板上升到位触发激光感应开关后，托板停止上升，烙印机构下压进行烙印然后复位，操作者取走印好的木板，再一次触发脚踏开关即可重复上述过程对下一块木板进行烙印，实现了烙印工作的半自动化，使用更加方便；此外，当烙印机构完成一次下压并复位后，印好的木板没有取走时，激光感应开关处于持续触发状态，此时即使操作者误触发脚踏开关，电控箱也会根据该持续触发状态信号，控制第一气缸和送板机构不动作，防止操作者的手被压，提高安全性。

本实施例中，所述激光感应开关8的高度可调。根据木板的实际厚度，通过调节激光感应开关的高度，使木板触发该激光感应开关时，木板的底面不低于机台2的上表面，以便操作者取出印好的木板。

见图1、4，所述机台2上对称地设置有两个由横板部10.1和竖板部10.2组成的L形连接板10，横板部10.1与机台2螺纹连接，激光感应开关8夹持在两个竖板10.2之间，两个竖板部的上端连接有一根螺栓11，并由锁紧螺母12锁紧。拧松锁紧螺母即可对激光感应开关的高度进行调节，调节方便，固定可靠。而为了方便锁紧螺母的拧动，可在锁紧螺母设置把手。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。