一种带有吸盘装置的雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备领域，具体涉及一种带有吸盘装置的雕刻机。

背景技术：

雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大理石、玉石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。

在利用雕刻机加工材料时，常常将多个真空吸盘与一台真空抽吸设备连接，通过真空抽吸设备对吸盘抽真空，在吸附作用下进行上下料的搬运。一般待吸附材料为光滑表面才能够被吸盘吸附，如若待吸附材料的表面粗糙度较大或者表面存在粉尘，如木质板材表面由于存在纹理或微小缝隙，木质板材在加工时易附着粉尘，这些都会降低真空吸盘与板材之间的密封性，从而使得真空吸盘与板材之间的吸附力降低甚至是失效，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种带有密封性更好的吸盘装置的雕刻机，具体技术方案如下：

一种带有吸盘装置的雕刻机，包括龙门架、安装在龙门架上的升降装置、工作台、支架和多个固设在支架上的吸盘组件，所述支架与升降装置固定连接，所述吸盘组件包括喇叭状的吸盘和吸盘导管，所述吸盘和吸盘导管连通，吸盘导管的一侧固设有连接管，所述连接管与吸盘导管连通，所述吸盘的边沿设置有环状翻边，所述翻边上设置有若干第一通孔，所述翻边上部固设有环状水管，所述水管的顶壁固设有进水口，所述水管的底壁设置有与第一通孔相对应的第二通孔，所述翻边下部固设有环状的海绵板，所述吸盘的内表面径向设置有多个凸块，所述凸块与翻边之间设置有环状的第一凹槽，相邻凸块之间设置有多个径向的第二凹槽，所述凸块的下部固设有海绵层。

作为上述技术方案的改进，所述海绵板的外周设置有环状硅胶层，所述硅胶层的顶端与翻边的下部固定连接，所述硅胶层的底端面与海绵板的底端面齐平。

本实用新型在吸盘的边沿设置翻边，翻边与环状水管之间通过第一通孔和第二通孔连通，翻边下部固设海绵板，海绵板质地比较柔软，可降低待加工材料表面粗糙或者存在粉尘对吸附的影响，雕刻机上下料通过吸盘装置进行抓取时，外接自来水可通过进水口从第一通孔和第二通孔渗透海绵板，排出海绵板内的空气，并在海绵板和待加工材料的缝隙之间形成水膜，水膜可覆盖缝隙间的粉尘，排出吸盘和待加工材料之间的空气，使得吸取时吸盘内的密封效果更好，吸附时更易形成负压。凸块下表面设有海绵层，在吸力作用下，凸块可更好地与待加工材料贴合，使得海绵板内的水沿着第一凹槽和第二凹槽被吸出，进一步排出吸盘内的空气，吸附率高，降低能耗，且不易损伤待加工材料。

附图说明

图1为本实用新型所述雕刻机的示意图；

图2为本实用新型所述吸盘组件与水管的连接示意图；

图3为本实用新型所述吸盘组件的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，一种带有吸盘装置的雕刻机，包括龙门架1、安装在龙门架1上的升降装置2、工作台3、支架5和三个固设在支架5上的吸盘组件，支架5与升降装置2固定连接，三个吸盘组件分别与支架5固定连接，三个吸盘组件在支架5上均匀等距排列，三个吸盘组件的底面齐平。连接有吸盘组件的支架5可随着升降装置2进行上下移动，升降装置2安装在龙门架1上，可在龙门架1上进行左右移动，龙门架1可在工作台3上前后移动，支架5可上下移动、升降装置2可左右移动以及龙门架1可前后移动都属于现有技术，具体可参照申请号为200910144897.4 的中国实用新型专利“多主轴数控加工中心”。

吸盘组件包括喇叭状的吸盘6和吸盘导管4，吸盘6和吸盘导管4连通，吸盘导管4与支架5之间固定连接，吸盘导管4的一侧固设有连接管41，吸盘导管4与连接管41连通，连接管41可通过外接软管与真空泵连通，真空泵可通过软管和连接管41抽出吸盘6内的空气，吸盘6的边沿设置有环状翻边61，翻边61上设置有若干个第一通孔62，翻边61上部固设有环状水管63，水管63的顶壁固设有进水口631，进水口631与外接自来水连通，自来水以30-50滴/分的速率从进水口631进入到水管63中，水管63的底壁设置有与第一通孔62相对应的第二通孔，翻边61下部固设有环状海绵板64，进水口631中流入的自来水可穿过第一通孔62和第二通孔浸湿海绵板64，排去海绵板64以及环状翻边61与待加工材料之间的空气，使得翻边61与待加工材料之间具有更好的密封性，海绵板64的蓄水作用，使得密封效果更持久，真空泵抽气时，吸盘6更易产生负压空间，形成更好的吸附作用。吸盘6的内表面径向设置有多个凸块65，凸块65与翻边61之间设置有环状的第一凹槽67，相邻凸块65之间设置有多个径向的第二凹槽68，吸盘6在吸力作用下向内挤压，凸块65的表面与所要吸附的板材之间贴合，第一凹槽67和第二凹槽68对吸盘6内的空气具有引导作用，同时，水流通过海绵板64沿着第一凹槽67和第二凹槽68流动排除其中的空气，增强吸附力。凸块65的下部固设有海绵层69，海绵层69可与待加工材料之间更好的贴合，有效的降低待加工材料表面粗糙或者存在粉尘对吸附作用产生的影响。

雕刻机进行上料时，驱动机构驱动龙门架1移动至上料工位，控制自来水以30-50滴/分的速率从进水口631中对吸盘6进行通水，进水时严格控制自来水的流量以避免水量过大造成待吸附材料表面产生积水，升降机构带动吸盘组件使得吸盘6与待加工材料接触，真空泵通过连接管41抽取吸盘6内的空气，自来水通过水管63渗透至海绵板64，排出海绵板64内的空气，蓄水的海绵板64与待加工材料之间形成更具密封性的水膜，同时吸盘6在吸力作用下向内发生挤压，使得凸块65与待加工材料之间贴合，第一凹槽67和第二凹槽68在吸盘内形成吸气通道，空气通过吸气通道更易从连接管41中排出，从海绵板64中吸出的自来水沿着第一凹槽67和第二凹槽68流向连接管41，挤走第一凹槽67和第二凹槽68中的空气，进一步形成更好的负压效果，吸附作用更强，另外，凸块65下表面设置的海绵层69，柔软的海绵层69同样使得凸块65与表面粗糙的加工材料之间的更易贴合，同时海绵层69还可以吸收吸盘6内多余的水，使得吸盘6内的负压效果更好，每个凸块65上还设置多个第三凹槽60，第三凹槽60可增加凸块65与板材之间的摩擦力，具有一定的防滑作用。吸盘6吸附待加工材料之后，再在驱动机构作用下，随着龙门架1的移动将板材移动至雕刻工位，释放待加工材料，完成上料操作。

进一步地，所述海绵板64的外周设置有环状硅胶层66，所述硅胶层66的顶端与翻边61的下部固定连接，所述硅胶层66的底端面与海绵板64的底端面齐平，在吸附待加工材料时，硅胶层625可更好地隔绝海绵板64与吸盘6外的空气，水流通过海绵层64在被加工材料和吸盘6之间形成水膜,使得吸盘6内形成更具封闭性的空间，有效的提高吸盘组件的吸附率，降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。