串珠纹压纹板的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢装饰板材，尤其涉及一种具有装饰纹的不锈钢压纹板。

背景技术：

不锈钢装饰板材以不锈钢为原料，具有较高的机械强度与良好的耐腐蚀能力，在室内户外、建筑、交通工具各行各业都得到广泛的应用，常规的不锈钢装饰板材在不锈钢板材的表面通过打磨、刻蚀或压纹等形式来达到装饰效果，这些形式可以构成板材表面的平面图案以及基于板材表面凸起的图案，虽然具有一定的装饰效果，但视觉上层次感不强，其表观手段仅能在板材表面通过一个层次的压纹来形成装饰图案，所表现出的装饰效果已经不能满足人们日益增长的审美要求。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种串珠纹压纹板，它不仅能具有较好的装饰效果，而且层次丰富、立体感强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种串珠纹压纹板，包括基板，在所述基板上设有若干纵向凹槽和若干横向凹槽，纵向凹槽和横向凹槽交叉排列，在所述基板上还设置有若干圆弧凸纹，所述圆弧凸纹的上表面由圆弧围成，各圆弧凸纹位于横向凹槽上，相邻纵向凹槽之间的每一横向凹槽上均设有一圆弧凸纹。

在上述结构中，由于在所述基板上设有若干纵向凹槽和若干横向凹槽，纵向凹槽和横向凹槽交叉排列，在所述基板上还设置有若干圆弧凸纹，所述圆弧凸纹的上表面由圆弧围成，则在基板表面上除去通常压纹板所设置的凸出于基板表面上的凸纹外，还在基板表面上设置有凹槽，形成凹槽、基板表面及凸纹三个层次的装饰图案，层次丰富、立体感强，达到了常规压纹板所没有的装饰效果。又由于各圆弧凸纹位于横向凹槽上，相邻纵向凹槽之间的每一横向凹槽上均设有一圆弧凸纹，则所设置的纵向凹槽将基板表面分隔形成相对凸出的若干纵向凸出条，所设置的横向凹槽将纵向凸出条又分隔成若干凸出块，但所设置的圆弧凸纹又将纵向凸出条中被分隔出的各凸出块相串连，圆弧凸纹既凸出于横向凹槽，又凸出于基板表面，形似立体感较强的珠状体，使得相邻纵向凹槽之间形成一串接有珠状体的串珠链，整个压纹板呈现出若干串珠链的组合图案，具有独特的装饰效果。

本实用新型的一种优选实施方式，所述纵向凹槽和横向凹槽的截面呈矩形或三角形或圆弧形。采用该实施方式，呈矩形的凹槽截面槽的特征比较明显且凹槽的宽度可以任意设定，呈三角形的凹槽截面易于压制成型，而呈圆弧形的凹槽截面不会产生应力集中，三者均可以满足凹槽的装饰特征要求。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述圆弧凸纹的上表面为圆形或椭圆形。采用该实施方式，可以分别形成圆形珠状体或椭圆形珠状体，均可以达到串珠链的装饰要求。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述圆弧凸纹的中心线位于横向凹槽的中心平面上。采用该实施方式，圆弧凸纹在横向凹槽中居中设置，显示所形成的串珠链制作精准。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述圆弧凸纹的中心线与相邻的左右纵向凸纹的距离相等。采用该实施方式，圆弧凸纹在相邻纵向凹槽之间居中设置，同样显示所形成的串珠链制作精准。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述纵向凹槽和横向凹槽的深度与基板厚度之比为0.05至0.02。采用该实施方式，纵向凹槽与横向凹槽的高度相对较小，在保证视觉效果的基础上可以便于压纹板的加工成型。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述圆弧凸纹凸出于基板的高度与基板的厚度之比为0.05至0.02。采用该实施方式，圆弧凸纹的凸出高度相对较小，在保证视觉效果的基础上可以便于压纹板的加工成型。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述各纵向凹槽的间距相等。采用该实施方式，可以使所构成的各串珠链宽度相等。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述各横向凹槽的间距相等。采用该实施方式，可以使各圆弧凸纹具有相同的间距。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述各纵向凹槽和各横向凹槽的间距相等。采用该实施方式，可以使各圆弧凸纹之间以及纵向凹槽和横向凹槽所分隔成的若干凸出块之间间距大小相等，图案规整、整齐划一。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型串珠纹压纹板作进一步的详细说明。

图1是本实用新型串珠纹压纹板一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中A-A部位的阶梯剖视放大示意图。

图中：1-基板、2-纵向凹槽、3-横向凹槽、4-圆弧凸纹。

具体实施方式

在图1和图2所示的串珠纹压纹板中，基板1为不锈钢板，在基板1上设有若干纵向凹槽2和若干横向凹槽3，纵向凹槽2和横向凹槽3的截面呈矩形，纵向凹槽2和横向凹槽3的深度h1与基板1厚度H之比h1:H为0.05至0.02，纵向凹槽2和横向凹槽3垂直交叉排列，各纵向凹槽2之间的间距和各横向凹槽3之间的间距均相等；在基板1上还设置有若干圆弧凸纹4，圆弧凸纹4凸出于基板1的高度h2与基板1的厚度H之比h2:H为0.05至0.02，圆弧凸纹4的上表面由圆弧围成，作为优选，圆弧凸纹4的上表面为圆形，各圆弧凸纹4位于横向凹槽3上，且圆弧凸纹4的中心线位于横向凹槽3的宽度方向的中心平面上，相邻纵向凹槽2之间的每一横向凹槽3上均设有一圆弧凸纹4，圆弧凸纹4的中心线与相邻的左右纵向凸纹2的距离相等。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述纵向凹槽2和横向凹槽3的截面也可以不是呈矩形，而可以是呈三角形或圆弧形；所述圆弧凸纹的上表面也可以不是为圆形，而可以是椭圆形；所述各纵向凹槽2之间的间距和各横向凹槽3之间的间距也可以不是均相等，而可以是仅各纵向凹槽2的间距相等或仅各横向凹槽3的间距相等，还可以是各纵向凹槽2和横向凹槽3的间距均不相等。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。