一种用于加工不锈钢铸件的数控机床的制作方法

本实用新型属于数控机床相关技术领域，具体涉及一种用于加工不锈钢铸件的数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的加工不锈钢铸件的数控机床技术存在以下问题：现有的加工不锈钢铸件的数控机床即数控雕刻机床在对不锈钢铸件进行雕刻时，需要把不锈钢铸件安放到工作台上然后经过雕刻主机进行雕刻，而因为安放在工作台上的不锈钢铸件是直接安放的，这样容易造成在雕刻时受到外力影响而造成不锈钢铸件在工作台上产生晃动或者偏移，这样就会造成雕刻主机雕刻的图案产生偏差从而造成此不锈钢铸件成为残次品不能够投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工不锈钢铸件的数控机床，以解决上述背景技术中提出的安放在工作台上的不锈钢铸件是直接安放的，这样容易造成在雕刻时受到外力影响而造成不锈钢铸件在工作台上产生晃动或者偏移，从而造成雕刻主机雕刻的图案产生偏差从而造成此不锈钢铸件成为残次品不能够投入使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工不锈钢铸件的数控机床，包括床体和工作台，所述工作台安装在床体的上端外壁上，所述工作台和床体通过螺母固定连接，所述床体的底部四角处设置有安放腿，所述安放腿和床体通过焊接固定连接，所述床体靠近上端处的左右两端外壁上均横向设置有T型滑轨，所述床体左右两端的T型滑轨上均分别连接有向上伸出的左立臂和右立臂，所述左立臂和右立臂最下侧对向内壁上均设置有滑块，所述滑块套接在T型滑轨的周长外部，所述右立臂的最下端外端外壁上设置有横向步进电机，所述右立臂和T型滑轨通过横向步进电机进行传动连接，所述左立臂和右立臂最上端对向内壁上连接有横向的横向移动轴，所述横向移动轴上设置有工作机箱，所述工作机箱的横向周长内部设置有机箱滑槽，所述机箱滑槽套接在横向移动轴的周长外部，所述工作机箱的上端设置有纵向步进电机，所述工作机箱通过纵向步进电机进行传动在横向移动轴上左右滑动，所述工作机箱的前端外壁上设置有竖向安装的雕刻主机，所述雕刻主机和工作机箱通过螺母固定连接，所述床体右端外壁最后侧设置有数控机箱，所述数控机箱上设置有数控操作屏，所述数控操作屏、纵向步进电机、雕刻主机和横向步进电机均通过数控机箱与外部电源电性连接。

优选的，所述工作台左右两侧的床体最上端四角处上壁上设置有两组对向安装的铸件加固装置，所述左立臂和右立臂对向内壁上的滑块周长内部均设置有开口向内的T型滑槽，所述T型滑槽套接在T型滑轨的周长外部。

优选的，所述铸件加固装置上最下端设置有横向平放的安装片，所述铸件加固装置通过安装片和螺母与床体固定连接，所述安装片的上端连接有向上伸出的支架，所述支架的最上端连接有向后横向伸出的连接横杆，所述连接横杆最后端左侧外壁上设置有通过转轴固定连接的转杆，所述转杆前端中心处外壁上和连接横杆左端中心处外壁上连接有拉力弹簧，所述转杆的顶端下侧外壁上设置有向下伸出的固定杆，所述固定杆的圆周外部套接有加固滚筒，所述固定杆的最下端连接有挡片，所述挡片设置在加固滚筒的下端外壁外部。

优选的，所述铸件加固装置共设置有四个，且四个铸件加固装置分两组左右两两相对的分别安装在床体最上端外壁的四角处。

优选的，所述左立臂和右立臂除了横向步进电机以外其它处的结构组成和形状大小均相同，所述左立臂和右立臂在床体左右两侧保持平行对向安装。

优选的，所述工作台和床体的横截面均为长方形，所述工作台的长度和宽度均小于床体的长度和宽度。

优选的，所述左立臂和右立臂带动的工作机箱前后滑动的最大行程与工作台的长度相等。

优选的，所述数控操作屏采用的为触摸式2K显示屏。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工不锈钢铸件的数控机床，具备以下有益效果：

本实用新型通过在工作台左右两侧的床体上端四角处均增加了一个铸件加固装置，且四个铸件加固装置分两组左右两两相对固定安装，通过铸件加固装置能够使得被放置在工作台上的铸件能够牢固的安放其上，增加铸件被加工使得安放稳定性，因为该加工不锈钢铸件的数控机床主要是用于在铸件上进行图案或者纹理的雕刻，而在雕刻不锈钢铸件时是需要把不锈钢铸件平放安放在工作台上再进行雕刻操作，而两组两两相对的铸件加固装置能够使得铸件被牢固的安放在工作台上，防止在对不锈钢铸件进行雕刻时不锈钢铸件因为晃动而造成正在雕刻的图案产生偏差损坏的情况发生，从而增加该数控机床对不锈钢铸件的雕刻效率和雕刻准确率，这样当准备在工作台上放置不锈钢铸件进行雕刻时，此时只需要把不锈钢铸件在工作台上从前端向后端平行滑入到工作台上，此时受到不锈钢铸件宽度的影响，不锈钢铸件的四角处分别被四个两两相对安装的铸件加固装置给抵在工作台上，具体为四个铸件加固装置上的四个加固滚筒抵在不锈钢铸件的左右两端的四角处，从而把不锈钢铸件给固定牢固，而当不锈钢铸件的宽度较小时，此时铸件加固装置上的加固滚筒会受到连接在固定加固滚筒的转杆与连接横杆对向外壁上的拉力弹簧作用而向内拉动，从而使得拉力弹簧通过转杆向后拉住加固滚筒，把加固滚筒拉到与宽度较小的不锈钢铸件的左右两端四角处外壁上，从而同样能够把宽度较小的不锈钢铸件给牢固的固定在工作台上进行雕刻加工，而通过铸件加固装置进行加固安放的不锈钢铸件在安放到工作台上后则不会出现晃动或者偏差的情况发生，这样就能够保持雕刻主机对安放在工作台上的不锈钢铸件进行准确的花纹或者图案雕刻，从而有效的避免雕刻的花纹产生偏差而损坏的情况发生，极大的增加了雕刻主机对不锈钢铸件雕刻的准确率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于加工不锈钢铸件的数控机床立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工不锈钢铸件的数控机床正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的铸件加固装置外部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的铸件加固装置内部平面结构示意图；

图中：1、安放腿；2、床体；3、T型滑轨；4、工作台；5、滑块；6、横向步进电机；7、右立臂；8、数控机箱；9、数控操作屏；10、左立臂；11、横向移动轴；12、工作机箱；13、雕刻主机；14、机箱滑槽；15、纵向步进电机；16、铸件加固装置；17、T型滑槽；18、安装片；19、支架；20、挡片；21、加固滚筒；22、固定杆；23、转杆；24、拉力弹簧；25、转轴；26、连接横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工不锈钢铸件的数控机床，包括床体2和工作台4，工作台4安装在床体2的上端外壁上，工作台4和床体2通过螺母固定连接，床体2的底部四角处设置有安放腿1，安放腿1和床体2通过焊接固定连接，床体2靠近上端处的左右两端外壁上均横向设置有T型滑轨3，床体2左右两端的T型滑轨3上均分别连接有向上伸出的左立臂10和右立臂7，左立臂10和右立臂7最下侧对向内壁上均设置有滑块5，滑块5套接在T型滑轨3的周长外部，右立臂7的最下端外端外壁上设置有横向步进电机6，右立臂7和T型滑轨3通过横向步进电机6进行传动连接，左立臂10和右立臂7最上端对向内壁上连接有横向的横向移动轴11，横向移动轴11上设置有工作机箱12，工作机箱12的横向周长内部设置有机箱滑槽14，机箱滑槽14套接在横向移动轴11的周长外部，工作机箱12的上端设置有纵向步进电机15，工作机箱12通过纵向步进电机15进行传动在横向移动轴11上左右滑动，工作机箱12的前端外壁上设置有竖向安装的雕刻主机13，雕刻主机13和工作机箱12通过螺母固定连接，床体2右端外壁最后侧设置有数控机箱8，数控机箱8上设置有数控操作屏9，数控操作屏9、纵向步进电机15、雕刻主机13和横向步进电机6均通过数控机箱8与外部电源电性连接。

进一步，工作台4左右两侧的床体2最上端四角处上壁上设置有两组对向安装的铸件加固装置16，左立臂10和右立臂7对向内壁上的滑块5周长内部均设置有开口向内的T型滑槽17，T型滑槽17套接在T型滑轨3的周长外部，当横向步进电机6带动左立臂10和右立臂7滑动时，因为T型滑槽17与T型滑轨3均采用的为T型结构，这样能够有效的防止脱轨的情况发生。

进一步，铸件加固装置16上最下端设置有横向平放的安装片18，铸件加固装置16通过安装片18和螺母与床体2固定连接，安装片18的上端连接有向上伸出的支架19，支架19的最上端连接有向后横向伸出的连接横杆26，连接横杆26最后端左侧外壁上设置有通过转轴25固定连接的转杆23，转杆23前端中心处外壁上和连接横杆26左端中心处外壁上连接有拉力弹簧24，转杆23的顶端下侧外壁上设置有向下伸出的固定杆22，固定杆22的圆周外部套接有加固滚筒21，固定杆22的最下端连接有挡片20，挡片20设置在加固滚筒21的下端外壁外部，当准备在工作台4上放置不锈钢铸件进行雕刻时，此时只需要把不锈钢铸件在工作台4上从前端向后端平行滑入到工作台4上，此时受到不锈钢铸件宽度的影响，不锈钢铸件的四角处分别被四个两两相对安装的铸件加固装置16给抵在工作台4上，具体为四个铸件加固装置16上的四个加固滚筒21抵在不锈钢铸件的左右两端的四角处，从而把不锈钢铸件给固定牢固，这样就能够保持雕刻主机13对安放在工作台4上的不锈钢铸件进行准确的花纹或者图案雕刻，从而有效的避免雕刻的花纹产生偏差而损坏的情况发生，极大的增加了雕刻主机13对不锈钢铸件雕刻的准确率。

进一步，铸件加固装置16共设置有四个，且四个铸件加固装置16分两组左右两两相对的分别安装在床体2最上端外壁的四角处，四个铸件加固装置16能够在工作台4前后两端的左右两侧四角处来固定安放在其上的不锈钢铸件，使得安放在工作台4上的不锈钢铸件能够四角处都能被固定牢固，从而增加其安放在工作台4上的稳定性。

进一步，左立臂10和右立臂7除了横向步进电机6以外其它处的结构组成和形状大小均相同，左立臂10和右立臂7在床体2左右两侧保持平行对向安装，保持平行对向安装的左立臂10和右立臂7能够使得工作机箱12上的雕刻主机13与工作台4之间处于垂直状态，从而能够使得雕刻主机13上的雕刻刀能够直接作用在不锈钢铸件上进行雕刻。

进一步，工作台4和床体2的横截面均为长方形，工作台4的长度和宽度均小于床体2的长度和宽度，工作台4的长度和宽度均小于床体2的长度和宽度能够保证左立臂10和右立臂7带动的工作机箱12前后滑动能够正常进行，而左立臂10和右立臂7带动的工作机箱12前后滑动时不会因为工作台4的阻挡而阻碍其前后滑动，从而增加雕刻的稳定性。

进一步，左立臂10和右立臂7带动的工作机箱12前后滑动的最大行程与工作台4的长度相等，这样当左立臂10和右立臂7带动的工作机箱12前后滑动到最大的距离时，受到行程限制，此时的工作机箱12带动的雕刻主机13不会冲撞到铸件加固装置16上，从而能够保证雕刻主机13能够正常且稳定的对不锈钢铸件进行雕刻操作。

进一步，数控操作屏9采用的为触摸式2K显示屏，这样当操作数控操作屏9时能够直接通过触摸屏幕的方式来直接操作和生产雕刻图案，这样能够省去传统通过按键操作的繁琐操作，同时又能够省去按键在数控机箱8上所占用的空间，而采用2K屏能够使得其显示的数据和雕刻图案更加的细腻，从而使得使用者能够准确的操作该数控操作屏9来确定好雕刻图案。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过床体2底部四角处的四个安放腿1把该加工不锈钢铸件的数控机床安放到需要使用的车间地面上，然后给该加工不锈钢铸件的数控机床进行通电，然后把需要雕刻的不锈钢铸件安放到床体2上端的工作台4上，然后通过操作数控机箱8上的数控操作屏9来控制需要雕刻主机13将要对不锈钢铸件进行雕刻的突然，当确定好雕刻图案之后则通过数控机箱8发动指令来使得雕刻主机13对安放在工作台4上的不锈钢铸件进行雕刻即可，具体的雕刻工作原理为：雕刻主机13通过计算机内即数控机箱8内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由数控机箱8把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动横向步进电机6和纵向步进电机15的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻主机13生成X，Y两轴的雕刻走刀路基径，同时，雕刻主机13上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台4上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，并且在工作台4左右两侧的床体2上端四角处均增加了一个铸件加固装置16，且四个铸件加固装置16分两组左右两两相对固定安装，通过铸件加固装置16能够使得被放置在工作台4上的铸件能够牢固的安放其上，增加铸件被加工使得安放稳定性，因为该加工不锈钢铸件的数控机床主要是用于在铸件上进行图案或者纹理的雕刻，而在雕刻不锈钢铸件时是需要把不锈钢铸件平放安放在工作台4上再进行雕刻操作，而两组两两相对的铸件加固装置16能够使得铸件被牢固的安放在工作台4上，防止在对不锈钢铸件进行雕刻时不锈钢铸件因为晃动而造成正在雕刻的图案产生偏差损坏的情况发生，从而增加该数控机床对不锈钢铸件的雕刻效率和雕刻准确率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。