一种集成多通道吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘设备领域，具体是一种集成多通道吸尘装置。

背景技术：

数控雕刻机的主轴在进行加工板材时，会产生较多的灰尘；另外，当操作台面上的板材加工完毕后，数控雕刻机便会通过推料口将加工完毕的板材推出机器台面，而在这一过程中也会有较多灰尘产生。故在数控雕刻机进行工作，往往需要吸尘器对主轴和推料口进行吸尘操作，以保持工作台面的清洁度。

然而，现有的吸尘器一般只有一个管道，而大多数的数控雕刻机不仅仅只有一个主轴，所以，传统除尘设备对数控雕刻机进行吸尘时，需要多个吸尘器，不仅浪费，而且使用起来不方便。另外，虽然可以通过多根管道与吸尘器相连通，对多个主轴进行吸尘操作，但是不便于同时对主轴和推料口进行吸尘操作，而且也不便于集中风力对指定区域进行吸尘操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成多通道吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成多通道吸尘装置，包括密封盒体，所述的密封盒体上设有与吸尘器相连通的吸尘口、若干组主轴进尘口以及若干组推料进尘口；所述的密封盒体内设有若干组用于打开和关闭主轴进尘口的第一开关组件，以及若干组用于打开和关闭推料进尘口的第二开关组件。

一种集成多通道吸尘装置，包括密封盒体，所述的密封盒体上设有与吸尘器相连通的吸尘口，其特征在于，所述的密封盒体上还设有若干组主轴进尘口；所述的密封盒体内设有若干组用于打开和关闭主轴进尘口的第一开关组件。

本实用新型采用的一种较佳方案，所述的第一开关组件包括用于堵住主轴进尘口的第一密封片以及用于驱动第一密封片进行上下移动的第一驱动组件，所述的第一密封片与第一驱动组件相连。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的第一驱动组件包括第一气缸，所述的第一气缸通过第一支臂安装在密封盒体内，并与压缩空气通孔相连通；所述的第一密封片与第一气缸相连。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的密封盒体上还设有若干组推料进尘口，所述的密封盒体内还设有若干组用于打开和关闭推料进尘口的第二开关组件。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的推料进尘口与主轴进尘口相互关联。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的第二开关组件包括用于堵住推料进尘口的第二密封片以及用于驱动第二密封片进行左右移动的第二驱动组件，所述的第二密封片与第二驱动组件相连。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的第二驱动组件包括第二气缸，所述的第二气缸通过第二支臂安装在密封盒体内，并与压缩空气通孔相连通；所述的第二密封片与第二气缸相连。

所述的密封盒体上设有若干组用于固定密封盒体的固定孔。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的吸尘口、推料进尘口和主轴进尘口上均设有用于卡阻管道紧固件的卡环。

与现有技术相比，本实用新型通过上述技术方案可以取得如下的技术效果：

（1）本实用新型的结构简单、新颖、操作方便，其通过在密封盒体上设置吸尘口、若干组主轴进尘口以及若干组推料进尘口，便可通过与吸尘口相连通的吸尘器同时对雕刻机的主轴和推料口进行吸尘操作，从而可以提高对雕刻机的除尘效率。

（2）本实用新型还通过在密封盒体内设置带有第一气缸和第一密封片的第一开关组件，以及设置带有第二气缸和第二密封片的第二开关组件，便可通过第一开关组件和第二开关组件控制主轴进尘口和推料进尘口的闭合状态，从而便于将风力集中对指定的某个或者多个区域进行高效的吸尘操作。

附图说明

图1为一种集成多通道吸尘装置的立体结构示意图。

图2为一种集成多通道吸尘装置密封盒体底部的结构示意图。

图3为一种集成多通道吸尘装置的结构爆炸图。

图4为主轴进尘口的结构示意图。

图中的标注说明如下：1-密封盒体、2-吸尘口、3-推料进尘口、4-密封盖、5-主轴进尘口、6-压缩空气通孔、7-第一气缸、8-第一密封片、9-第一支臂、10-第二气缸、11-第二密封片、12-第二支臂、13-卡环、14-吹尘口、15-塞子、16－固定孔。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接等；所采用的术语“相匹配”可以定义为形状或大小上的相同或相近等；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-3，该实施例提供了一种集成多通道吸尘装置，包括密封盒体1，上述的密封盒体1包括未封口的盒体以及盖在未封口的盒体顶部的密封盖4。上述密封盒体1的密封盖4顶部设有圆柱形结构的吸尘口2，上述的吸尘口2与密封盒体1相通，并通过管道与吸尘器相连通。

进一步，为可以同时对雕刻机主轴和推料口进行吸尘操作，上述密封盒体1的底部设有四组圆柱形结构的主轴进尘口5，上述密封盒体1的侧壁设有两组圆柱形结构的推料进尘口3，上述的推料进尘口3与主轴进尘口5相互关联，以保证后续同时或独立进行雕刻机主轴和推料口的吸尘操作，而且还可以起到节约空间和提高美观性的作用。其中，上述的主轴进尘口5通过管道与雕刻机主轴的吸尘罩相连通，上述的推料进尘口3通过管道与雕刻机的推料口相连通，通过吸尘器和吸尘口2，便可同时将雕刻机主轴工作时产生的灰尘以及在雕刻机推料过程产生的灰尘吸入到吸尘器中。

进一步，为了便于集中风力对某个或多个指定区域进行吸尘操作，上述的密封盒体1内设有四组用于打开和关闭主轴进尘口5的第一开关组件，以及两组用于打开和关闭推料进尘口3的第二开关组件。上述的第一开关组件包括用于堵住主轴进尘口5的第一密封片8以及用于驱动第一密封片8进行上下移动的第一驱动组件，上述的第一密封片8与第一驱动组件相连；上述的第二开关组件包括用于堵住推料进尘口3的第二密封片11以及用于驱动第二密封片11进行左右移动的第二驱动组件，上述的第二密封片11与第二驱动组件相连。

具体的，上述的第一密封片8为与主轴进尘口5相匹配的圆形结构，上述的第一驱动组件包括第一气缸7，上述的第一气缸7为现有常见的迷你气缸，其通过第一支臂9垂直安装在密封盒体1内，并与压缩空气通孔6相连通，通过压缩空气通孔6可以往第一气缸7内送入压缩气体，从而可以驱动第一气缸7的推杆进行伸缩。上述的第一密封片8与第一气缸7的推杆进行固定连接，第一气缸7的推杆的伸缩便可带动第一密封片8进行上下移动，从而可以使第一密封片8堵住或离开主轴进尘口5，以实现控制主轴进尘口5的打开和闭合状态。

另外，上述的第二密封片11为与推料进尘口3相匹配的圆形结构，上述的第二驱动组件包括第二气缸10，上述的第二气缸10为现有常见的迷你气缸，其通过第二支臂12水平或竖直安装在密封盒体1内，并与压缩空气通孔6相连通，通过压缩空气通孔6可以往第二气缸10内送入压缩气体，从而可以驱动第二气缸10的推杆进行伸缩。上述的第二密封片11与第二气缸10的推杆进行固定连接，第二气缸10的推杆的伸缩便可带动第二密封片11进行左右移动，从而可以使第二密封片11堵住或离开推料进尘口3，以实现控制推料进尘口3的打开和闭合状态。

另外，上述的密封盒体1底部设有若干组用于密封盒体1的固定孔16，通过固定孔16和螺丝的配合便于将密封盒体1进行固定使用。

需要说明的是，该吸尘装置还设有吹尘口14，吹尘口14上堵有头塞子15；当需要清理密封盒体1内部的残留的灰尘时，可以人工使用压缩空气对着吹尘口14吹入压缩空气，使密封盒体1内部的灰尘扬起，然后便可通过吸尘器吸走。

实施例2

参照附图4，为了便于吸尘口2、推料进尘口3、主轴进尘口5与管道相连接，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，上述的吸尘口2、推料进尘口3和主轴进尘口5上均固有卡环13；当需要在吸尘口2、推料进尘口3和主轴进尘口5上连接管道时，可以将管道套在吸尘口2、推料进尘口3或主轴进尘口5上；接着，用铁丝或者卡箍等管道紧固件将管道固定在吸尘口2、推料进尘口3或主轴进尘口5上，并通过卡环13卡阻管道紧固件，从而可以将管道稳定地固定在吸尘口2、推料进尘口3或主轴进尘口5上，以避免在吸尘操作时出现管道脱落等问题。

本实用新型提供的吸尘装置，在使用时，先将吸尘器与吸尘口2相连通；接着，将主轴进尘口5与雕刻机主轴的吸尘罩相连通，以及将推料进尘口3与雕刻机的推料口相连通；然后，通过第一气缸7带动第一密封片8离开主轴进尘口5，使主轴进尘口5处于打开状态，以及通过第二气缸10带动第二密封片11离开推料进尘口3，使推料进尘口3处于打开状态，便可启动吸尘器通过对雕刻机的主轴和推料口进行吸尘操作。另外，通过第一气缸7或第二气缸10可以带动第一密封片8或第二密封片11堵住主轴进尘口5或推料进尘口3，从而可以将风力集中对指定区域进行高效的吸尘操作。

综上所述，本实用新型通过在密封盒体1上设置吸尘口2、若干组主轴进尘口5以及若干组推料进尘口3，便可通过与吸尘口2相连通的吸尘器同时对雕刻机的主轴和推料口进行吸尘操作，从而可以提高对雕刻机的除尘效率。另外，本实用新型还通过在密封盒体1内设置带有第一气缸7和第一密封片8的第一开关组件，以及设置带有第二气缸10和第二密封片11的第二开关组件，便可通过第一开关组件和第二开关组件控制主轴进尘口5和推料进尘口3的闭合状态，从而便于将风力集中对指定的某个或者多个区域进行高效的吸尘操作。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。